Máquina de fazer carvão Oferece uma solução de ponta para a reciclagem eficiente de biomassa. Como parceiro tecnológico de Puro.earth & IsometricNossos equipamentos atendem aos mais altos padrões de sequestro de carbono, contribuindo para projetos de remoção de carbono por biochar. Com um histórico comprovado de projetos bem-sucedidos em todo o mundo, Beston A máquina de carvão vegetal não apenas melhora a sustentabilidade ambiental como também cria oportunidades adicionais de renda para os clientes ao utilizar resíduos de biomassa de forma eficiente.
Caso de sucesso: Projeto de produção de carvão para narguilé no Sudeste Asiático
Informações do Projeto
- Data de início do projeto: 1 de julho de 2023
- Data de início da comercialização: 31 de julho de 2024
- Configuração: Sistema de pré-tratamento de matéria-prima + sistema de pirólise + sistema de formação
- Matérias-primas: Cascas de coco, cascas de palmeira, cascas de arroz
Status do projeto
Desde a entrega em julho de 2024, o equipamento tem funcionado sem problemas:
- Desempenho operacional: Capacidade de processamento de até 3 toneladas por hora, permitindo operação contínua 24 horas por dia, 5 dias por semana.
- Impacto do projeto: Criou 30 empregos locais e contribuiu para o desenvolvimento econômico local.
Modelos e parâmetros de máquinas de fabricação de carvão vegetal
Escala Comercial: BST-50
- Produção de carvão vegetal de 6,000 toneladas anualmente
- 7200H/Y operação estável e segura
- 4 opções de configuração
- Tecnologia aprovada pela puro.earth&isometric
Escala de teste: BST-06
- 8000H/Y operação estável e segura
- Verificação do processo de sumidouro de carbono de baixo custo
- 2 opções de configuração
| Modelo | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Mais rápido |
|---|---|---|---|---|
| Modo de operação | Melhoria | Melhoria | Melhoria | Melhoria |
| Aplicação | Escala comercial | Escala comercial | Escala comercial | Teste piloto |
| Plataforma de Certificação | Isometric, Arco-íris | Isometric, Arco-íris | Puro.earth, Isometric, Arco-íris | Rainbow |
| Material do Reator | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 310s | Aço inoxidável 304 |
| Umidade da matéria-prima | Abaixo 15% | De 15% a 55% | De 15% a 55% | Abaixo 15% |
| Tamanho da matéria-prima | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Capacidade de alimentação (apenas para pirólise) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Temperatura máxima de pirólise (câmara de combustão) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Tempo de retenção de resíduos | 15-20 minutos | 15-20 minutos | 15-20 minutos | 15-20 minutos |
| Pressão de operação | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| Método de refrigeração | Água | Água | Unidades de Refrigeração Industrial | Água |
| Tratamento de gases de escape | Padrão | Padrão | Alto desempenho | Padrão |
| Temperatura do biochar | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Horas de operação anuais | >7200 horas | >7200 horas | >7200 horas | >7200 horas |
| vida de serviço | anos 5-8 | anos 5-8 | anos 8-10 | anos 5-8 |
| Espaço de terra necessário (C*L*A*m) | 35*15*8 | 65*15*8 | 65*15*8 | 35*15*8 |
| Consumo de energia | 121kw / h | 270-288kw / h | 270-304kw / h | 25.1kw / h |
| Consumo de água | 5-7 m³/dia | 5-7 m³/dia | 0 | 3-5 m³/dia |
| Consumo De Combustível | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50 m³/dia |
| Período de instalação | 60 dias | 60 dias | 60 dias | 7 dias |
Endosso técnico duplo de BST-50 Série gera valor para o projeto CDR
A escolha da máquina ideal para a produção de carvão vegetal pode ser determinante para o sucesso ou fracasso de um projeto de remoção de dióxido de carbono (CDR) rumo à certificação. Para os desenvolvedores de metodologias baseadas em biochar, optar por equipamentos que já tenham sido aprovados por uma avaliação técnica independente significa menos obstáculos para o projeto. BST-50 A série passou pela avaliação técnica com Puro.earth e recebeu pré-aprovação de IsometricO equipamento proporciona aos desenvolvedores de projetos CDR uma vantagem inicial comprovada em termos de conformidade, custo e posicionamento de mercado.
