Instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych wyłania się jako transformacyjne rozwiązanie w rozwiązywaniu globalnego kryzysu odpadów plastikowych. Ta zaawansowana technologia umożliwia konwersję odpadów plastikowych na cenny olej opałowy poprzez zaawansowane piroliza katalityczna proces. Ponieważ świat poszukuje zrównoważonych metod walki z zanieczyszczeniem plastikiem, maszyna do pirolizy plastiku wyróżnia się jako obiecujące rozwiązanie. Tworzy alternatywne opcje energetyczne i łagodzi wpływ na środowisko. Czytaj dalej, poznasz technologiczne postępy tego nowoczesnego sprzętu w dziedzinie recyklingu plastiku.
Udany przypadek w Finlandii: produkcja ropy z certyfikatem ISCC
Grupa Corsair jest liderem w dziedzinie chemicznego recyklingu odpadów plastikowych. Działając w Europie i Azji, firma koncentruje się na skalowalnych rozwiązaniach, które pozwalają uporać się z odpadami plastikowymi i promować gospodarkę o obiegu zamkniętym. Wdrażając urządzenia do pirolizy tworzyw sztucznych dostarczane przez Beston GroupCorsair produkuje olej pirolityczny, który posiada pełną certyfikację ISCC PLUS. Projekt ustanawia certyfikowaną ścieżkę obiegu zamkniętego surowców i wyznacza standardy dla projektów recyklingu tworzyw sztucznych w procesie pirolizy w Europie.
Informacje o projekcie
- Lokalizacja: Jämsä, Finland
- Data akceptacji: Październik 2025
- Konfiguracja: Zestawy 3 BLJ-16 tworzyw sztucznych do maszyn paliwowych z układem katalitycznym
- Aplikacja oleju: Sprzedawane do rafinerii ropy naftowej. Po dalszym przetworzeniu wykorzystywane jako surowiec do produkcji tworzyw sztucznych z recyklingu.
Status projektu:
- Faza sprzętu: Zakończono instalację, debugowanie i testowanie.
- Zdolność przetwórstwa tworzyw sztucznych: 24-30 ton dziennie, roczna zdolność przetwórcza sięga 12 000 ton.
- Plan na przyszłość:Dodaj wiele zestawów sprzętu, aby zwiększyć skalę produkcji projektu fazy II.
- Wzmocnienie współpracy: Beston Group będzie współorganizatorem konferencji Pyrolysis Recycling Conference w Europie wraz z Corsair Group.
3 modele instalacji do pirolizy tworzyw sztucznych na sprzedaż
Plastik maszyna do pirolizy Przetwarza odpadowe tworzywa sztuczne na olej pirolityczny, gaz syntezowy i pozostałości stałe. Integruje systemy podawania, reakcji, kondensacji, odprowadzania i oczyszczania gazu i jest dostępny w wersji ciągłej i wsadowej. Szczegółowe informacje znajdują się poniżej – patrz parametry i schemat komponentów.
