1. Histórico e desafios do projeto
Este projeto, localizado na África do Sul, atende à necessidade de processamento eficiente de resíduos de plástico e borracha. A planta do cliente enfrentou dois grandes desafios:
- A grande quantidade de resíduos plásticos e de borracha não recicláveis precisava ser reduzida;
- Os custos de combustível da fundição eram altos, exigindo a identificação de alternativas energéticas mais econômicas.
O processamento eficiente de resíduos não só beneficia o meio ambiente como também reduz os custos de energia e alivia as pressões de produção.
2. Meta para Mudança
Para enfrentar os atuais desafios de acúmulo de resíduos e custos de energia, o cliente sul-africano precisa urgentemente de uma solução que possa lidar com ambos os desafios simultaneamente. Por meio de pesquisa, o cliente identificou uma planta de pirólise como a solução mais adequada. Pode alcançar:
- Reduzir o volume de resíduos: A tecnologia avançada de pirólise converte resíduos plásticos e de borracha em óleo combustível, gás de síntese e resíduos inofensivos, reduzindo efetivamente o volume de resíduos.
- Reduza o custo de energia: O óleo de pirólise pode substituir fontes de energia tradicionais e de alto custo, como gás natural e eletricidade. O gás de síntese permite que a planta de pirólise seja autossuficiente.
Dessa forma, os custos de energia podem ser reduzidos, principalmente em fundições.
3. Ação e Solução
Beston A equipe técnica considerou exaustivamente o tipo de matéria-prima, a capacidade de processamento, o local de produção e as necessidades do cliente. Após um projeto personalizado, fornecemos ao cliente sul-africano uma configuração composta por dois BLJ-16 borracha & planta de pirólise de plástico (equipado com torres catalíticas) e unidade de destilação BZJ-10. As características desta configuração de equipamento incluem:
- Grande capacidade de processamento: Cada lote processa de 8 a 10 toneladas de plástico. Além disso, cada lote processa de 10 a 12 toneladas de borracha.
- Prevenção de entupimento de óleo de cera: A torre catalítica melhora a eficiência da pirólise por meio da catálise. Ela reduz a formação de óleo de parafina e maximiza a produção de óleo de pirólise.
- Melhorando a qualidade do combustível: A unidade de destilação purifica ainda mais o óleo de pirólise para produzir diesel não padronizado, garantindo o atendimento a requisitos mais elevados de combustível.
4. Resultados alcançados
Beston Group auxilia o cliente em todo o processo, incluindo a personalização, fabricação, entrega e instalação do equipamento. Por fim, após a conclusão do projeto, o cliente sul-africano converte com sucesso resíduos de plástico e borracha em óleo combustível, melhorando significativamente a utilização de recursos. As conquistas específicas são as seguintes:
- Redução de volume: Até 7,000 toneladas de resíduos de plástico e borracha foram efetivamente processadas anualmente. Isso reduz o acúmulo de resíduos e os converte em um valioso recurso energético.
- Redução de custos operacionais: O cliente introduziu com sucesso óleo combustível na fundição como combustível para fornos de alumínio e como substituto de combustível para caminhões mais antigos. Isso reduziu significativamente os custos com combustível.
- Benefícios ambientais: A redução do acúmulo de resíduos e o uso de óleo de pirólise contribuem para a redução do consumo de combustíveis fósseis e menores emissões de carbono.
Perspectiva futura
A implementação bem-sucedida do projeto de pirólise de plástico/borracha trouxe benefícios econômicos e ambientais significativos para o cliente sul-africano. Com o aumento da demanda do mercado, o cliente planeja aumentar ainda mais a capacidade de produção, maximizando-a gradualmente. O cliente sul-africano espera injetar maiores capacidades de substituição de energia em operações futuras, ajudando-o a garantir um lugar na transição energética global.