Em dezembro de 2025, o projeto de tratamento de lama à base de óleo na África foi concluído com sucesso. Esta solução utiliza o BLJ-16 Unidade de dessorção térmica para atender aos grandes volumes de reciclagem dos clientes. Este marco representa um passo fundamental para o cliente na modernização de suas soluções de gerenciamento de lama à base de óleo. Esta colaboração possibilitou a redução no local em conformidade com as normas e o descarte seguro. Este projeto de tratamento de lama à base de óleo também demonstra uma solução prática e replicável, aplicável à indústria de serviços de petróleo e gás na África.
1. Visão geral do projeto
- Localização do projeto: África
- Matéria-prima: Lama à base de óleo
- Configuração de Sistema: BLJ-16 Sistema de alimentação por parafuso TDU + Sistema de condensação vertical
- Duração do projeto: De 27 de março de 2025 a 29 de dezembro de 2025, totalizando 277 dias .
- Objetivos do projeto: Reduzir o volume de lama à base de óleo, minimizando os riscos ambientais.
2. Coordenação de Manufatura e Logística
Fase de fabricação de equipamentos
- Data de confirmação do pedido: 27 de março de 2025
- Data de conclusão da fabricação: 23 de maio de 2025
Durante a fase de fabricação, a configuração do sistema e o projeto estrutural foram otimizados com base nas características da lama à base de óleo. Unidades-chave, incluindo o reator principal, a rosca de descarga, o sistema de condensação e o módulo de tratamento de gases de escape, foram todas fabricadas sob encomenda e inspecionadas na fábrica. Simultaneamente, peças críticas vulneráveis e acessórios relacionados à instalação foram meticulosamente inventariados, reduzindo assim incertezas e potenciais atrasos durante a instalação e o comissionamento no exterior.
Fase de Expedição e Recebimento
- Data de partida da embarcação: 24 de Junho de 2025
- Data de chegada: 9 de agosto de 2025
Antes do envio, todos os componentes foram embalados com medidas de proteção contra umidade e impactos, e claramente etiquetados de acordo com a sequência de instalação e o agrupamento funcional. Após a chegada, a equipe do projeto coordenou com as operações portuárias locais e as condições do local do cliente para providenciar o desembaraço aduaneiro, o transporte terrestre e o descarregamento em etapas. Essa estratégia de recebimento em fases otimizou o armazenamento no local, reduziu os riscos de manuseio e garantiu tempo suficiente para as atividades de instalação subsequentes.
3. Instalação e Comissionamento no Local
Fase 1: Preparação do terreno e obras de fundação
Os engenheiros de instalação auxiliaram o cliente na limpeza do terreno, na construção das fôrmas da fundação e na marcação do layout da fundação. Em seguida, a equipe de instalação soldou a plataforma de condensação, a plataforma de alimentação e as estruturas de suporte, garantindo que tudo estivesse pronto para o posicionamento e içamento dos principais equipamentos.
Fase 2: Içamento de equipamentos e soldagem de tubos
A equipe de instalação concluiu o içamento dos principais componentes do equipamento. Em seguida, os engenheiros instalaram os oleodutos e gasodutos, os dutos de gases de combustão e os dutos de tratamento de gases residuais. Apesar da instabilidade no fornecimento de energia e das mudanças nas condições climáticas, os engenheiros ajustaram o plano de instalação para manter o progresso geral.
Fase 3: Integração do Sistema e Conclusão Funcional
Sob coordenação no local, os engenheiros integraram o sistema de gás combustível, o sistema de ar de combustão, o sistema de água e o sistema de controle elétrico na unidade de tratamento de água (UTA). A equipe instalou simultaneamente o revestimento refratário, o isolamento e as estruturas de proteção, garantindo a operação segura e estável do sistema.
Fase 4: Comissionamento e Treinamento do Operador
O comissionamento do sistema de intertravamento e a operação de teste com matéria-prima (15 toneladas de lama à base de óleo) foram realizados. O sistema alcançou recuperação de óleo estável e descarga de resíduos sólidos. Em seguida, os engenheiros forneceram treinamento no local para os operadores do cliente, abrangendo a operação padrão e a manutenção de rotina.
4. Entrega bem-sucedida
Após várias rodadas de comissionamento e otimização, o BLJ-16 O sistema TDU apresentou operação contínua e estável em campo. Seu desempenho no tratamento de lama à base de óleo atendeu aos objetivos do projeto. Beston Group O projeto recebeu com sucesso o certificado de aceitação. A entrega bem-sucedida deste projeto não só resolveu o antigo problema de descarte de lama à base de óleo do cliente, como também forneceu à indústria local de serviços de petróleo e gás uma solução de tratamento replicável e de nível de engenharia.
