Instalacja do pirolizy opon to innowacyjne rozwiązanie do przetwarzania opon. Jest ono przeznaczone do recyklingu zużytych opon na wartościowe produkty, takie jak sadza, olej pirolityczny i gaz. W ostatnich latach liczba zużytych opon wzrosła na całym świecie. Technologia pirolizy zapewnia przyjazny dla środowiska sposób na zmniejszenie ilości odpadów składowanych na wysypiskach, jednocześnie produkując użyteczne zasoby. Zakład pirolizy opon może skutecznie przekształcać zużyte opony w materiały nadające się do ponownego użycia, przyczyniając się do zrównoważonego zamkniętego obiegu recyklingu opon.
Zakład pirolizy opon: przekształcanie odpadów w cenne zasoby
Opony składają się głównie z gumy, sadzy, stali i różnych chemikaliów. Instalacja do pirolizy opon umożliwia recykling chemiczny. Piroliza opon zachodzi w wysokich temperaturach i warunkach beztlenowych. Pod wpływem ciepła, gumowe składniki zużytych opon ulegają rozkładowi termicznemu, przekształcając się w stałe, ciekłe i gazowe produkty uboczne. Kluczowe etapy procesu pirolizy są następujące:
- Etap początkowy:Struktury polimerów o długim łańcuchu zaczynają się rozpadać, wytwarzając mniejsze cząsteczki węglowodorów.
- Etap średnioterminowyDalsza piroliza prowadzi do powstawania większej ilości lekkich węglowodorów gazowych i związków aromatycznych.
- Ostatni etap:Powstaje stabilna sadza, obok mniejszych cząsteczek gazowych.
Jako technologia podstawowa, instalacja do pirolizy nie tylko umożliwia recykling odpadów, ale także zapewnia zrównoważone rozwiązanie w zakresie wykorzystania zasobów opon.
Olej pirolityczny
Olej pirolityczny opon składa się głównie ze związków węglowodorowych i charakteryzuje się wysoką gęstością energetyczną. W jego skład wchodzą węglowodory aromatyczne, węglowodory alifatyczne i inne substancje olefinowe.
Carbon Black
Sadza stanowi około 30–40% masy opony. Jest to drobny czarny proszek o wysokiej stabilności. Ze względu na swoją nielotność, sadza po pirolizie pozostaje produktem stałym.
Gaz syntezowy
W instalacji pirolizy opon część materii organicznej rozkłada się na lekkie gazy, głównie tlenek węgla (CO), dwutlenek węgla (CO₂), wodór (H₂), metan (CH₄) i różne lekkie gazy węglowodorowe.
3 Model działania instalacji pirolizy opon
Ciągły typ: BLL-30
- Przetwarzamy 10,000 XNUMX ton opon rocznie
- 30 dni ciągłej pracy
- Wysoka automatyzacja: wymagani są dwaj operatorzy
- Wsparcie polityczne i zachęty
- Łatwe uzyskanie zgodności i zatwierdzenia środowiskowego
Typ partii: BLJ-20 Piroliza + Destylacja
- Przetwarzamy 6,000 XNUMX ton opon rocznie
- Uzyskaj naftę i niestandardowy olej napędowy w jednym kroku
- 1 partia/dzień
Typ partii: BLJ-16
- Przetwarzamy 4,000 XNUMX ton opon rocznie
- 1 partia/dzień
- 3 Opcje konfiguracji
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standardowe | BLJ-16 ULTRA |
| Producent | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Czas na rynek | 2025 | 2025 | 2013 | 2022 |
| Marka silnika | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | ABB Przeciwwybuchowe |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Cała opona <120 cm; Bloki opon <15 cm; Gleba olejowa o zawartości cieczy <30% | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpadowy granulat plastikowy: 0.8-1.05t/h Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 12-13 t/d Opona: 18-20t/d Osad olejowy: 20-22 t/d | Cała opona <120 cm lub bloki opon <15 cm: 10-12 t/partia Opona ze zdjętą ścianą boczną: 15-16t/partia Gleba olejowa: 16-18t/partia | Bele odpadów plastikowych: 8-10t/partia Cała opona <120 cm lub bloki opon <15 cm: 10-12 t/partia Opona ze zdjętą ścianą boczną: 15-16t/partia Osad olejowy: 16-18t/partia |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe | Partia | Partia | Partia |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny Olej pirolityczny z woskiem lub naftą | Olej pirolityczny, niestandardowy olej napędowy i nafta | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny Olej pirolityczny z woskiem lub naftą |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S | Stal kotłowa Q345R i stal nierdzewna 304/316L/310S | Q345R Stal kotłowa | 304 Stal nierdzewna |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 | Q345R Stal kotłowa 2-3 Stal nierdzewna 304/316L 5-8 Stal nierdzewna 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 |
| Gwarancja (miesiące) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 | 60 | 45 | 90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
Przełom technologiczny w zakładzie pirolizy opon
BLJ-20: Integracja pirolizy i destylacji
BLL-30:30 dni ciągłej pracy
Technologia destylacji frakcyjnej
2 rodzaje olejków, 1-etapowa kolekcja
W fazie kondensacji nafta o temperaturze wrzenia poniżej 200°C jest przesyłana do zbiornika oleju lekkiego. Niestandardowy olej napędowy o temperaturze wrzenia powyżej 200°C jest przesyłany do zbiornika oleju ciężkiego. Frakcjonowanie eliminuje potrzebę stosowania sprzętu destylacyjnego, jednocześnie zapewniając wyższą jakość oleju.
