A Unidade de Dessorção Térmica está remodelando o futuro da gestão de borra de óleo. Com capacidade para processar até 12,000 toneladas de borra de óleo anualmente, ela aborda desafios ambientais e econômicos. Por meio de tecnologias de ponta, a unidade converte resíduos perigosos em óleo combustível valioso. Enquanto isso, resíduos inofensivos tratados também podem ser descartados com segurança. A tecnologia inovadora da TDU aumenta a eficiência operacional, impulsionando uma grande transformação na indústria petrolífera. Ela também desempenha um papel fundamental na remodelação do cenário global de descarte de recursos.
Entregas de projetos globais de dessorção térmica por Beston Group
TDU no Oriente Médio
TDU no Sudeste Asiático
Informações do Projeto
- Setor do cliente: reciclagem e descarte de resíduos
- Tipo de resíduo: solo contaminado por petróleo
- Duração da entrega: 21 de maio de 2023 – 10 de dezembro de 2024
- Configuração do projeto: 1 conjuntos de BLJ-16 unidade de dessorção térmica
- Capacidade de processamento: 10 toneladas / dia
Resultado do projeto
- Estágio: A instalação, o comissionamento e o treinamento de operação dos equipamentos foram concluídos.
- Principais Realizações: Organizamos em conjunto uma reunião de intercâmbio técnico com o Best Group, reforçando a influência da marca no Oriente Médio.
- Desenvolvimento futuro: Expandir as linhas de processamento de pneus e estabelecer um centro de reciclagem de resíduos líder na região.
Informações do Projeto
- Setor do cliente: produção de energia alternativa
- Tipo de resíduo: lodo de óleo químico, medicinal resíduos de plástico
- Duração da entrega: 20 de outubro de 2023 – 19 de outubro de 2025
- Configuração do projeto: 2 conjuntos de BLJ-16 unidade de pirólise
- Capacidade de processamento: 10 toneladas / dia
Resultados do Projeto
- Estágio: A instalação, o comissionamento e o treinamento de operação dos equipamentos foram concluídos.
- Principais Realizações: Redução bem-sucedida dos custos de conformidade com o tratamento de resíduos perigosos.
- Desenvolvimento futuro: Expandir as linhas de processamento de pneus e estabelecer um centro de reciclagem de resíduos líder na região.
Unidade de dessorção térmica para venda em diferentes projetos operacionais
Tipo Contínuo: BLL-30
- Processar 12,000 toneladas de lodo de óleo anualmente
- Operação contínua de 30 dias
- Alta automação: são necessários dois operadores
- Apoio político e incentivos
- Fácil de obter conformidade e aprovação ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Processar 7,500 toneladas de lodo de óleo anualmente
- Obtenha nafta e diesel não padronizado em uma única etapa
- 1 lote/dia
Tipo de lote: BLJ-16
- Processar 6,000 toneladas de lodo de óleo anualmente
- 1 lote/dia
- 3 opções de configuração
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Padrão | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricante | MELHOR | MELHOR | MELHOR | MELHOR | MELHOR |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marca Motor | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | Marca chinesa | ABB à prova de explosão |
| Matérias-primas adequadas | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo | Lodo de óleo; Lodo de óleo de desembarque; Resíduos de perfuração; Lodo de óleo do fundo do tanque | Pneu inteiro <120cm; Blocos de pneus <15cm; Solo oleoso com teor líquido <30% | Resíduos plásticos; Pneus; Lodo de óleo |
| Capacidade de entrada (máx.) | Pellets de plástico residual: 0.8-1.05t/h Pó de borracha: 1.25-1.5t/h Lodo de óleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets plásticos residuais: 12-13t/d Pneu: 18-20t/d Lodo de óleo: 20-25 t/d | 16-18t/lote | Pneu inteiro <120cm ou blocos de pneu <15cm: 10-12t/lote Pneu com parede lateral removida: 15-16t/lote Solo oleoso: 16-18t/lote | Fardos de plástico residual: 8-10t/lote Pneu inteiro <120cm ou blocos de pneu <15cm: 10-12t/lote Pneu com parede lateral removida: 15-16t/lote Lodo de óleo: 16-18t/lote |