Typ ciągły: Blackgold P30
- Roczna zdolność przetwórstwa tworzyw sztucznych: 6,000 ton
- Czas trwania cyklu: 30 dni/cykl, 300 dni roboczych w roku
- Wydobycie ropy naftowej: Lekki olej i niestandardowy olej napędowy
- Kluczowe cechy:
– Inteligentne zbieranie wosku, bez zatykania
– Automatyczna kontrola temperatury z dokładnością ±10℃
Typ partii: BLJ-20
- Roczna zdolność przetwórstwa tworzyw sztucznych: 4,000 ton
- Czas trwania partii: Dzień 1
- Wydobycie ropy naftowej: Lekki olej i niestandardowy olej napędowy
- Kluczowe cechy:
– Duży rozmiar głównego pieca (ø2800*10000)
– Brak otwartego ognia, brak wycieków oleju/gazu
Typ partii: BLJ-16
- Roczna zdolność przetwórstwa tworzyw sztucznych: 3,000 ton
- Czas trwania partii: Dzień 1
- Wydobycie ropy naftowej: Olej pirolityczny katalityczny
- Kluczowe cechy:
– 4 elastyczne opcje konfiguracji
| Model | Czarnozłoty P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standardowe | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Producent | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Czas na rynek | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marka silnika | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | ABB Przeciwwybuchowe |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Cała opona <120 cm; Bloki opon <15 cm; Gleba olejowa o zawartości cieczy <30% | Odpadowe bele plastiku (Maks. 0.9*0.9*1.6 m) | Odpadowe bele plastiku (Maks. 0.9*0.9*1.6 m) | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 0.8-1.05t/h; Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h; Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 12-13 t/d; Opona: 18-20t/d; Osad olejowy: 20-25 t/d | Cała opona <120 cm lub klocki opony <15 cm: 10-12 t/partię; Opona z usuniętym bokiem: 15-16 ton/partia; Gleba olejowa: 16-18t/partia | 8-10t/partia | 8-10t/partia | Bele odpadów plastikowych: 8-10t/partię; Cała opona <120 cm lub klocki opony <15 cm: 10-12 t/partię; Opona z usuniętym bokiem: 15-16 ton/partia; Osad olejowy: 16-18t/partia |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe | Partia | Partia | Partia | Partia | Partia |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim; Składniki do mieszania benzyny | Olej pirolityczny; Niestandardowy olej napędowy i olej lekki | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny z woskiem | Olej pirolityczny z olejem lekkim | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S | Stal kotłowa Q345R i stal nierdzewna 304/316L/310S | Q345R Stal kotłowa | 304 Stal nierdzewna | 304 Stal nierdzewna | 304 Stal nierdzewna |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 Years | Q345R Stal kotłowa 2-3 lata; Stal nierdzewna 304/316L 5-8 lat; Stal nierdzewna 310S 8-10 lat | 2-3 Years | 5-8 Years | 5-8 Years | 5-8 Years |
| Gwarancja (miesiące) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Przełom technologiczny w Beston GroupZakład pirolizy tworzyw sztucznych
Blackgold P30: Rozwiązanie klasy przemysłowej
01 Zapobieganie zatykaniu i koksowaniu: ciągła praca
02 Wysoka automatyzacja: niższe koszty, wyższa wydajność
03 Frakcjonowanie oleju: Zwiększona wartość produktu
04 Samoregulujące się uszczelnienie: bezpieczeństwo i zgodność
BLJ-20: Integracja pirolizy i destylacji
O 50% większa przepustowość
reaktor ø2800×10000 Instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych BLJ-20 zwiększa dzienną wydajność przetwórczą. Zdolność przetwórcza tworzyw sztucznych została zwiększona z 8 do 12 ton dziennie. Wyższa przepustowość poprawia produktywność oraz zwiększa efektywność i niezawodność przetwarzania odpadów.
Jeden krok do uzyskania dwóch olejów
Zintegrowana destylacja frakcjonowana oddziela naftę (<200°C) i niestandardowy olej napędowy (>200°C) w jednym procesie. Poprawia to jakość oleju i zwiększa jego wartość rynkową. Jednocześnie ta konstrukcja obniża koszty operacyjne poprzez eliminację dodatkowego sprzętu i oszczędność energii.
Maksymalne bezpieczeństwo i komfort
Zaawansowane uszczelnienie i izolacja wysokotemperaturowa zapobiegają wyciekom oparów oleju i eliminują otwarty ogień. Dzięki temu zagrożenia termiczne są minimalizowane. Taka konstrukcja zapewnia bezpieczną, stabilną i komfortową pracę, redukując ryzyko i wspierając ciągłość produkcji.
W jaki sposób piroliza katalityczna zapobiega zatykaniu się przewodów woskowych w zakładach pirolizy tworzyw sztucznych?
Piroliza katalityczna tworzyw sztucznych dodaje wieżę katalityczną do kolektora, pomiędzy reaktor do pirolizy i skraplacz. Wieża jest wypełniona katalizatorem sita molekularnego i pierścieniami Palla. Podczas przepływu pary oleju, tworzące wosk węglowodory o długich łańcuchach są rozbijane na lżejsze składniki o niższej temperaturze krzepnięcia, zanim zdążą skroplić się i zestalić w rurociągu. Działanie katalityczne nie tylko rozwiązuje problem zatykania się woskiem, ale także zwiększa wydajność reakcji. 200%Technologia ta tworzy następujące podstawowe wartości:
Zoptymalizuj zwrot z inwestycji w projekt
- Wyższa wartość ropy naftowej: Olej woskowy łatwo krzepnie i zatyka rurociągi. Po katalitycznej konwersji staje się lekkim olejem o niskiej temperaturze krzepnięcia, wyższej wartości opałowej i lepszej wartości rynkowej.