Reaktor dużej pojemności
50%↑ Zdolność przetwarzania
Opona BLJ-20 reaktor do pirolizy, o wymiarach ø2800*10000. Oferuje on 50% wzrost wydajności przerobowej w porównaniu z tradycyjną instalacją do pirolizy zużytych opon. Wydajność przerobowa wzrosła z 10-12 ton na partię do 18-20 ton na partię.
Uszczelnienie i modernizacja izolacji
Brak otwartego ognia, brak wycieków oleju i gazu
BLJ-20 wykorzystuje technologię uszczelnień termodynamicznych i elastycznej izolacji wysokotemperaturowej. W miejscu pracy nie występują wycieki oleju i gazu ani otwarte płomienie. Technologia ta znacząco poprawia bezpieczeństwo pracy i zmniejsza ryzyko zagrożeń termicznych.
Kondensacja antypolimeryzacyjna
30 dni ciągłej pracy
BLL-30 instalacja do ciągłej pirolizy opon Technologia ta wykorzystuje kondensację rozpyłową oleju i gazu, co pozwala szybko obniżyć temperaturę i poprawić wydajność kondensacji. Zapobiega to wtórnej polimeryzacji związków olefinowych i zatykaniu rur.
Recyrkulacja gorących spalin
↓ 55% zużycia paliwa i ↓ 50% emisji
Wysokotemperaturowe spaliny z pirolizy przepływają w dwóch kierunkach. 80% jest równomiernie mieszane z gorącym powietrzem w komorze spalania, aby ogrzać reaktor pirolizy. Jednocześnie 20% podgrzewa powietrze do spalania palnika. Poprawia to sprawność cieplną i zmniejsza emisję spalin.
Automatyczna kontrola temperatury
O 80% mniej pracy ręcznej
Wielofunkcyjny zespół zaworów automatycznego spalania w połączeniu z ogrzewaniem gorącym powietrzem umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury w zakresie ±10°C. Dzięki ciągłemu podawaniu i rozładowywaniu, maszyna do pirolizy opon wymaga tylko dwóch operatorów, co ogranicza ręczną interwencję o 80%.
Wysokowartościowe wykorzystanie rCB zapewnia pięciokrotny wzrost przychodów
Nie tylko olej opałowy, zakład pirolizy opon przekształca zużyte opony w cenną sadzę (rCB). Dzięki poprawie jakości rCB poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i zaawansowane przetwarzanie, sprzęt nie tylko wspiera zrównoważone zarządzanie odpadami, ale także umożliwia znaczny wzrost przychodów poprzez produkcję wysokiej jakości sadzy odpowiedniej do różnych zastosowań przemysłowych.
Wysokiej jakości pirolityczna sadza
Precyzyjna kontrola temperatury jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości pirolitycznej sadzy węglowej. Technologia ta może zoptymalizować właściwości sadzy węglowej, aby spełnić następujące rygorystyczne wymagania rCB:
- Instalacja TPH spełnia normę: unikając nadmiernego krakingu węglowodorów w wysokich temperaturach, instalacja do pirolizy opon redukuje powstawanie całkowitych węglowodorów ropopochodnych (TPH). Poprawia to czystość i stabilność rCB.