Garantia de Conformidade Técnica
- Desempenho comprovado do equipamentoProjeto do sistema de combustão, controle de emissões e qualidade do biochar BST-50 máquina de biochar Os equipamentos foram aprovados nas avaliações técnicas em ambas as plataformas. Mantêm um funcionamento estável e atendem aos padrões de sequestro de carbono em todas as etapas.
- Rastreabilidade de dados perfeitaO equipamento integra-se com os sistemas dMRV. A rastreabilidade dos dados de saída e a consistência dos lotes receberam pré-aprovação metodológica. Isso facilita a verificação dos dados durante o processo de solicitação de créditos de carbono.
Economize tempo e dinheiro
- Custos de verificação mais baixosProjetos padrão geralmente exigem a contratação de uma empresa terceirizada para elaborar um relatório de verificação técnica separado. Isso acarreta um custo significativo. Com o BST-50Em vez disso, os proprietários do projeto podem consultar os resultados de avaliações existentes. Isso elimina a despesa adicional.
- Caminho mais rápido para créditos de carbonoProjetos que utilizam modelos de equipamentos pré-aprovados podem pular a etapa de verificação técnica. Os responsáveis pelos projetos podem passar diretamente para o processo de solicitação de certificação. Isso reduz o cronograma geral. Consequentemente, os créditos de carbono são recebidos mais rapidamente.
Uma posição de mercado mais forte
- Confiança do investidorOs projetos podem citar resultados de avaliações de organismos internacionais como... Puro.earth e Isometric em seus materiais de financiamento. Isso serve como prova de credibilidade técnica por terceiros. Ajuda a atrair a atenção dos investidores.
- Acesso à lista restrita de compradoresOs compradores de créditos de carbono frequentemente utilizam a certificação de equipamentos por autoridades reconhecidas como critério de seleção. Utilizando o BST-50 Ajuda os projetos a entrarem nas listas de compradores preferenciais. Também facilita a obtenção de contratos de fornecimento de longo prazo.
Inovações tecnológicas duplas em máquinas de produção de carvão
Sistema de autolimpeza de poeira de alcatrão
7200H/Y Operação Estável
Essa tecnologia garante que a máquina de carvão não forme bloqueios, alcançando assim uma operação contínua com excelente desempenho.
- Isolamento: O isolamento sinérgico evita que matéria orgânica volátil (alcatrão e vinagre de madeira) se condense e obstrua o sistema.
- Remoção de poeira: O sistema de purga evita que poeira de carbono se acumule em partes importantes do sistema e o obstrua.
Forno rotativo de núcleo duplo
Capacidade de processamento de 10+m³/h
A estrutura exclusiva do forno de cilindro duplo permite a carbonização em vários estágios, o que melhora muito a eficiência operacional máquina de pirólise de biochar.
- Cilindro interno realiza secagem intensiva da biomassa bruta para otimizar o teor de umidade.
- Cilindro externo realiza pirólise completa, maximizando a eficiência de conversão de carbono e o rendimento de biochar.
Qual matéria-prima é adequada para sua máquina de carvão?
Biomassa lenhosa
As fontes comuns incluem aparas de serrarias, resíduos de desbaste florestal e lixo. produtos de madeira gerado a partir do processamento de madeira e da silvicultura.
Principais funcionalidades
- Produtos de madeira podem conter revestimentos, adesivos ou outras impurezas, exigindo triagem da matéria-prima.
- Os resíduos de atividades florestais e de desmatamento geralmente contêm maior umidade e podem exigir secagem adicional.
- A biomassa derivada de florestas pode exigir certificação FSC ou outra certificação de sustentabilidade para projetos de remoção de resíduos de construção (CDR).
