Plastikowa maszyna do oleju to przełomowa technologia, która przekształca niepodlegające recyklingowi tworzywa sztuczne w cenny olej pirolityczny i inne produkty uboczne. Ten innowacyjny proces pomaga rozwiązać narastający kryzys związany z odpadami plastikowymi, jednocześnie wytwarzając zrównoważone, alternatywne źródła energii. Przetwarzając odpady plastikowe w paliwo użytkowe, maszyna nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, ale także stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla branż potrzebujących alternatywnych źródeł energii. Zakład przetwarzania plastiku na olej odgrywa kluczową rolę w realizacji celów gospodarki o obiegu zamkniętym.
2 rodzajów Beston Sprzedam maszynę do plastiku
Ciągły typ: BLL-30
- Rocznie przetwarzamy 6,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych
- 30 dni ciągłej pracy
- Wysoka automatyzacja: wymagani są dwaj operatorzy
- Wsparcie polityczne i zachęty
- Łatwe uzyskanie zgodności i zatwierdzenia środowiskowego
Typ partii: BLJ-20
- Rocznie przetwarzamy 4,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych
- Uzyskaj naftę i niestandardowy olej napędowy w jednym kroku
- 1 partia/dzień
Typ partii: BLJ-16
- Rocznie przetwarzamy 3,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych
- 1 partia/dzień
- 3 Opcje konfiguracji
| Model | Czarnozłoty P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standardowe | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
| Producent | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Czas na rynek | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marka silnika | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | ABB Przeciwwybuchowe |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Cała opona <120 cm; Bloki opon <15 cm; Gleba olejowa o zawartości cieczy <30% | Odpadowe bele plastiku (Maks. 0.9*0.9*1.6 m) | Odpadowe bele plastiku (Maks. 0.9*0.9*1.6 m) | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 0.8-1.05t/h; Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h; Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 12-13 t/d; Opona: 18-20t/d; Osad olejowy: 20-25 t/d | Cała opona <120 cm lub klocki opony <15 cm: 10-12 t/partię; Opona z usuniętym bokiem: 15-16 ton/partia; Gleba olejowa: 16-18t/partia | 8-10t/partia | 8-10t/partia | Bele odpadów plastikowych: 8-10t/partię; Cała opona <120 cm lub klocki opony <15 cm: 10-12 t/partię; Opona z usuniętym bokiem: 15-16 ton/partia; Osad olejowy: 16-18t/partia |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe | Partia | Partia | Partia | Partia | Partia |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim; Składniki do mieszania benzyny | Olej pirolityczny; Niestandardowy olej napędowy i olej lekki | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny z woskiem | Olej pirolityczny z olejem lekkim | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S | Stal kotłowa Q345R i stal nierdzewna 304/316L/310S | Q345R Stal kotłowa | 304 Stal nierdzewna | 304 Stal nierdzewna | 304 Stal nierdzewna |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 Years | Q345R Stal kotłowa 2-3 lata; Stal nierdzewna 304/316L 5-8 lat; Stal nierdzewna 310S 8-10 lat | 2-3 Years | 5-8 Years | 5-8 Years | 5-8 Years |
| Gwarancja (miesiące) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Udany przypadek: projekt przekształcania plastiku w ropę w Finlandii
01 Informacje o kliencie
Zakaz importu „odpadów zagranicznych” w krajach rozwijających się zmienił globalny przepływ odpadów, uniemożliwiając Europie i Ameryce Północnej eksport odpadów plastikowych tak jak dotychczas. Finlandia, z silną świadomością ekologiczną, stoi przed tym samym wyzwaniem. Aby mu sprostać, Grupa Corsair zdecydowała się na budowę zakładu pilotażowego z… Beston GroupMaszyna „plastik w olej” ma na celu zaprezentowanie zrównoważonego i cyrkularnego sposobu gospodarowania odpadami z tworzyw sztucznych.
02 Problemy, z którymi się borykasz
- Odpadów z tworzyw sztucznych nie można już eksportować za granicę, co wymusza konieczność stosowania lokalnych rozwiązań w zakresie przetwarzania.
- Duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych wywierają presję na środowisko i społeczeństwo.
- Konieczne jest udowodnienie wykonalności ekonomicznej przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych norm emisyjnych.
03 Rozwiązanie
- Dostarcz 10 zestawów BLJ-16 tworzyw sztucznych do maszyn paliwowych, każdy o wydajności dziennej 8–10 ton, przeznaczony do różnych strumieni odpadów plastikowych.
- Wyposaż jednostki w podwójny system (kolektor + układ katalityczny), aby poprawić stabilność i wydajność.