- Przepuszczalność toluenu spełnia normę: Precyzyjna kontrola temperatury zapewnia, że struktura porów sadzy jest bardziej stabilna. To skutecznie zwiększa trwałość i stabilność chemiczną sadzy.
Przygotowanie N550/N660 o wysokiej wartości
Połączony proces mielenia i granulacji sprawia, że sadza jest produktem o wysokiej wartości, o większej powierzchni właściwej i lepszym rozkładzie wielkości cząstek. Odzwierciedla się to w następujących dwóch aspektach:
- Zwiększenie powierzchni właściwej sadzy: Powierzchnia właściwa rCB jest znacznie poprawiona poprzez mielenie i granulację. To nie tylko zwiększa reaktywność, ale także lepiej dostosowuje się do różnych wymagań formulacyjnych.
- Przygotowanie N550/N660: Proces ten umożliwia wykorzystanie rCB do przygotowania wyższych standardów specyfikacji sadzy N550 i N660. Nadaje się do produkcji opon o wysokiej wydajności, produktów gumowych i powłok.
Udana prezentacja zakładu pirolizy opon w Republice Południowej Afryki
01 Problemy i wyzwania
Klient z RPA stoi przed dwoma głównymi wyzwaniami: dużą ilością niepodlegających recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych i opon oraz wysokimi kosztami paliwa w zakładzie hutniczym. Potrzebują wydajnego rozwiązania, które pozwoli ograniczyć ilość odpadów i obniżyć rachunki za energię.
02 Zmiana celów
Klient dąży do rozwiązania problemu gromadzenia się odpadów i wysokich kosztów energii poprzez wdrożenie ekologicznego rozwiązania. Piroliza została uznana za najodpowiedniejszą technologię redukcji objętości odpadów i zastąpienia tradycyjnych źródeł energii, co pozwoliłoby obniżyć koszty operacyjne.
03 Rozwiązanie akcji
Beston Group zapewnia klientowi dwa BLJ-16 opona/instalacje do pirolizy tworzyw sztucznych Wykorzystuje wieże katalityczne i jednostkę destylacyjną BZJ-10. Taka konfiguracja zapewnia dużą wydajność przetwórczą (8-10 ton plastiku i 10-12 ton opon na partię), zmniejsza zatykanie się parą olejową i poprawia jakość paliwa. Olej pirolityczny zastępuje drogie źródła energii w hucie.
04 Osiągnięte wyniki
BLJ-16 Zakład pirolizy tworzyw sztucznych i opon z powodzeniem redukuje 7,000 ton odpadów plastikowych i opon rocznie, przekształcając je w cenne źródła energii. Koszty paliwa w zakładzie hutniczym są znacznie obniżone dzięki stosowaniu oleju pirolitycznego do pieców aluminiowych i paliwa do samochodów ciężarowych. Proces ten przyczynia się również do obniżenia emisji dwutlenku węgla i zużycia paliw kopalnych. W ten sposób poprawia się reputacja klienta w zakresie ochrony środowiska.
Przekształceniowe rozwiązania umożliwione przez zakład pirolizy opon
Zróżnicowana rentowność
Urządzenia do pirolizy opon przekształcają zużyte opony w różnorodne, wartościowe produkty. Zróżnicowany popyt rynkowy zapewnia znaczące źródła zysku:
- Olej pirolityczny: Jako paliwo ciekłe o wysokiej gęstości energetycznej jest szeroko stosowane w urządzeniach przemysłowych, kotłach itp. Może pokryć zapotrzebowanie energetyczne różnych sektorów ciężkiego przemysłu.
- Niestandardowy Diesel: Jako wysokiej jakości ciężki olej opałowy nadaje się do transportu, wytwarzania energii, ciężkiego sprzętu itp. Pomaga obniżyć koszty produkcji i transportu.
- Ropa: Jako lekki produkt naftowy powstający w procesie pirolizy, nafta jest ważnym surowcem do produkcji przetworzonych tworzyw sztucznych, chemikaliów i czystych paliw.
- Sadza: Sadza jest ważnym dodatkiem w produkcji wyrobów gumowych. Jest również szeroko stosowana w przemyśle powłok, akumulatorów i materiałów syntetycznych.