- Niższe koszty utrzymania: Mniejsze osadzanie się wosku oznacza rzadsze przestoje przy czyszczeniu, niższe koszty pracy i mniejsze straty produkcyjne spowodowane przestojami.
Poprawa bezpieczeństwa
- Niższe ryzyko nadciśnienia: Dzięki mniejszemu osadzaniu się wosku ciśnienie w układzie pozostaje bardziej stabilne, co zmniejsza ryzyko skoków ciśnienia, pęknięć rur lub nieszczelności spowodowanych zatkaniem.
- Zmniejszone lokalne przegrzanie: Mniejsza ilość wosku na ściankach rur pomaga zachować równomierny rozkład temperatury, co zmniejsza naprężenia cieplne i zmęczenie elementów.
Dopuszczalne rodzaje tworzyw sztucznych dla instalacji pirolizy tworzyw sztucznych
Jako polimer o dużej masie cząsteczkowej, tworzywa sztuczne występują w wielu różnych typach. Dlatego odpady z tworzyw sztucznych są generowane w różnych gałęziach przemysłu. Jednak nie wszystkie tworzywa sztuczne nadają się do instalacji do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych. Poniżej przedstawiono analizę typowych typów tworzyw sztucznych i ich przydatności do tworzyw sztucznych do roślin oleistych:
Uwaga:
- Do obróbki pirolizą nie zaleca się tworzyw sztucznych zawierających pierwiastki halogenowe i tlenowe;
- Możemy pomóc w przetestowaniu posiadanych tworzyw sztucznych i określeniu wykonalności projektu;
- Im prostszy rodzaj tworzywa sztucznego, im czystsze tworzywo sztuczne, tym wyższa wydajność oleju pirolitycznego.
Raport z analizy pirolizy 4 rodzajów tworzyw sztucznych
Kapsle
Granulat HDPE
Ściółka LDPE
Granulat PP
Jak działa maszyna do pirolizy tworzyw sztucznych?
Proces pirolizy obejmuje pięć kluczowych etapów: podawanie, pirolizę, zbieranie oleju, odprowadzanie pozostałości oraz oczyszczanie gazu. Chociaż oczyszczanie gazu pozostaje podobne we wszystkich konstrukcjach, systemy ciągłe i wsadowe działają zupełnie inaczej w pierwszych czterech etapach:
01 Karmienie
- Typ ciągły: Podaje wstępnie zważony plastik (wielkość cząstek poniżej 2 cm) za pomocą uszczelnionego podajnika ślimakowego, podczas gdy system azotowy izoluje nadmiar resztkowego tlenu.
- Typ partii: Przyjmuje surowe tworzywa sztuczne bezpośrednio, bez ścisłych ograniczeń wymiarowych. Operatorzy mogą otwierać drzwi pieca w celu ręcznego załadunku lub korzystać z podajnika hydraulicznego lub ślimakowego.
02 Piroliza
- Typ ciągły: Wewnętrzne płytki prowadzące przesuwają plastik w kierunku otworu wylotowego, podczas gdy długołańcuchowe polimery rozkładają się do postaci pary oleju (380–550°C), kończąc reakcję w jednym przejściu.
- Typ partii: Obrotowy piec główny nieprzerwanie nagrzewa tworzywo sztuczne, rozkładając długie łańcuchy polimerów na parę olejową (< 400°C) przez około 10 godzin na partię.
03 Kolekcja oleju
- Typ ciągły: System rozpylania oparów oleju rozcina opary bezpośrednio na frakcje lekkie i ciężkie, uzyskując w jednym etapie lekki olej i niestandardowy olej napędowy.
- Typ partii: Para oleju przepływa przez kolektor i układ katalityczny w celu usunięcia pozostałości oleju i oleju woskowego, a następnie skrapla się, tworząc olej pirolityczny.
