Często zadawane pytania dotyczące instalacji pirolizy

Zużyte opony: duże opony samochodowe, opony ciężarowe, opony OTR, opony motocyklowe, opony rowerowe itp .;

Odpady tworzyw sztucznych: PP, PE, PS, ABS itp. (oprócz PET i PVC);

Odpady gumowe: Gumowa osłona kabla, gumowe podeszwy i wszystkie inne rodzaje gumowych arkuszy lub dywanów;

Szlam olejowy: szlam olejowy podłogowy, szlam olejowy z dna zbiornika, szlam olejowy rafineryjny, szlam naftowy, szlam naftowy, szlam z oleju silnikowego, zwierciny itp.

TAk. Opony o normalnej średnicy mniejszej niż 1200 mm mogą bezpośrednio wejść do reaktora do pirolizy, podczas gdy opony większe niż 1200 mm muszą zostać rozdrobnione przed pirolizą.

Lepiej nie. Zaleca się oddzielne postępowanie z tworzywami sztucznymi i oponami. Temperatury pirolizy dwóch materiałów są różne, więc wpłynie to na proces. Proces pirolizy tworzyw sztucznych jest podatny na zablokowanie systemu przez olej woskowy, dlatego system wieży katalitycznej jest wyposażony w razie potrzeby; podczas gdy proces pirolizy opon nie ma powyższych problemów. Ponadto sadza pochodząca z pirolizy zużytych opon może być dalej przetwarzana i utylizowana, ale pozostałości z tworzyw sztucznych są ogólnymi przemysłowymi odpadami stałymi. Po zmieszaniu z tworzywem sztucznym i pirolizie pozostałość zmniejszy wartość użytkową sadzy z pirolizy opon. Dlatego zaleca się, aby klasyfikować osobno i traktować według jakości, aby poprawić wartość dodaną produktów.

Tak, całkowicie. Różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różną wydajność i jakość oleju.

W przypadku podawania ręcznego i hydraulicznego średnica opon i bele z tworzywa sztucznego muszą być mniejsze niż 1.2 m i mogą być podawane bezpośrednio;

Do podawania ślimakowego, opona ≤5cm, plastik ≤5cm, wilgotność poniżej 10%.

[nie znaleziono tabeli „15” /]

Uwaga: Otrzymamy różne gotowe produkty z różnych surowców. Proporcje produktów końcowych również różnią się w zależności od surowców.

Wydajność oleju z różnych surowców jest bardzo różna. Możesz zapoznać się z poniższym obrazkiem, aby uzyskać ogólne zrozumienie. Jeśli chcesz poznać konkretną wydajność oleju, możesz skontaktować się z nami w celu wysłania próbek do testów.

TAk. Po dalszej destylacji olej pirolityczny może być mieszany z konwencjonalnym olejem napędowym do stosowania jako paliwo do pojazdów wolnoobrotowych.

Tak, może być używany jako specjalne paliwo do generatora.

Nie. Ścieki w uszczelnieniu wodnym i wieży natryskowej można odparować w wysokiej temperaturze w komorze wyładowczej i piecu, a olej resztkowy w zbiorniku oleju resztkowego można bezpośrednio ponownie wprowadzić do głównego reaktora w celu ponownej pirolizy lub rozwarstwienia i bezpośrednio zmieszane z olejem pirolitycznym. Emisja spalin będzie odprowadzana do normy po oczyszczeniu spalin, a nie będzie odprowadzanych pyłów.

Tak, mamy raporty SGS dotyczące oleju do pirolizy opon i tworzyw sztucznych. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz więcej szczegółów.

1. Obszar kondensacji skraplacza gazów palnych;

2. Objętość i temperatura wody w wodzie obiegowej;

3. Szybkość ogrzewania i kontrola temperatury.

Normalna temperatura robocza dla pirolizy tworzyw sztucznych i opon wynosi od 280 do 350 stopni, na ogół nie więcej niż 400 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura pirolizy tworzyw sztucznych jest nieco wyższa niż pirolizy opon.

Olej do pirolizy opon zaczyna generować przy 180 ℃, a maksymalny olej generuje przy 280-350 ℃. ciśnienie robocze nie przekracza 0.02Mpa.

Gaz ziemny, olej napędowy, olej ciężki są dostępne. Zużycie zależy od konkretnego modelu.

Nie zaleca się obróbki podobnych tworzyw sztucznych zawierających chlor i tlen, takich jak PVC i PET; zaleca się sposób karmienia do pakowania; zaleca się, aby skraplacz był kondensacją typu 3 w 1, a także wyposażony w wieżę katalizatora pirolizy, specjalny katalizator i system regeneracji katalizatora.