Łagodzenie wpływu na środowisko
Niewłaściwa utylizacja zużytych opon może powodować poważne problemy środowiskowe. Instalacja do pirolizy opon oferuje skuteczne rozwiązanie, które może znacząco złagodzić te negatywne skutki:
- Zmniejszone zanieczyszczenie środowiska: Piroliza opon zapobiega uwalnianiu szkodliwych substancji podczas rozkładu opon na wysypiskach. Ponadto, dzięki wydajnemu systemowi przetwarzania strumienia odpadów, zakład redukuje emisję szkodliwych substancji. Gwarantuje to minimalizację zanieczyszczenia źródeł wody, gleby i powietrza.
- Eliminowanie zagrożeń pożarowych: Zużyte opony są podatne na samozapłon podczas przechowywania na otwartej przestrzeni, co stwarza ryzyko pożaru. Piroliza zapewnia bezpieczną utylizację zużytych opon. Nie tylko zmniejsza to ryzyko pożaru w przypadku przechowywania na otwartej przestrzeni, ale także zapobiega różnym zagrożeniom dla środowiska i bezpieczeństwa spowodowanym przez ogień.
Promocja gospodarki o obiegu zamkniętym
Instalacja do pirolizy opon nie tylko skutecznie rozwiązuje problem utylizacji zużytych opon, ale także odgrywa kluczową rolę w promowaniu recyklingu zasobów i napędzaniu rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym:
- Produkcja opon z recyklingu: rCB powstający w procesie pirolizy jest cennym surowcem przemysłowym. Może zastąpić naturalną sadzę w produkcji opon z recyklingu. Poprzez poprawę wskaźnika recyklingu zużytych opon, promuje to zrównoważoną produkcję w obiegu zamkniętym w przemyśle oponiarskim.
- Zastępowanie paliw kopalnych: Olej pirolityczny z opon stanowi ekologiczne, alternatywne źródło energii. Zastępuje tradycyjne paliwa kopalne i skutecznie zmniejsza zależność od zasobów nieodnawialnych, takich jak ropa naftowa. Ma to pozytywny wpływ na realizację globalnych celów w zakresie łagodzenia zmian klimatu.
Proces eksploatacji zakładu pirolizy zużytych opon
01 Karmienie opon
02 Piroliza opon
03 Kondensacja oleju i gazu
04 Oczyszczanie gazów
- Odzysk gazu syntezowego: Składniki nieulegające kondensacji w gazie olejowym o wysokiej temperaturze są oczyszczane w celu utworzenia gazu syntezowego. Gaz syntezowy jest wykorzystywany do zasilania maszyny do pirolizy opon.
- Wylot spalin: Pozostałe spaliny są schładzane, a pył usuwany jest przez skraplacz i wieżę natryskową, a następnie odprowadzany przez komin.
05 Wyładowanie sadzy
Zalety techniczne instalacji pirolizy opon
Układ gazu obojętnego
Podczas uruchamiania i zatrzymywania urządzenia do pirolizy opon, system wprowadza gaz obojętny (azot) w celu zastąpienia gazu. Dzięki zastąpieniu azotem, resztki gazu palnego i powietrza w piecu reakcyjnym mogą zostać skutecznie usunięte. Zapobiega to wybuchowi gazu w piecu głównym i zapewnia bezpieczną pracę urządzenia.
Ogrzewanie gorącym powietrzem
W porównaniu z ogrzewaniem palnikowym, system ogrzewania gorącym powietrzem zapewnia bardziej równomierne ogrzewanie i bardziej precyzyjną kontrolę temperatury. Co najważniejsze, system ogrzewania gorącym powietrzem może osiągnąć odzysk ciepła odpadowego, oszczędzając 20-30% zużycia energii. W ten sposób znacznie poprawia to efektywność energetyczną i korzyści dla środowiska.
Technologia pływającej uszczelki
Technologia uszczelnienia pływającego wykorzystuje metodę uszczelniania łączącą włókno węglowe i miękki wypełniacz wysokotemperaturowy. W porównaniu z tradycyjną technologią uszczelniania wypełniaczem grafitowym, BestonUszczelnienie ma większą odporność na korozję i zużycie w wysokiej temperaturze. Dlatego może stabilnie i długoterminowo zagwarantować efekt uszczelnienia instalacji pirolizy zużytych opon.