- Wdrażanie partnerstwa operacyjnego obejmującego szkolenie personelu i wspólne zarządzanie w celu zapewnienia długoterminowego sukcesu i maksymalizacji zwrotu z inwestycji (ROI).
04 Wartość dodana
- Trwają już prace nad trzema zakładami, a siedem jest w planach. Ich roczna wydajność wyniesie 30,000 XNUMX ton przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych.
- Oczekuje się, że pozwoli to ograniczyć emisję dwutlenku węgla o około 60,000 XNUMX ton rocznie, co będzie stanowić potencjalny model dla innych krajów europejskich.
- Olej pirolityczny będzie sprzedawany partnerom jako surowiec do produkcji nowych tworzyw sztucznych, dzięki czemu maszyna stanie się kluczowym czynnikiem w przechodzeniu Europy na gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Przełomy technologiczne w maszynach do przetwarzania tworzyw sztucznych na olej
Innowacja BLJ-20
O 50% większa przepustowość
Maszyna do przetwarzania plastiku na olej BLJ-20 wykorzystuje zmodernizowany reaktor o wymiarach ø2800×10000. Dzięki temu projektowi dzienna wydajność przetwórcza wzrosła z 8 do 12 ton. Zwiększona przepustowość nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale także przychody generowane z każdej partii.
1 krok, 2 rodzaje oleju
Zintegrowana destylacja frakcjonowana oddziela naftę (<200°C) i niestandardowy olej napędowy (>200°C) w jednym procesie. Poprawia to jakość oleju i zwiększa jego wartość rynkową. Jednocześnie ta konstrukcja obniża koszty operacyjne poprzez eliminację dodatkowego sprzętu i oszczędność energii.
Maksymalne bezpieczeństwo i komfort
Zaawansowane uszczelnienie i izolacja wysokotemperaturowa zapobiegają wyciekom oparów oleju i eliminują otwarty ogień. Dzięki temu zagrożenia termiczne są minimalizowane. Taka konstrukcja zapewnia bezpieczną, stabilną i komfortową pracę, redukując ryzyko i wspierając ciągłość produkcji.
Przełom BLL-30
30-dniowa ciągła praca
In BLL-30 Technologia kondensacji rozpyłowej oleju i gazu w maszynie z tworzywa sztucznego do oleju pozwala na szybkie obniżenie temperatury. Zapobiega polimeryzacji olefin i zapobiega zatykaniu rurociągów. Dzięki temu konstrukcja zwiększa wydajność kondensacji i umożliwia ciągłą pracę przez 30 dni bez przestoju.
55% paliwa ↓, 50% emisji ↓
Wentylator wyciągowy ze stali nierdzewnej zawraca 80% gorących spalin z powrotem do komory spalania. W połączeniu z gorącym powietrzem o temperaturze 1000–1300°C, skutecznie ogrzewa reaktor do ciągłej pirolizyPozostałe 20% podgrzewa świeże powietrze. Taka konstrukcja pozwala zaoszczędzić 55% paliwa i zmniejszyć emisję spalin o 50%.
O 80% mniej pracy ręcznej
Automatyczne zawory spalania i recyrkulacja gorącego powietrza precyzyjnie regulują temperaturę paleniska z dokładnością ±10°C. System dostosowuje się do różnych paliw i stabilizuje warunki ogrzewania. W połączeniu z ciągłym podawaniem i rozładowywaniem, konstrukcja ta redukuje konieczność ręcznej regulacji o 80%.
Innowacja katalityczna w procesie przetwarzania plastiku na olej: wzrost wydajności o 200%
Zapewnienie efektywności produkcji
W zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych na olej, pozostałości oleju woskowego często powodują zatory i przestoje. Technologia katalitycznego skraplania rozbija te ciężkie elementy, zapewniając płynną pracę bez zatykania i awarii sprzętu. W rezultacie plastikowa maszyna do pirolizy, może pracować w sposób ciągły i zwiększać wydajność produkcji nawet o 200%.
Zapewnienie jakości oleju
Podczas procesu przetwarzania plastiku na olej, układ katalityczny przekształca ciężki olej woskowy w lżejsze węglowodory. Ta przemiana nie tylko zwiększa stabilność paliwa, ale także poprawia jego parametry spalania. Dzięki mniejszej zawartości zanieczyszczeń i lepszej konsystencji olej z maszyny nadaje się do szerszego zakresu zastosowań.
Jakie rodzaje tworzyw sztucznych można przetwarzać w maszynie do przetwarzania oleju?