Resíduos Agrícolas
As matérias-primas comuns incluem casca de arroz, palha, sabugo de milho e varas de juta coletadas após a colheita.
Principais funcionalidades
- O elevado teor de cinzas e sílica aumenta as exigências em relação aos equipamentos de coleta de poeira e controle de emissões.
- A baixa densidade aparente dos resíduos de pesticidas exige mais espaço de armazenamento e custos de transporte mais elevados.
- O fornecimento costuma ser sazonal, portanto, uma capacidade de armazenamento suficiente é importante para a operação durante todo o ano.
Resíduos de Processamento de Alimentos
As matérias-primas típicas incluem cascas de coco, cascas de palmiste, cachos de frutos vazios e outros subprodutos de casca dura provenientes do processamento de alimentos.
Principais funcionalidades
- O alto teor de lignina proporciona carvão vegetal de qualidade superior, com excelente teor de carbono fixo.
- A distribuição não uniforme do tamanho das partículas dos fragmentos de casca de noz pode levar a um fluxo de alimentação deficiente e a um aquecimento localizado irregular.
- Fornecimento estável e em grande volume proveniente da produção concentrada da fábrica, adequado para processamento contínuo em larga escala.
Relatórios de testes de carvão vegetal provenientes de diferentes matérias-primas
A qualidade do carvão vegetal depende de mais de um fator — o tipo de matéria-prima, o processo de carbonização e o equipamento utilizado influenciam o produto final. Dentre os diversos parâmetros, o teor de carbono fixo é um dos indicadores mais importantes para medir a qualidade do carvão vegetal. Abaixo, apresentamos os resultados de testes laboratoriais para 4 matérias-primas comuns processadas através de Beston laboratório de fábrica.
Lascas de madeira
Cascas de coco
Pelotas EFB
Casca de arroz
Observação:
- Todos os dados acima foram obtidos a partir de testes de pirólise em escala laboratorial sob condições controladas, e não em produções industriais em escala real.
- O teor de carbono fixo varia de acordo com a origem da matéria-prima, o teor de umidade e o pré-tratamento — os resultados reais em sua matéria-prima podem ser diferentes dos valores apresentados.
- Um maior teor de carbono fixo geralmente corresponde a um maior poder calorífico e a um tempo de queima mais longo, ambos fatores essenciais na precificação do carvão vegetal e na sua adequação ao uso final.
- Tem uma matéria-prima que não está listada aqui? Entre em contato com nossa equipe para solicitar um teste com sua matéria-prima específica.
Diversas aplicações de carvão vegetal em diversas indústrias
Agricultura e Silvicultura
- Condicionador do solo: O carvão vegetal pode melhorar a retenção de água no solo e o suprimento de nutrientes. Além disso, não só aumenta a matéria orgânica do solo, como também melhora a aeração do solo. Auxilia no crescimento das raízes das plantas.
- Substrato para mudas: Usado como substrato, o carvão vegetal aumenta a resistência das plantas a doenças e a taxa de crescimento. Promove a troca de oxigênio nas raízes das mudas, o que é benéfico para o crescimento.
Indústria de construção
- Aditivo para materiais de construção: O carvão vegetal melhora a durabilidade e a resistência à compressão do concreto, tijolos e argamassa de cimento. Além disso, melhora as propriedades de isolamento térmico das construções.
- Aditivo para materiais de pavimentação: O carvão vegetal melhora a durabilidade e a resistência a rachaduras do pavimento. Assim, torna o asfalto mais resiliente a mudanças de temperatura e altas cargas de tráfego.
Pecuária
- Aditivo Alimentar: O carvão vegetal melhora a eficiência nutricional da ração, ao mesmo tempo que promove a saúde intestinal. Mais importante ainda, o carvão vegetal ajuda a reduzir as emissões de metano dos animais ruminantes.
- Aditivo para cama: O carvão absorve a umidade e mantém o ambiente seco, reduzindo o crescimento de odores. Além disso, reduz a propagação de patógenos e prolonga a vida útil da roupa de cama.