04 Zrzut pozostałości
- Typ ciągły: Stałe pozostałości odprowadzane są bezpośrednio z głównego pieca i chłodzone krok po kroku przez czterostopniowy system chłodzenia wodnego.
- Typ partii: Po zakończeniu pirolizy wyłączenie palnika pozwala pozostałościom naturalnie ostygnąć wewnątrz pieca (około 5 godzin), zanim zostaną wyładowane przez przenośnik ślimakowy.
Oczyszczanie gazów
- Gaz syntezowy nie ulegający kondensacji: Oczyszczone przez uszczelnienie wodne, a następnie zawrócone do układu spalania jako paliwo.
- Gorące spaliny: W zakładach o działaniu ciągłym ciepło odpadowe jest wykorzystywane do ogrzewania pieca głównego.
- Spaliny: Schłodzone, odpylone i odsiarczone przed wypuszczeniem przez komin.
Demonstracja 3D: Ciągły przepływ pracy w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych Blackgold P30
Zakład pirolizy tworzyw sztucznych tworzy wieloraką wartość: 3 rodzaje zbierania oleju
Maszyna do pirolizy tworzyw sztucznych początkowo wytwarza mieszaninę węglowodorów o szerokim spektrum działania, powszechnie nazywaną olejem pirolitycznym. Poprzez destylację olej ten można rozdzielić na różne frakcje, w tym niestandardowy olej napędowy i olej lekki, z których każda ma inne właściwości i możliwości zastosowania.
Olej z pirolizy katalitycznej:
mieszanka o szerokim zakresie temperatur wrzenia i wyższej zawartości aromatów, zwykle stosowana bezpośrednio jako paliwo przemysłowe po podstawowym uzdatnieniu.
Niestandardowy olej napędowy:
z dystrybucją węglową na poziomie oleju napędowego, odpowiedni do zastosowań energetycznych, ale niespełniający norm dotyczących paliwa drogowego.
Olej lekki:
lżejsza, niżej wrząca frakcja węglowodorów, odpowiednia do dalszego rafinowania i mieszania po wzbogaceniu ropa.
Do odzyskiwania energii
- Olej z pirolizy katalitycznej: stosowane jako paliwo alternatywne w piecach przemysłowych lub kotłach w cementowniach, hutach i parkach przemysłu ciężkiego.
- Niestandardowy olej napędowy: stosowany jako paliwo zastępcze w jednostkach energetycznych opalanych olejem ciężkim.
- Niestandardowy olej napędowy: stosowany jako paliwo napędowe w ciężkich maszynach, w tym sprzęcie górniczym, maszynach budowlanych i sprzęcie portowym.
Do dalszego przetwarzania
- Olej lekki: po rafinacji i wzbogaceniu może być stosowany jako składnik mieszanek paliwowych do silników benzynowych.
- Olej lekki: po rafinacji może być stosowany jako rozpuszczalnik lub surowiec chemiczny w takich zastosowaniach jak powłoki, tusze i przemysłowe środki czyszczące.
- Olej lekki: może być dostarczany do rafinerii lub zakładów mieszania paliw jako surowiec do dalszego wzbogacania.
Rola pirolizy w łańcuchu wartości recyklingu chemicznego
Recykling chemiczny tworzyw sztucznych wykorzystuje ciepło lub katalizatory do rozbicia odpadów plastikowych na małe cząsteczki, które następnie są przetwarzane w nowy plastik. Jest to rozwiązanie odpowiednie dla odpadów, z którymi recykling mechaniczny ma trudności. Typowy łańcuch wygląda następująco:
Odpady z tworzyw sztucznych → Piroliza (olej lekki) → Uszlachetnianie (nafta) → Kraking (monomer) → Polimeryzacja (polimer) → Produkt z tworzyw sztucznych
Proces pirolizy tworzyw sztucznych stanowi punkt wyjścia tego łańcucha, a jego wartość leży w trzech obszarach.
1. Szeroki zakres odpadów nadających się do recyklingu
Mieszane tworzywa sztuczne, folie wielowarstwowe i zanieczyszczone opakowania są trudne do mechanicznego recyklingu. Piroliza jest bardziej odporna na takie surowce, co znacznie poszerza zakres tworzyw nadających się do recyklingu.
