1. Desafios enfrentados
O projeto está localizado no Sudeste Asiático, onde o cliente opera sistemas de incineração industrial que dependem fortemente de combustíveis auxiliares. No dia a dia, durante o tratamento de plásticos e lodo oleoso, o cliente enfrenta há muito tempo dois grandes desafios:
- Alto custo do combustível: Os combustíveis auxiliares convencionais são caros e sujeitos à volatilidade de preços. Isso aumenta significativamente os custos operacionais de longo prazo do sistema de incineração e comprime as margens econômicas gerais do projeto.
- Impacto ambiental significativo: A incineração direta de grandes volumes de lodo oleoso e resíduos plásticos hospitalares pode resultar na emissão de gases nocivos. Com regulamentações ambientais locais cada vez mais rigorosas, o cliente enfrenta um risco real de penalidades por descumprimento das normas.
Impulsionado tanto pela pressão dos custos quanto pelas exigências ambientais, o cliente precisava urgentemente de uma solução alternativa capaz de equilibrar a eficiência econômica com o desempenho ambiental.
2. Metas para a Mudança
O cliente tinha como objetivo apresentar equipamento de pirólise Estabelecer um modelo de tratamento que priorize a recuperação de recursos e, em seguida, a incineração, abordando os desafios relacionados a combustíveis e ao meio ambiente, ao mesmo tempo que melhora a viabilidade econômica geral do projeto.
- Reduzir os custos com combustível: Converter plásticos e lodo oleoso em óleo de pirólise para uso como combustível alternativo em sistemas de incineração, substituindo parcialmente os combustíveis convencionais e reduzindo as despesas operacionais gerais.
- Reduzir o impacto ambiental: A transição da incineração direta para um processo combinado de pirólise e incineração permite a conversão controlada de materiais e um melhor desempenho em termos de emissões, atendendo a requisitos regulatórios rigorosos.
- Criar fluxos de receita adicionais: Vender o excedente de óleo de pirólise para mercados externos quando a demanda interna for atendida, gerando renda extra e aumentando ainda mais o retorno econômico do projeto.
3. Ação e Solução
Após compreender plenamente as características da matéria-prima do cliente, os requisitos de capacidade de processamento e os padrões de conformidade ambiental, Beston Group Fornecemos uma solução integrada e direcionada para este projeto.
- Configuração do equipamento: O projeto adotou 3 conjuntos de BLJ-16 borra de óleo e planta de pirólise de plásticoO equipamento adota sistemas de alimentação por parafuso, descarga de escória resfriada a água em múltiplos estágios e sistema de condensação 3 em 1. Essa configuração garante capacidade de processamento suficiente e estabilidade operacional a longo prazo.
- Sistema de tratamento de gases de escape de alto padrão: Um sistema de tratamento de gases de exaustão de alta configuração foi incluído para garantir que os gases gerados durante o processo de pirólise estejam em total conformidade com as normas ambientais locais.
Além disso, Beston Group Fornecemos suporte completo ao ciclo de vida do projeto, abrangendo tudo, desde o planejamento da solução até a entrega final. Por meio desse modelo de entrega sistemático, garantimos uma implementação tranquila do projeto e uma transição rápida para uma operação comercial estável.
4. Resultados do Projeto
Todos três BLJ-16 As unidades de pirólise foram comissionadas sem problemas e têm alcançado uma operação estável e contínua. O projeto apresentou resultados significativos e mensuráveis:
- Capacidade aprimorada de tratamento de resíduos sólidos: O projeto agora processa mais de 10,000 toneladas de lodo oleoso e resíduos plásticos anualmente. Isso reduz substancialmente a demanda por incineração direta.
- Redução eficaz dos custos operacionais: O combustível derivado da pirólise é utilizado como combustível alternativo em sistemas de incineração, reduzindo significativamente o custo total de combustível para o cliente.
- Melhor desempenho ambiental: Ao combinar a tecnologia de pirólise com um rigoroso controle de gases de escape, o projeto demonstra um alto nível de responsabilidade ambiental. Além disso, a operação é totalmente em conformidade com as normas regulamentares.