Indústria Tradicional
- combustível industrial: O carvão vegetal possui alta densidade energética e propriedades de combustão estáveis. Isso o torna um combustível alternativo preferencial em processos industriais com alto consumo de energia.
- Agente Redutor de Fundição: O carvão vegetal é frequentemente usado como agente redutor. Ao substituir o coque tradicional, ele reduz efetivamente o consumo de energia dos processos tradicionais de fundição.
Processo de trabalho passo a passo da máquina de carvão
01 Pré-tratamento de matérias-primas
- Trituração: As matérias-primas são trituradas em tamanhos menores que 20 mm para garantir uniformidade e fluidez. Fragmentos maiores são peneirados.
- Secagem: O teor de umidade das matérias-primas é reduzido para menos de 15%. O excesso de umidade pode levar ao consumo desnecessário de energia durante o processo de fabricação do carvão.
02 Pirólise
- Evaporação de Água: A biomassa começa a perder água à medida que a temperatura aumenta.
- Liberação de substância volátil: Entre 200℃ e 500℃, a biomassa se decompõe e libera gases voláteis, que são usados para aquecer o reator da máquina de produção de carvão.
- Formação de carvão: Quando a temperatura excede 500°C, a liberação de substâncias voláteis diminui e os componentes de carbono na biomassa são convertidos em carvão.
03 Utilização de Gás Combustível
- Coleta de Gás: Após a remoção do pó, os gases combustíveis são coletados e direcionados de volta para a câmara de combustão como combustível. Sistemas isolados evitam a formação de alcatrão e vinagre de madeira, que podem entupir canos.
- Excesso de queima de gás: Qualquer excesso de gás combustível é direcionado para a câmara de combustão de exaustão para posterior queima.
04 Recuperação de gases de combustão
- Pré-aquecimento do ar: Gases de combustão de alta temperatura são usados em um trocador de calor ar-ar para pré-aquecer o ar para o queimador, melhorando a eficiência da combustão.
- Secagem de materiais: Os gases de combustão restantes são direcionados para o forno de secagem, onde são utilizados para secar as matérias-primas, reduzindo o consumo de energia.
05 Quitação
Um descarregador de parafuso com resfriamento a água de múltiplas passagens reduz a temperatura do carvão. Unidades de resfriamento industriais fornecem água circulante para o resfriamento. Após o resfriamento, o carvão é armazenado diretamente para uso ou processamento posterior.
06 Tratamento de gases de escape
Os gases de escape são tratados por meio de um trocador de calor, filtro de mangas pulsado, torre de dessulfurização e unidade de carvão ativado. Isso garante que as emissões atendam aos padrões da UE antes de serem liberadas pela chaminé.
A justificativa comercial para equipamentos de fabricação de carvão vegetal
1. Para desenvolvedores de créditos de carbono
2. Para fabricantes tradicionais
3. Para operadores agrícolas e de processamento
1. Para desenvolvedores de créditos de carbono
A viabilidade de investimento em um projeto de biochar depende de dois fatores: se a tecnologia em si é comprovada e se o mercado realmente paga pelos créditos que ela gera.
- Liderança em tecnologia: A remoção de carbono por biochar é classificada como TRL 8-9 de acordo com as avaliações referenciadas pelo IPCC. É o nível de prontidão mais alto de qualquer via de remoção de carbono, com centenas de instalações de produção já operando comercialmente.
- Demanda comprovada: O biochar representou aproximadamente 86 a 90% dos créditos de CDR duráveis efetivamente entregues globalmente em 2024-2025. O acordo da Microsoft com nosso parceiro, Exomad Green, no valor de 1.24 milhão de toneladas em 2025, estabeleceu o recorde para aquisição corporativa de biochar.
2. Para fabricantes tradicionais
O uso do biochar como substituto de combustíveis fósseis e redutores em metalurgia e materiais de construção está bem estabelecido. O que determina o retorno do investimento é o cálculo do custo do carbono — tanto a despesa evitada quanto o ganho obtido.