2. Proces opłacalny
Proces jest dojrzały, z kontrolowanymi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi. Odpady stałe stają się możliwą do magazynowania i transportu cieczą, a nieskraplający się gaz może być ponownie wykorzystany jako ciepło procesowe.
3. Wysokiej jakości olej prekursorowy
Lekki olej jest materiałem wyjściowym do wzbogacania. Poziom zanieczyszczeń i zawartość frakcji lekkiej bezpośrednio wpływają na trudność wzbogacania i akceptację w dalszej części procesu.
Możliwości inwestycyjne w maszynach do pirolizy tworzyw sztucznych w różnych branżach
Przetwórstwo wyrobów z tworzyw sztucznych
- Promuj gospodarkę o obiegu zamkniętym: Olej pirolityczny, jako czysta energia, może być bezpośrednio używany jako paliwo w przetwarzaniu produktów z tworzyw sztucznych, zastępując tradycyjne źródła energii. W ten sposób zmniejsza się koszt energii i ślad węglowy przedsiębiorstw. Odpadowe tworzywa sztuczne ponownie wchodzą do cyklu produkcyjnego poprzez pirolizę, promując gospodarkę o obiegu zamkniętym w przemyśle tworzyw sztucznych.
- Promuj powiązania przemysłowe:Zakład pirolizy tworzyw sztucznych może zapewnić alternatywne surowce do produkcji polimerów i ponownie wejść do cyklu zasobów. Ten model „produktu” do „surowca” promuje dzielenie się zasobami w górnym i dolnym biegu przemysłu tworzyw sztucznych. Taka dwustronna współpraca pomaga promować zieloną transformację całego łańcucha przemysłu tworzyw sztucznych.
Utylizacja odpadów domowych
- Zmniejszenie zajmowania ziemi: Przemysł przetwarzania odpadów domowych tradycyjnie polegał na składowaniu odpadów w celu przetwarzania tworzyw sztucznych. Ta metoda wymaga dużych zasobów gruntowych. Natomiast urządzenia do pirolizy tworzyw sztucznych mogą skutecznie przekształcać odpady z tworzyw sztucznych w mniejsze ilości energii lub chemikaliów. Dzięki temu unika się zajmowania dużej powierzchni gruntu w celu składowania lub utylizacji.
- Zredukuj zanieczyszczenie plastikiem: W tradycyjnym procesie składowania na wysypiskach lub spalania odpady z tworzyw sztucznych często nie są skutecznie wykorzystywane jako zasoby, co skutkuje długoterminowym istnieniem źródeł zanieczyszczeń. Technologia pirolizy tworzyw sztucznych zapobiega ryzyku przedostania się zanieczyszczeń z tworzyw sztucznych do środowiska naturalnego. Sprzyja to rozwojowi branży przetwarzania odpadów w kierunku bardziej ekologicznym.
Centrum Recyklingu Tworzyw Sztucznych
- Rozszerzenie systemu recyklingu:Obecny system recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych ma ograniczony wpływ na niektóre odpady z tworzyw sztucznych, które są trudne do recyklingu lub mają niską wartość. Po wprowadzeniu urządzeń do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych, odpady te mogą zostać przekształcone w wartościowe produkty pirolizy. W ten sposób poszerza się kanały recyklingu i poprawia ogólny wskaźnik recyklingu.
- Rozszerz kanały przychodów:Dochód tradycyjnych centrów recyklingu zależy głównie od surowców z recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Pod wpływem technologii pirolizy centrum recyklingu może przekształcić trudne do recyklingu odpady z tworzyw sztucznych w cenne zasoby. To nie tylko zwiększa źródło dochodu, ale także dodatkowo poprawia rentowność poprzez sprzedaż tych produktów ubocznych.
Jak zakład pirolizy tworzyw sztucznych stawia czoła wyzwaniom politycznym
W miarę jak światowa polityka ochrony środowiska staje się coraz bardziej rygorystyczna, plastik proces pirolizy staje się kluczową technologią, która pomoże sprostać wyzwaniom politycznym i promować zieloną transformację. Oto konkretne zalety pirolizy tworzyw sztucznych w obliczu przepisów środowiskowych i wyzwań politycznych:
Przyspiesz globalną redukcję emisji
Piroliza tworzyw sztucznych spełnia wymagania coraz większej liczby przepisów ochrony środowiska dzięki procesowi efektywnego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych na energię.