3-4 miesiące. Lub określ częstotliwość czyszczenia na podstawie rzeczywistego użytkowania.

1. Temperatura głównego reaktora wzrasta, a temperatura bębna parowego spada;

2. Wydajność oleju jest zmniejszona, a olej jest ciemnobrązowy.

1. Wejdź do głównego reaktora, a następnie zareaguj;

2. Podłącz rurę wodną do komory spalania spalin i dodaj dyszę do spalenia.

Ciśnienie robocze okresowego reaktora do pirolizy wynosi 2-10 kPa. Maksymalne ciśnienie w reaktorze wynosi 20kPa.

Ilość spalin różni się w zależności od wybranego modelu. Spaliny składają się głównie z dwóch części, z których większość powstaje w wyniku spalania paliwa i procesu nagrzewania reaktora, a niewielka część powstaje w wyniku bezpośredniego spalania nadmiaru gazu pirolitycznego. Spaliny zawierają głównie związki siarki, tlenki azotu, pył, tlenek węgla i dwutlenek węgla itp.

Jest wielu europejskich klientów, którzy zarządzają zakładem, a emisje spełniają lokalne normy.

Tak, może osiągnąć normę emisyjną. Wysokotemperaturowy gaz spalinowy jest najpierw poddawany kondensacji i chłodzeniu w spalinach, przemywany wodą w celu usunięcia oleju i pyłu, a następnie przechodzi przez wieżę odsiarczania, wieżę odazotowania, usuwanie pyłu, adsorpcję węgla aktywnego, a na koniec gaz spalinowy, który spełnia norma jest rozładowana. Mamy wiele historii sukcesu w Europie, aby spełnić europejskie normy emisji.

Nie. Tylko w 100% obsługuje fabrykę zgodnie z instrukcją obsługi (dostarczą ją po zawarciu transakcji) i inżynierowie Beston Group będzie odpowiedzialny za szkolenie Twoich pracowników, jak prawidłowo obsługiwać zakład i jak go konserwować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc w każdej chwili.

Generalnie nie. To zależy od tego, jakie paliwo chcesz wybrać. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chcesz przetworzyć 1 tonę surowca, szacunkowe zużycie każdego rodzaju paliwa wynosi:

Węgiel: 85-90 KG;

Gaz ziemny: 70-80 m;

olej napędowy: 55-65 kg;

LPG: 50-55 kg.

Nie zapominaj o tym Beston posiada projekt recyklingu gazów palnych dla instalacji pirolizy. Możesz w pełni wykorzystać gaz palny wytworzony w procesie pirolizy do ogrzewania reaktora.

Przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych wykorzystuje technologię katalitycznej pirolizy w fazie gazowej. Rozwiązuje problem techniczny zatykania rurociągu olejem woskowym i zapewnia ciągłą i stabilną pracę sprzętu. Jednocześnie pomaga poprawić wydajność i jakość oleju pirolitycznego.

Typ partii: zasilanie 3h + piroliza 11h + schładzanie 7h + rozładunek 3h, ok. 24h na partię;

półciągły: zasilanie 1.5h + piroliza 8h + schładzanie 2h + rozładowanie 2h, ponowne podawanie 1.5h + piroliza 6h + schładzanie 2h+ rozładowanie 2h, ok. 3 dni co dwie partie;

W pełni ciągła: ciągłe podawanie i rozładowywanie + piroliza 2h, praca 24 dni w miesiącu.

Zachowaj wystarczającą bezpieczną odległość między reaktorem a zbiornikiem oleju;

Gaz syntezowy z pirolizy jest spalany jako paliwo, a system bezpieczeństwa hydro-uszczelniania ma na celu zapobieganie wypadkom spowodowanym przez cofanie się ognia;

System sterowania PLC został zaprojektowany z systemem alarmowym progu bezpieczeństwa temperatury i ciśnienia;

System podawania w pełni ciągłej linii produkcyjnej został zaprojektowany z uszczelką azotową w celu izolowania powietrza;

Istnieją specjalne urządzenia obniżające ciśnienie i chłodzące;

Zbiornik magazynowy oleju jest wyposażony w system alarmowy poziomu cieczy.

Brak odprowadzania ścieków; źródło wody wymiennika ciepła skraplacza jest oddzielone od oleju i gazu. A źródło wody nie styka się bezpośrednio z ropą i gazem; Woda wewnątrz uszczelnienia wodnego może być również odprowadzana do komory spalania, gdy paliwo jest spalane, aby zapewnić ciepło reaktorowi;

Nadmiar nieskondensowanego gazu palnego posiada specjalną komorę spalania spalin, która nie będzie bezpośrednio odprowadzana do powietrza;

Spaliny po oczyszczeniu w systemie odpylania osiągają normę emisji UE.