Wytwórnia Oleju Tworzyw Sztucznych dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie przetwórstwa różnego rodzaju tworzyw sztucznych. Poniżej przyjrzymy się bliżej kompatybilności plastiku z olejem sprzęt do pirolizy z różnymi rodzajami tworzyw sztucznych. Poznaj zatem ich wydajność, pochodzenie i unikalne właściwości.
ZWIERZĘ DOMOWE
- Wydajność oleju: 0%;
- Źródła: przezroczyste butelki, części mechaniczne, produkty z włókien itp.
- Cecha:Tlen powstający w wyniku reakcji stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa.
HDPE
- Wydajność oleju: 85% ~ 95%;
- Źródła:pojemniki na artykuły codziennego użytku, złączki rurowe, artykuły gospodarstwa domowego itp.
- Cecha: wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję.
PVC
- Wydajność oleju: niestabilny;
- Źródła: izolacja przewodów, rury miejskie, zewnętrzne materiały budowlane itp.
- Cecha: olej otrzymywany z PVC zawiera chlor. Podczas spalania oleju powstają dioksyny.
LDPE
- Wydajność oleju: 85% ~ 95%;
- Źródła:folie opakowaniowe, torby, naczynia jednorazowe itp.
- Cecha:niska wytrzymałość, dobra elastyczność, łatwe zbieranie
PP
- Wydajność oleju: 80% ~ 90%;
- Źródła:opakowania na żywność, artykuły medyczne, artykuły gospodarstwa domowego itp.
- Cechy: dobra odporność na ciepło, odporność na korozję chemiczną.
PS
- Wydajność oleju: 80% ~ 90%;
- Źródła: naczynia jednorazowe, osłonki lekkie, rękodzieło itp.
- Udogodnienia: Dobra odkształcalność, spełnia standardy certyfikacji dopuszczonej do kontaktu z żywnością.
ABS
- Wydajność oleju: 40%;
- Źródła: Obudowa urządzenia elektrycznego, artykuły codziennego użytku, zaawansowane zabawki itp.
- Cechy: dobre właściwości mechaniczne, łatwe malowanie i drukowanie.
Odniesienie do raportu z danymi laboratoryjnymi dotyczącymi plastiku i oleju
Wydajność oleju, maksymalna temperatura pirolizy i stan katalityczny dla czterech surowców. Każda próbka przedstawia surowy surowiec wraz z powstałym olejem pirolitycznym — pobierz pełny raport z testu, aby uzyskać szczegółowe informacje.
Próbkuj 01
Nakrętka od butelki
Katalityczny
Surowiec
Olej pirolityczny
Wydajność oleju
80.00%
Maksymalna temperatura
314 ° C
Sprawozdanie z badań
Próbkuj 02
Granulat z tworzywa sztucznego HDPE
Katalityczny
Surowiec
Olej pirolityczny
Wydajność oleju
88.06%
Maksymalna temperatura
306 ° C
Sprawozdanie z badań
Próbkuj 03
Folia ściółkująca LDPE
Niekatalityczny
Surowiec
Olej pirolityczny
Wydajność oleju
80.00%
Maksymalna temperatura
337 ° C
Sprawozdanie z badań
Próbkuj 04
Granulat PP
Niekatalityczny
Surowiec
Olej pirolityczny
Wydajność oleju
70.75%
Maksymalna temperatura
323 ° C
Sprawozdanie z badań
Proces przetwarzania plastiku na olej: przekształcanie polimerów
W maszynie przetwarzającej odpady z tworzyw sztucznych na olej, odpady z tworzyw sztucznych nie przekształcają się natychmiast w olej. Transformacja zachodzi krok po kroku na poziomie molekularnym. Obserwując rozpad i zmianę kształtu łańcuchów polimerowych, możemy zrozumieć, jak stałe tworzywa sztuczne stopniowo przekształcają się w ciekły olej opałowy:
Rozerwanie łańcucha pierwotnego
W wysokich temperaturach wiązania węgiel-węgiel lub węgiel-wodór w łańcuchu polimeru pękają. Długie łańcuchy rozszczepiają się i powstają niestabilne wolne rodniki.
Pękanie progresywne
Rodniki przemieszczają się wzdłuż łańcucha i atakują pobliskie wiązania. Poprzez β-rozszczepienie długie łańcuchy przekształcają się w krótsze fragmenty, tworząc węglowodory z zakresu C₅–C₂₀.
Stabilizacja molekularna
Wolne rodniki łączą się, czyli pobierają atom wodoru z innej cząsteczki. W rezultacie końce łańcuchów zamykają się, a stabilne małe cząsteczki tworzą olej pirolityczny.