- Unijny system handlu emisjami dwutlenku węgla (EU ETS) promuje stosowanie technologii niskoemisyjnych, a technologia pirolizy stała się skutecznym narzędziem dla przedsiębiorstw, które chcą ograniczyć emisję poprzez redukcję emisji gazów cieplarnianych podczas spalania odpadów z tworzyw sztucznych.
- Sprzęt do pirolizy plastiku spełnia normy ochrony środowiska poprzez redukcję emisji gazów cieplarnianych. Może to przynieść przedsiębiorstwom rekompensaty emisji dwutlenku węgla. Przynosi dochód na rynku handlu emisjami dwutlenku węgla i pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty podatku od emisji dwutlenku węgla.
Złagodź presję polityki korporacyjnej
Przedsiębiorstwa stają w obliczu coraz większej presji przestrzegania przepisów ochrony środowiska. Na szczęście technologia pirolizy plastiku zapewnia rozwiązania zgodne z przepisami ochrony środowiska.
- Piroliza przekształca odpady z tworzyw sztucznych w energię odnawialną. To nie tylko pomaga firmom skutecznie zmniejszyć wpływ odpadów z tworzyw sztucznych na środowisko. Technologia ta może również obniżyć koszty przetwarzania korporacyjnego i zwiększyć efektywność wykorzystania zasobów.
- Rząd zwraca coraz większą uwagę na przetwarzanie plastiku. Jeśli firmy nie będą obchodzić się z odpadami z tworzyw sztucznych zgodnie z przepisami, mogą zostać obciążone wysokimi grzywnami i karami podatkowymi. Technologia pirolizy skutecznie zapobiega tym potencjalnym zagrożeniom.
Promuj zieloną transformację
Technologia pirolizy tworzyw sztucznych w pełni wpisuje się w strategiczny kierunek promowania zielonej gospodarki i technologii niskoemisyjnych w krajach na całym świecie:
- Technologia pirolizy tworzyw sztucznych może promować wykorzystanie czystej energii, zmniejszać zależność od tradycyjnych źródeł energii kopalnej i dostarczać nowych bodźców dla innowacji technologicznych w takich branżach, jak energetyka, ochrona środowiska i gospodarka o obiegu zamkniętym.
- Piroliza w dalszym ciągu przyczynia się do rozwoju gospodarki niskoemisyjnej, pomagając przedsiębiorstwom i krajom radzić sobie ze zmianami klimatycznymi na świecie oraz promując zrównoważony rozwój energetyki, ochronę środowiska i gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Pozytywne sygnały polityczne dotyczące pirolizy tworzyw sztucznych
UE: Pierwsze jednolite ramy prawne dotyczące recyklingu chemicznego
Przepisy UE dotyczące obliczania, weryfikacji i raportowania zawartości plastiku pochodzącego z recyklingu zgodnie z dyrektywą w sprawie produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych (SUPD) (projekt)
UE opracowuje oparte na bilansie masy przepisy dotyczące obliczania i weryfikacji zawartości materiałów pochodzących z recyklingu chemicznego. Jest to pierwszy przypadek, gdy UE ustanawia ujednolicone i podlegające audytowi ramy regulacyjne dotyczące sposobu, w jaki materiały pochodzące z recyklingu chemicznego mogą być zaliczane do „zawartości pochodzących z recyklingu”. Projekt koncentruje się na zharmonizowanych metodach rachunkowości, procedurach audytu i wymogach dotyczących identyfikowalności, kładąc podwaliny pod formalną integrację recyklingu chemicznego z unijnym systemem regulacyjnym.