| Método de trabalho | Totalmente Contínuo | Fornada | Fornada | Fornada | Fornada |
| Qualidade final do óleo | Óleo de pirólise Óleo de pirólise com cera ou nafta | Óleo de pirólise, diesel não padronizado e nafta | Óleo de pirólise | Óleo de pirólise | Óleo de pirólise Óleo de pirólise com cera ou nafta |
| Material do Reator | Aço inoxidável 304/310S | Aço para caldeira Q345R e aço inoxidável 304/316L/310S | 304 aço inoxidável | Caldeira de aço Q345R | 304 aço inoxidável |
| Vida útil do reator (anos) | 5-8 | Q345R Caldeira de aço 2-3 Aço inoxidável 304/316L 5-8 Aço inoxidável 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantia (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempo de entrega (dias corridos) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espaço de terra necessário (C*L*A*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Embalagem | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Período de instalação (dias corridos) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Processo de combinação tripla aumenta a eficiência da produção de TDU em 200%
NO.1 Lavagem Térmica
Melhora a pureza do óleo
Essa tecnologia envolve a mistura de lodo de óleo com água quente e emulsificantes. Por meio do aquecimento e da emulsificação, o óleo é removido da superfície do lodo, removendo a maioria das impurezas.
Centrífuga Decantadora Nº 2
Separação Eficiente Sólido-Líquido
Usando a força centrífuga, óleo, água e resíduos sólidos são separados. Isso garante que os sólidos residuais contenham menos de 5% de óleo, deixando-os prontos para conversão posterior no reator de pirólise.
NO.3 Dessorção Térmica
Maximiza o rendimento dos produtos
O processo de dessorção térmica converte lodo de óleo de alta pureza em óleo, gás e resíduos não perigosos. Devido à redução de impurezas na matéria-prima, a reação se torna mais eficiente, aumentando significativamente o rendimento dos produtos.
BLJ-20: Atualização de desempenho para dessorção térmica em lote
2 graus de óleo, separação em 1 etapa
Essa tecnologia separa os vapores da pirólise por ponto de ebulição. Nafta (<200 °C) para o tanque de óleo leve; diesel não padrão (>200 °C) para o tanque de óleo pesado. Os benefícios incluem:
- Fluxo de processo simplificado: Elimina a necessidade de equipamentos de destilação subsequentes, reduzindo a complexidade do sistema, a área ocupada e o consumo adicional de energia.
- Maior valor do óleo: Produz derivados de óleo com classificação clara, maior consistência e usabilidade, melhorando a qualidade geral do produto e o retorno econômico.
Capacidade de processamento aumentada em 50%
O reator BLJ-20, com dimensões de ø2800 × 10000 mm, aumenta a capacidade de processamento de 16–18 toneladas para 20–25 toneladas por lote. Os benefícios incluem:
- Maior eficiência operacional: Uma maior capacidade de produção por lote reduz a frequência dos ciclos e as operações de manuseio, melhorando a produtividade geral da fábrica.
- Menor custo unitário de processamento: Maior produtividade distribui os custos fixos por volumes maiores, melhorando o controle de custos e o retorno do projeto.
Proibido o uso de chamas abertas e vazamentos de óleo e gás.
A unidade de tratamento térmico BLJ-20 integra vedação termodinâmica com isolamento de alta temperatura para isolar completamente os gases de pirólise, garantindo operação sem vazamentos e sem chamas abertas. Ela oferece:
- Segurança operacional aprimorada: Previne vazamentos de óleo e gás e ignição descontrolada, reduzindo significativamente os riscos de incêndio e explosão durante a operação.
- Menor exposição ao risco térmico: O desempenho estável do isolamento minimiza a perda de calor e os riscos térmicos, proporcionando uma operação mais segura e confiável da planta a longo prazo.