Wyświetlanie przepływu pracy maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych na olej
Maszyna do przetwarzania plastiku na olej to innowacyjne rozwiązanie do gospodarowania odpadami z tworzyw sztucznych i wytwarzania użytecznego paliwa. Może ona pomóc zmniejszyć ilość odpadów plastikowych trafiających na wysypiska śmieci lub do oceanów, zapewniając jednocześnie zrównoważone źródło paliwa. Proces zazwyczaj obejmuje kilka etapów, w tym wstępne przetwarzanie, podawanie, konwersję plastiku na olej, rozładowanie, odpylanie i recykling gazu syntezowego.
01 Obróbka wstępna
Proces wstępnego przetwarzania obejmuje sortowanie i oczyszczanie odpadów plastikowych. Konieczne jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpłynąć na proces przetwarzania. Oczyszczone i posortowane odpady plastikowe są następnie rozdrabniane na małe kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie.
02 Karmienie
Klienci mają do wyboru trzy metody podawania: podawanie ręczne, podawanie hydrauliczne i podawanie ślimakowe. Każdy model maszyny do olejowania tworzyw sztucznych odpowiada innej wielkości podawanego materiału. Szczegółowe informacje znajdują się w poniższej tabeli:
| Model | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Podawanie ręczne | bela<1200mm | / |
| Zasilanie hydrauliczne | bela<1200mm | / |
| Zasilanie spiralne | bela<50mm | bela<20mm |
03 Piroliza
- Po podaniu plastik wchodzi do piec do pirolizy maszyny. Reakcja rozpoczyna się w warunkach wysokiej temperatury i mikrotlenu.
- Zasada reakcji: Podczas reakcji długie łańcuchy węglowodorowe w plastiku rozpadają się na mniejsze, lżejsze węglowodory, znane jako gaz olejowy.
- Proces reakcji: Rozgrzej piec reakcyjny przez 3-4 godziny. Gaz olejowy powstaje w temperaturze 180°C. Reakcja staje się stabilna, a gaz olejowy powstaje w dużych ilościach w temperaturze 280–350°C.
04 Formacja oleju
- Wysokotemperaturowy olej i gaz trafiają do wieży katalitycznej, co jest unikalne w procesie przekształcania plastiku w olej i ogranicza powstawanie oleju woskowego.
- Następnie olej i gaz trafiają do kolektora, w którym następuje oddzielanie oleju i jego transport do zbiornika na olej resztkowy.
- Pozostała ropa i gaz trafiają do układu kondensacji. Wymiana ciepła w skraplaczu kanałowym oleju przekształca je w ciekły olej, który spływa do zbiornika magazynowego pod wpływem grawitacji.
05 Ponowne wykorzystanie gazu syntezowego
- Pod wpływem ciśnienia reakcji, nieskraplający się gaz syntezowy przedostaje się do uszczelnienia wodnego. Oczyszczony gaz syntezowy jest ponownie wykorzystywany do produkcji energii dla zakładu przetwarzającego plastik na olej.
- Gaz syntezowy zazwyczaj składa się z wodoru, metanu i tlenku węgla. Można go również gromadzić do innych celów przemysłowych.
06 Solidne rozładowanie
- Pozostałe substancje stałe, takie jak sadza, są usuwane z komory reaktora maszyny.
- Tego rodzaju materiały stałe można stosować przy budowie dróg lub mieszać je z innymi materiałami w celach przemysłowych.
07 Oczyszczanie spalin
Spaliny są najpierw schładzane w skraplaczu spalin, a następnie dodatkowo schładzane i odpylane w wieży natryskowej. W obszarach o wysokich standardach emisji, zaawansowane systemy oczyszczania spalin zapewniają odsiarczanie i denitryfikację. Oczyszczone spaliny spełniają normy UE przed odprowadzeniem z komina.
W jaki sposób maszyna przetwarzająca plastik na olej zapewnia zrównoważone rozwiązania?
Zrównoważony recykling plastiku
Obecnie około 350 mln ton odpadów z tworzyw sztucznych powstaje każdego roku. Mniej niż 10% tych odpadów jest poddawane recyklingowi i przetwarzane na produkty. Reszta trafia na wysypiska śmieci, do spalarni lub do środowiska. Wprowadzenie maszyn przetwarzających plastik na olej pozwala na przekształcenie zanieczyszczonych lub niskowartościowych odpadów z tworzyw sztucznych w użyteczny olej pirolityczny i produkty uboczne. Proces ten znacznie zwiększa wskaźniki recyklingu i zmniejsza emisję zanieczyszczeń do środowiska.