- Evasão fiscal do carbono: As licenças do EU ETS são negociadas a cerca de € 72/tCO₂.2E os certificados CBAM com vencimento no primeiro trimestre de 2026 estão cotados a €75.36/tCO₂.2Cada tonelada de carbono fóssil eliminada se traduz em uma economia de custos quantificável, e não apenas em um argumento ambiental.
- Prêmio verde: Os fornecedores que conseguem comprovar reduções de emissões estão cada vez mais aptos a negociar preços premium em contratos vinculados ao CBAM. Esse fator pode determinar se um exportador permanece na lista de fornecedores aprovados de um cliente.
3. Para operadores agrícolas e de processamento
O descarte de resíduos está deixando de ser uma tarefa rotineira de baixo custo para se tornar um passivo cada vez mais restrito e caro. Essa mudança é o ponto de partida para a lógica de retorno do investimento deste equipamento.
- Antecipando-se às exigências de conformidade: A queima a céu aberto agora é restrita ou proibida em todo o mundo. Devido ao potencial de liberação de NO₂x e CH4Além disso, o descarte em aterros sanitários e a compostagem também estão sujeitos a regulamentações mais rigorosas. Pior ainda, as penalidades por violações estão se tornando cada vez mais severas.
- Transformar o custo do descarte em receita: Em vez de pagar para transportar ou depositar biomassa residual em aterros sanitários, as usinas de processamento podem convertê-la no local em produtos de carvão vegetal com valor de revenda. Isso transforma uma despesa recorrente em receita, ao mesmo tempo que reduz a pressão acumulada.
Destaques técnicos da máquina de fabricação de carvão
Sistema de Combustão Avançado
- Controle de metano: A câmara de combustão fechada de forno de carbonização mantém as emissões de metano excepcionalmente baixas (<0.1% do carbono armazenado no carvão).
- Combustão com baixo teor de nitrogênio: Equipado com um queimador de combustão de baixo nitrogênio, as emissões de óxido de nitrogênio são minimizadas, representando menos de 1% do carbono armazenado no carvão.
Controle preciso de temperatura
- Controle PLC centralizado: A regulação precisa da temperatura, pressão e fluxo de ar garante o controle otimizado dos principais parâmetros do processo.
- Aplicação de ventilador de frequência variável: O fluxo de ar e a velocidade do gás ajustáveis melhoram a uniformidade da pirólise e a eficiência térmica da máquina de carvão.
Garantia de segurança
- Design à prova de explosão: A máquina de produção de carvão possui furos e vedações à prova de explosão que evitam riscos de segurança causados pela pressão excessiva do sistema.
- Vedação Dinâmica: Um sistema de vedação multicamadas, combinando vários materiais, garante melhor vedação, evitando vazamento de gás e melhorando a segurança geral.
Controle rigoroso de emissões
- Remoção de poeira em vários estágios: Um sistema de coleta de pó tipo ciclone de vários estágios instalado no secador, na porta de alimentação e na tubulação captura o pó de forma eficaz, garantindo um ambiente operacional limpo.
- Tratamento de gases de escape de alta qualidade: Os gases de escape passam por processos de várias etapas, como remoção de poeira, adsorção e dessulfuração. Isso garante que as emissões estejam em conformidade com os rigorosos padrões da UE.
Projetos de Beston Máquina de carvão em todo o mundo
Parceria com Beston Group
Parceria com Beston Group, as empresas ganham acesso a máquinas de produção de carvão de última geração, projetadas para reciclagem eficiente e sustentável de biomassa. Nossa expertise em tecnologia avançada de pirólise e presença global garantem que os clientes possam maximizar a recuperação de recursos, minimizando o impacto ambiental. Com nosso compromisso com a inovação e a sustentabilidade, você pode expandir suas operações de reciclagem com confiança e contribuir para um futuro mais verde. Para mais notícias sobre remoção de carbono, siga-nos em LinkedIn.