BLL-30Avanço tecnológico na dessorção térmica contínua
30 dias de execução contínua
Essa tecnologia impede a polimerização de olefinas e o bloqueio das linhas de óleo-gás, garantindo que a unidade de dessorção térmica opere continuamente por 30 dias sem paradas. Os benefícios incluem:
- Perdas minimizadas por tempo de inatividade: garante pirólise ininterrupta, evitando perda de receita e atrasos na entrega devido a paradas.
- Melhor ROI: com menores taxas de falhas, redução de custos com reparos, peças e mão de obra, o sistema mantém a produção estável, gerando retornos consistentes e de longo prazo.
55% menos consumo de combustível, 50% menos emissões
Este sistema recicla 80% dos gases de combustão da fornalha, misturando-os com ar quente para aquecer eficientemente a unidade TDU, enquanto os 20% restantes pré-aquecem o ar de combustão fresco. As principais vantagens são:
- Economia de combustível: a reutilização do calor reduz o consumo de combustível em 55%, reduzindo significativamente os custos operacionais.
- Conformidade regulatória: o escapamento atende aos padrões de emissões da UE, garantindo operação legal e evitando possíveis multas.
80% menos trabalho manual
O forno se ajusta automaticamente a diferentes combustíveis, mantendo uma precisão de ±10°C. Combinado com alimentação e descarga contínuas, este sistema proporciona:
- Carga de trabalho reduzida: a operação de um toque elimina a necessidade de monitoramento e ajustes constantes.
- Economia nos custos de mão de obra: a alta automação requer apenas 2 operadores, reduzindo a necessidade de mão de obra qualificada e diminuindo os custos com pessoal.
Análise aprofundada da tecnologia de dessorção térmica
A lógica de funcionamento da unidade de dessorção térmica é semelhante a unidade de pirólise. Utiliza altas temperaturas para aumentar a volatilidade e as propriedades de decomposição térmica de poluentes, removendo-os assim de matrizes sólidas. Resíduos oleosos contêm componentes de petróleo e compostos orgânicos voláteis (COVs), que causam muitos riscos quando tratados de forma irracional. Essas misturas de hidrocarbonetos são mais facilmente decompostas termicamente de matrizes sólidas em condições de alta temperatura. Portanto, o sistema de dessorção térmica é uma excelente opção para a reciclagem de resíduos oleosos.
Geração de lodo de óleo em toda a cadeia de valor de petróleo e gás
Perfuração de petróleo bruto
Tratamento de Efluentes de Refinaria
Armazenamento e Transporte
A borra de óleo gerada durante as operações em campos petrolíferos normalmente contém altas concentrações de hidrocarbonetos e sólidos. Esses resíduos são provenientes de perfurações, manutenção de poços e derramamentos superficiais.
- Estacas à base de óleo: Cortes de perfuração encharcados com lama à base de óleo, geralmente muito viscosa e difícil de desidratar.
- Lama à base de óleo residual: Fluidos de perfuração à base de óleo usados contendo óleo emulsionado, aditivos químicos e sólidos finos, não mais adequados para reutilização.
- Solo contaminado com óleo: Solo superficial poluído por vazamentos ou derramamentos de petróleo bruto durante a produção e o transporte dentro de campos de petróleo.
Os processos de refino e petroquímicos produzem diversos tipos de lodo de óleo durante o tratamento de águas residuais e a separação do óleo. Esses lodos são frequentemente misturados com água, óleo e resíduos químicos.
- Lodo de Separação de Óleo: Sedimento altamente poluído de separadores API e tanques de sedimentação de óleo e água, contendo gotículas de óleo e sólidos suspensos.
- Escória de flotação: Espuma oleosa e flutuáveis gerados durante o tratamento DAF (Flotação por Ar Dissolvido), normalmente com alta umidade e composição instável.
- Lodo Biológico: Lodo residual de sistemas de tratamento aeróbicos ou anaeróbicos, rico em matéria orgânica, microrganismos e algum óleo residual.
Durante o armazenamento e transporte de petróleo bruto e produtos derivados de petróleo, o lodo oleoso se acumula como resultado de sedimentação, corrosão e descarga operacional.