Produkcja paliw alternatywnych
Musimy zmniejszyć zależność od paliw kopalnych w perspektywie długoterminowej. Jednak w perspektywie krótko- i średnioterminowej popyt na energię, paliwa transportowe i surowce przemysłowe nadal borykają się z luką. Napięcia geopolityczne i cele emisyjne dodatkowo zmniejszają stabilność tradycyjnych dostaw. Zakłady przetwarzające plastik na olej mogą produkować paliwa alternatywne lub surowce chemiczne. Pomaga to wypełnić lukę paliwową i zapewnia niezawodne źródło energii dla sektora przemysłowego i transportowego.
Zdywersyfikowane źródła przychodów
Rynek pirolizy tworzyw sztucznych był wyceniany na kilkaset milionów dolarów w 2023 roku i oczekuje się, że do 2030 roku wzrośnie kilkukrotnie. Segmenty takie jak olej pirolityczny również wykazują stały wzrost. Wykorzystanie maszyny do olejowania tworzyw sztucznych nie tylko przetwarza odpady z tworzyw sztucznych, ale także wytwarza nadający się do sprzedaży olej pirolityczny i produkty uboczne. Jednocześnie otwiera ona wiele kanałów przychodów, w tym opłaty za przetwarzanie i kredyty węglowe, co poprawia rentowność projektu.
Najnowocześniejsza technologia przetwarzania tworzyw sztucznych na olej roślinny
Najnowocześniejsza technologia zawsze była głównym powodem wyboru inwestorów Beston GroupMaszyna z tworzywa sztucznego do oleju. Co więcej, nasz zespół techniczny zawsze był zaangażowany w badania i rozwój bardziej zaawansowanych technologii. Oto niektóre ze wspaniałych technologii, które wyróżniają nasze maszyny.
Wysokiej klasy obróbka gazów spalinowych
Wysokiej klasy system oczyszczania spalin składa się głównie z odpylacza z węglem aktywnym, elektrofiltra, wieży denitryfikacyjnej, wieży odsiarczającej i zbiornika do podawania chemikaliów. System ten usuwa cząstki pyłu i siarkowodór ze spalin za pomocą wielokanałowego sprzętu. Końcowe spaliny mogą spełniać następujące normy emisji: SO₂<50 mg/m200, NOₓ<10 mg/m10, PM<1 mg/mXNUMX, HCl<XNUMX mg/mXNUMX, HF<XNUMX mg/mXNUMX.
Różnorodne rozwiązanie do usuwania oleju woskowego
Olej woskowy może zatkać rurę łączącą plastik z maszyną olejową. Beston Group oferuje dwa rozwiązania tego problemu.
- Zamontuj wieżę katalityczną. Ta konfiguracja wykorzystuje katalizator w celu zmniejszenia kondensacji i upłynniania wosków w tworzywach sztucznych.
- Zainstaluj bojler elektrodowy. W oparciu o konfigurację pionowej kondensacji, rozwiązanie to umożliwia zbieranie oleju woskowego.
Niezawodna technologia uszczelniania
Beston Group zapewnia innowacyjną technologię uszczelniania. Technologia obejmuje połączone uszczelnienie pierścieni uszczelniających z włókna węglowego i elastycznych miękkich wypełniaczy odpornych na wysoką temperaturę. Technologia ta może znacznie poprawić uszczelnienie w wysokiej temperaturze i wygodę obsługi. Technologia ta jest obecnie stosowana BLL-30 oraz maszyny wyposażone w konfiguracje katalityczne.
System monitorowania Internetu Rzeczy
System Internetu Rzeczy (opcja) zapewnia informację zwrotną w czasie rzeczywistym o stanie pracy i terminową diagnostykę usterek. Klienci mogą ustawić odpowiednie wartości wczesnego ostrzegania dla każdego parametru w oparciu o właściwości danych monitorowania. Gdy dane z monitorowania uruchomią wczesne ostrzeżenie, klienci mogą przeglądać dane operacyjne sprzętu i informacje o usterkach w czasie rzeczywistym.
Współpracować z Beston uzyskać rozwiązanie do recyklingu tworzyw sztucznych na ropę
Maszyna do przetwarzania plastiku na olej odgrywa kluczową rolę w naszej misji rozwiązania globalnego problemu odpadów plastikowych. Dzięki swojej wydajności i ekologicznej technologii pomaga ona przekształcać odpady plastikowe w cenne zasoby, przyczyniając się do bardziej zrównoważonej przyszłości. Jesteśmy zaangażowani w rozwój rozwiązań w zakresie gospodarowania odpadami plastikowymi i promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym. Jeśli podzielasz naszą wizję, zapraszamy do kontaktu z nami na LinkedIn aby być na bieżąco z naszymi najnowszymi inicjatywami i postępami.