Niezawodny materiał izolacyjny
Wysokotemperaturowa wełna ceramiczna jest używana jako wewnętrzny materiał izolacyjny obudowy urządzenia. Możesz wybrać wysokotemperaturową wełnę ceramiczną marki Morgan. Materiał ten nie stwarza ryzyka zachorowania na raka ani infekcji płuc u pracowników i spełnia normy UE, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i wymogi ochrony środowiska.
Po co wybierać Beston Group jako producent instalacji do pirolizy opon?
Silne możliwości badawczo-rozwojowe
- Doświadczony zespół: BestonZespół badawczo-rozwojowy firmy składa się z ponad 50 wykwalifikowanych inżynierów. Większość z nich posiada ponad 10 lat doświadczenia w branży. Ich specjalizacja obejmuje projektowanie mechaniczne, materiałoznawstwo oraz automatyzację sterowania.
- Zaawansowane udogodnienia: Nasze centrum badawczo-rozwojowe dysponuje nowoczesnymi laboratoriami i instalacjami pilotażowymi. Obiekty te wspierają zarówno rutynowe testy, jak i rozwój innowacyjnych technologii.
Kompleksowa kontrola jakości
- Materiały i komponenty najwyższej jakości: Używamy wysokiej jakości stali spełniającej międzynarodowe standardy. Wszystkie komponenty pochodzą od czołowych marek, co gwarantuje trwałość instalacji do pirolizy opon.
- Kompleksowe kontrole: W całym procesie produkcyjnym przeprowadzane są liczne kontrole jakości. Obejmują one testy szczelności, ocenę reaktorów oraz badania ultradźwiękowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa i funkcjonalności sprzętu.
Zintegrowane wsparcie serwisowe
- Pomoc przedsprzedażowa: Oferujemy konfiguracje produktów dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zapraszamy klientów do odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego.
- Aktualizacje w trakcie sprzedaży: Na bieżąco informujemy klientów o postępach prac. Pomagamy również w przygotowaniu do prac inżynieryjno-budowlanych.
- Opieka posprzedażowa: Nasi inżynierowie prowadzą instalację i uruchomienie. Oferujemy również profesjonalne wsparcie szkoleniowe.
Wsparcie inżynieryjne EPC
- Kompleksowe usługi budowlane: Beston Zajmuje się całym procesem budowy, w tym budową budynków fabrycznych, biurowych i infrastruktury. Zaczyna się od sporządzenia ważnego raportu geodezyjnego.
- Efektywna realizacja projektu: Nasza usługa EPC przyspiesza uruchomienie urządzeń do pirolizy opon. Obniża również koszty w porównaniu z budową własnych instalacji.
Globalne przykłady sukcesów: Rozwiązania w zakresie recyklingu opon cieszą się zaufaniem na całym świecie
Beston GroupRozwiązania firmy do recyklingu opon zostały pomyślnie wdrożone na całym świecie. Nasza instalacja do pirolizy recyklingu opon jest wysoko ceniona za swoją wydajność i niezawodność. W rezultacie wielu klientów z różnych krajów wybiera Beston jako ich długoterminowy partner. Dzięki temu klienci korzystają z naszej zaawansowanej technologii i zrównoważonych praktyk w pirolizie opon. Poniżej zapoznaj się z przypadkami tych udanych współprac. Dowiedz się, jak Beston Group kształtuje przyszłość recyklingu, w tym plastiku, szlam olejowy, zużyte opony itp.
Dołącz do grona Tyre Recycling Ranks z Beston Group'Rozwiązanie
Podsumowując, zakład pirolizy opon zapewnia wydajną i przyjazną dla środowiska metodę recyklingu zużytych opon. Odgrywa kluczową rolę w gospodarce o obiegu zamkniętym, przekształcając opony w wartościowe materiały i redukując ilość odpadów. Inwestując w zakład pirolizy zużytych opon, inwestorzy nie tylko przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Inwestorzy mogą również odblokować nowe możliwości biznesowe, zapewniając długoterminową rentowność i odpowiedzialność za środowisko. Aby otrzymywać najnowsze wiadomości na temat recyklingu opon, obserwuj nas na LinkedIn.