- Lodo de fundo de tanque: Mistura densa e pegajosa de óleo bruto, ferrugem, incrustações e sedimentos depositados na base dos tanques de armazenamento após uso prolongado.
- Lodo de gasoduto: Acúmulo de cera, asfalteno e partículas em tubulações, especialmente em condições de baixa temperatura ou alta viscosidade.
- Lodo de óleo gerado em navios: Lodo produzido a bordo a partir de sistemas de purificação de combustível e tratamento de águas oleosas de porão, sujeito à MARPOL Annex I regulamentos.
3 Valores Essenciais Trazidos pelo Sistema de Dessorção Térmica
Tratamento Inofensivo
Redução
Utilização de Recursos
A unidade TDU não apenas ajuda as empresas a evitar potenciais riscos legais, mas também desempenha um papel positivo no avanço da transformação verde.
- Evitando penalidades de conformidade: Ao utilizar a unidade, as empresas podem evitar penalidades econômicas pelo descarte inadequado de lodo de óleo e pela não conformidade com os padrões ambientais.
- Promovendo a sustentabilidade da indústria: Ao tratar o lodo de óleo de forma inofensiva, a unidade ajuda a reduzir a pegada de carbono geral da indústria, atendendo a políticas de impostos de carbono cada vez mais rigorosas.
Os recursos de recuperação em escala industrial de equipamentos de dessorção térmica ajudam as empresas a reduzir o volume de lodo de óleo, gerando benefícios econômicos.
- Aliviando a pressão ambiental: Ao reduzir o volume de borra de óleo, a TDU previne efetivamente a contaminação ambiental causada pelo acúmulo, ao mesmo tempo em que minimiza a poluição do solo e da água.
- Cria novas fontes de renda: À medida que as regulamentações ambientais se tornam mais rigorosas, mais empresas buscam soluções profissionais e em larga escala para o tratamento de lodo de óleo. Isso cria novas fontes de receita para prestadores de serviços de dessorção térmica de lodo de óleo.
A unidade de dessorção térmica transforma borra de óleo em óleo combustível e resíduos inofensivos. Todos eles têm alto valor de aplicação:
- Óleo combustível: Ao converter borra de óleo em óleo combustível, as empresas podem gerar receita adicional com a venda do combustível. Além disso, o óleo combustível pode ser usado para geração de energia no local ou como fonte alternativa de energia. Além disso, o óleo combustível pode ser processado posteriormente em refinarias para produzir produtos de maior qualidade para revenda.
- Resíduos inofensivos: Os resíduos do processo de dessorção térmica tornam-se materiais inofensivos. Isso não só resolve os problemas de descarte de resíduos, como também reduz os impactos ambientais. Além disso, os resíduos inofensivos podem ser usados como aditivos em materiais de construção de estradas ou como enchimento anti-colapso de poços de petróleo.
Processo de trabalho da unidade de dessorção térmica: guia passo a passo
Alimentação de resíduos oleosos
Primeiro, o resíduo oleoso perigoso é transportado para o forno principal. Diferentes conteúdos líquidos têm diferentes métodos de transporte:
- Conteúdo líquido abaixo de 40%: correia transportadora;
- Conteúdo líquido 40%–60%: parafuso sem eixo;
- Teor de líquido acima de 75%: bomba de lodo.
Processo de Dessorção Térmica
- Como a temperatura de reator de pirólise aumenta gradualmente, os compostos de hidrocarbonetos de petróleo de cadeia longa nos resíduos oleosos começam a se decompor termicamente.
- Em um ambiente de alta temperatura e microoxigênio, os compostos de hidrocarbonetos de pequenas moléculas formados pela reação são gaseificados.
- O sistema de dessorção térmica remove os componentes voláteis que representam uma ameaça ao meio ambiente, enquanto a lama oleosa forma resíduos sólidos inofensivos.
Separação de óleo combustível e gás de síntese
- O gás de petróleo entra no coletor para separar impurezas de óleo pesado.