Po pierwsze nie zapewniamy ogrzewania elektrycznego. Po drugie, o ile nam wiadomo, koszt ogrzewania elektrycznego jest bardzo wysoki. Po trzecie, zużycie energii na godzinę jest ogromne. Nabierający BLJ-16 sprzęt jako przykład, musi zużywać około 1000 kW na godzinę. Po czwarte, straty ciepła ogrzewania elektrycznego są stosunkowo duże.

Normalna klasa 3-5 pracowników.

1. Struktura BLJ-3 model jest kompaktowy i zajmuje mało miejsca, co jest wygodne w transporcie. Ponieważ typ montowany na płozach przyjmuje intensywny układ i zwarty układ, zajęcie terenu można znacznie zmniejszyć, co ma ogromne znaczenie dla przemysłu naftowego i gazowego, który zajmuje dużą część ziemi;

2. Jest wygodny do rozbiórki i ruchu. Urządzenie montowane na płozach ma cechy rozbiórki i przemieszczenia i jest szczególnie odpowiednie do instalacji w przemyśle naftowym i gazowym, co pozwala uniknąć ślepej budowy fabryk i instalacji;

3. Praca w pomieszczeniach. Większość prac jest wykonywana w fabryce produkcyjnej, a instalacja na miejscu wymaga jedynie zamontowania płozy do fundamentu, podłączenia rurociągów wlotowych i wylotowych oraz okablowania niektórych instrumentów elektrycznych, co znacznie zmniejsza - obciążenie witryny i czas instalacji.

Tak.

Sprzęt do półciągłej pirolizy jest w rzeczywistości sprzętem wsadowym z automatycznym podawaniem (spirala) i trzema chłodzonymi wodą zrzutnikami żużla. Opona musi być wcześniej przygotowana do stanu proszku gumowego. Uważaj, aby nie było w nim drutu stalowego, w przeciwnym razie wylot żużla zostanie zablokowany. Po drugie, trzy rodzaje produkcji żużla chłodzonego wodą mogą zasadniczo osiągnąć produkcję sadzy w ciągu dwóch godzin. Normalna sytuacja chłodzenia zajmuje siedem godzin, oszczędzając pięć godzin.

Rok, ale zapewniamy dożywotnią obsługę techniczną.

5-8 lat. Po 5-8 latach wystarczy wymienić reaktor.

Normalny cykl produkcyjny urządzeń do pirolizy wsadowej i półciągłej wynosi 40 dni roboczych; w pełni ciągła instalacja pirolizy trwa 60 dni roboczych; cykl produkcyjny BLJ-3 typ na płozach wynosi 30 dni roboczych.

Normalny okres instalacji instalacji do pirolizy okresowej i półciągłej wynosi 45 dni roboczych; okres instalacji w pełni ciągłego sprzętu do pirolizy wynosi 45 dni roboczych; okres instalacji BLJ-3 typ komórkowy wynosi 15 dni roboczych.

Obecnie Beston Group zapewnia klientom dwie metody instalacji: instalację online i instalację offline.

Nasz zespół obsługi posprzedażnej może zapewnić 24-godzinną usługę instalacji online, a także możemy zorganizować inżynierów w siedzibie klienta w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji, jeśli klient tego wymaga.

Nie martw się, przyjacielu. Dysponujemy profesjonalnym zespołem obsługi posprzedażowej, który będzie kontaktował się z Tobą przez cały proces i pomoże Ci rozwiązać problemy od początku do końca.

1. Potwierdź źródło i koszt lokalnych surowców (szlam z opon/plastików/olejów);

2. Potwierdź ceny ropy, kanały sprzedaży lub aplikacje;

3. Przygotuj fundusz gruntów przemysłowych i projektów;

4. Skonsultuj się z lokalną EPA (agencją ochrony środowiska) lub PCB (płyta kontroli zanieczyszczeń), aby uzyskać licencję. Po poinformowaniu Cię, jakie rzeczy są potrzebne, wyślemy Ci odpowiednie dokumenty, które pomogą Ci w uzyskaniu licencji;

5. Konsultacja, czy w Twoim mieście jest jakaś dotacja rządowa/wsparcie dla tego projektu środowiskowego.

Paliwo alternatywne dla cementowni, kotłowni, cegielni, zakładów ceramicznych, elektrowni, statków i innych zakładów przemysłowych;

Recykling dużych odpadów opon/plastiku;

Osad olejowy / rekultywacja gleby zaolejonej…