Francja: Oficjalnie ustanowiono kryteria końca okresu odpadowości dla oleju pirolitycznego z tworzyw sztucznych
Rozporządzenie z dnia 19 lutego 2024 r. ustanawiające kryteria utraty statusu odpadu dla oleju pirolitycznego tworzyw sztucznych stosowanego jako surowiec w instalacjach krakingu parowego
Francja wydała specjalne rozporządzenie ministerialne określające jasne warunki, na jakich olej pirolityczny tworzyw sztucznych może uzyskać status End-of-Waste (EoW) – co oznacza, że nie jest już klasyfikowany jako odpad – po spełnieniu rygorystycznych wymogów jakości i identyfikowalności. Jest to jeden z pierwszych kompleksowych krajowych systemów regulacyjnych w UE regulujących certyfikację EoW dla oleju pirolitycznego, co stanowi znaczącą korzyść dla operatorów recyklingu chemicznego w zakresie zgodności.
Wielka Brytania: Recykling chemiczny wliczony w podatek od opakowań z tworzyw sztucznych (PPT) Obliczanie zawartości materiałów poddanych recyklingowi
Podatek od opakowań z tworzyw sztucznych — rozliczanie bilansu masy dla plastiku poddanego recyklingowi chemicznemu (aktualizacja polityki HMRC)
Wielka Brytania potwierdziła, że w ramach podatku od opakowań z tworzyw sztucznych (PPT) dopuszczalne będzie rozliczanie bilansu masy w celu obliczania zawartości materiałów pochodzących z recyklingu chemicznego. Wprowadzenie tej zasady jest planowane na 2027 r. Oznacza to, że chemicznie recyklingowane surowce, które spełniają wymogi dotyczące identyfikowalności i weryfikacji, będą miały bezpośrednią wartość podatkową, co zachęci marki i firmy opakowaniowe do zakupu zgodnych z przepisami materiałów pochodzących z recyklingu chemicznego.
Po co wybierać Beston Group jako producent instalacji do pirolizy tworzyw sztucznych?
Silne możliwości badawczo-rozwojowe
- Doświadczony zespół: Beston Group Zespół badawczo-rozwojowy składa się z ponad 50 wykwalifikowanych inżynierów. Większość z nich posiada ponad 10 lat doświadczenia w branży. Ich specjalizacja obejmuje projektowanie mechaniczne, materiałoznawstwo oraz automatyzację sterowania.
- Zaawansowane udogodnienia: Nasze centrum badawczo-rozwojowe dysponuje nowoczesnymi laboratoriami i instalacjami pilotażowymi. Obiekty te wspierają zarówno rutynowe testy, jak i rozwój innowacyjnych technologii.
Kompleksowa kontrola jakości
- Materiały i komponenty najwyższej jakości: Używamy wysokiej jakości stali spełniającej międzynarodowe standardy. Wszystkie komponenty pochodzą od czołowych marek, co gwarantuje trwałość instalacji do pirolizy tworzyw sztucznych.
- Kompleksowe kontrole: W całym procesie produkcyjnym przeprowadzane są liczne kontrole jakości. Obejmują one testy szczelności, ocenę reaktorów oraz badania ultradźwiękowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa i funkcjonalności sprzętu.
Zintegrowane wsparcie serwisowe
- Pomoc przedsprzedażowa: Oferujemy konfiguracje produktów dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zapraszamy klientów do odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego.
- Aktualizacje w trakcie sprzedaży: Na bieżąco informujemy klientów o postępach prac. Pomagamy również w przygotowaniu do prac inżynieryjno-budowlanych.
- Opieka posprzedażowa: Nasi inżynierowie prowadzą instalację i uruchomienie. Oferujemy również profesjonalne wsparcie szkoleniowe.
Kontakt Beston aby uzyskać roztwór do pirolizy tworzyw sztucznych i maszynę!
Instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych stanowi bezpośrednią odpowiedź na narastający kryzys związany z odpadami plastikowymi. Składowiska są przepełnione. Recykling mechaniczny rozwiązuje jedynie ułamek problemu. Recykling chemiczny, czyli przetwarzanie odpadów plastikowych w olej pirolityczny, staje się skalowalnym rozwiązaniem. Beston Group Opracowuje zaawansowaną technologię pirolizy przeznaczoną do zastosowań przemysłowych, pomagając klientom przekształcać odpady plastikowe w paliwo, przyczyniając się jednocześnie do gospodarki o obiegu zamkniętym. Obserwuj nas na LinkedIn aby uzyskać więcej aktualizacji projektów.