- Os componentes condensáveis no gás de petróleo entram no condensador para formar óleo combustível, que é armazenado no tanque de óleo.
- O selamento com água purifica os componentes não condensáveis do gás de petróleo em alta temperatura, formando um gás de síntese contendo CO e H₂.
- O gás de síntese entra no sistema de combustão, substituindo os combustíveis fósseis para fornecer calor à reação.
Descarga de Resíduos Sólidos
- Após os resíduos oleosos perigosos no reator reagirem completamente, o transportador helicoidal descarrega o resíduo sólido.
- O resíduo sólido entra no descarregador de parafuso refrigerado a água.
- A água de resfriamento troca calor com o resíduo de alta temperatura para reduzir sua temperatura.
- Após a descarga refrigerada a água em três estágios, o resíduo sólido é resfriado a 50–80 °C.
Tratamento de gases residuais
Como os resíduos oleosos são, em sua maioria, resíduos perigosos, os padrões de emissão são relativamente rigorosos. Os clientes que optam por uma unidade TDU geralmente adotam um sistema de tratamento de gases de escape de alta qualidade.
- Os trocadores de calor primeiro resfriam o gás residual de alta temperatura.
- O gás resfriado entra então na torre química para dessulfurização e desnitrificação.
- O gás tratado passa por um precipitador eletrostático e um coletor de pó de carvão ativado para remoção da poeira.
- Finalmente, o gás de escape purificado é descarregado através da chaminé.
Vantagens técnicas do equipamento de dessorção térmica
Evite a coqueificação
A coqueificação pode reduzir significativamente a eficiência de transferência de calor do reator, afetando assim a eficiência da produção. Por meio da tecnologia anticoqueificação de estrutura mecânica + limpeza química térmica, podemos remover efetivamente materiais de coqueificação. Essa tecnologia pode aumentar a eficiência da produção em até 200%, garantindo uma produção eficiente.
Emissão Limpa
Oferecemos um sistema de tratamento de gases residuais de alta qualidade (padrão para BLL-30). Ele usa tecnologia avançada de resfriamento de gás de combustão, remoção de poeira, dessulfurização e desnitrificação. Por meio desse sistema, as emissões do equipamento podem atender aos padrões ambientais da UE, garantindo que as emissões de produção estejam em conformidade com as regulamentações locais do projeto.
Alta Aplicabilidade
Beston unidade de dessorção térmica tem excelente adaptabilidade e pode lidar com vários tipos de resíduos oleosos. De acordo com as características das matérias-primas, o sistema pode configurar de forma flexível o equipamento de alimentação/transporte, materiais do forno principal e outros componentes-chave. Isso garante que o tratamento atenda às necessidades personalizadas dos clientes.
Protecção da Saúde
O equipamento pode usar lã cerâmica de alta temperatura Morgan, que é cancerígena. A instalação e a construção são mais seguras. Isso garante a saúde e a segurança dos operadores em ambientes de trabalho de alta temperatura. Essa tecnologia não apenas atende aos padrões de segurança da indústria, mas também reflete nossa alta atenção à saúde dos operadores.
Beston A unidade de dessorção térmica amadureceu em operação em muitos projetos de reciclagem de lodo de óleo em todo o mundo, incluindo Nigéria, Omã, Chile, China, etc. O processo de envio e instalação de Beston as máquinas correram bem. E esses projetos estão indo bem. Beston equipamentos e serviços têm sido amplamente elogiados pelos clientes. Veja os seguintes casos.
O que você está esperando?
Unidade de Dessorção Térmica Representa um avanço significativo na tecnologia de gestão de resíduos. Ao converter eficientemente resíduos perigosos em recursos valiosos, a TDU está ajudando as indústrias a alcançar níveis mais elevados de sustentabilidade. À medida que a demanda por soluções ecológicas cresce, a TDU se posiciona na vanguarda da transição para uma economia mais circular. Ela oferece um caminho confiável para a indústria petrolífera e outras áreas atingirem metas ambientais e econômicas. Para mais informações sobre reciclagem e inovação em lodo de óleo, siga-nos em LinkedIn.
