Jednostka Desorpcji Termicznej (TDU) zmienia przyszłość gospodarki osadami olejowymi. Dzięki możliwości przetwarzania do 12,000 XNUMX ton osadów olejowych rocznie, jednostka ta rozwiązuje zarówno problemy środowiskowe, jak i ekonomiczne. Dzięki najnowocześniejszym technologiom, jednostka przekształca niebezpieczne odpady w cenny olej opałowy. Jednocześnie oczyszczone, nieszkodliwe pozostałości mogą być bezpiecznie odprowadzane. Przełomowa technologia TDU zwiększa wydajność operacyjną, napędzając znaczącą transformację w przemyśle naftowym. Odgrywa również kluczową rolę w przekształcaniu globalnego krajobrazu utylizacji zasobów.
Dostawy globalnego projektu desorpcji termicznej według Beston Group
TDU na Bliskim Wschodzie
TDU w Azji Południowo-Wschodniej
Informacje o projekcie
- Branża klienta: recykling i utylizacja odpadów
- Rodzaj odpadów: gleba zanieczyszczona ropą
- Czas dostawy: 21 maja 2023 r. – 10 grudnia 2024 r.
- Konfiguracja projektu: Zestawy 1 BLJ-16 jednostka desoprionu termicznego
- Wydajność przetwarzania: 10 ton/dzień
Wynik projektu
- Faza: Zakończono instalację sprzętu, uruchomienie i szkolenie z obsługi.
- Kluczowe osiągnięcia: Wspólnie z Best Group zorganizowano spotkanie techniczne, mające na celu zwiększenie wpływu marki na Bliskim Wschodzie.
- Przyszły rozwój: Rozszerzenie linii przetwórstwa opon i utworzenie wiodącego lokalnego centrum recyklingu odpadów.
Informacje o projekcie
- Branża klienta: alternatywna produkcja energii
- Rodzaj odpadów: osad z oleju chemicznego, medyczny odpady z tworzyw sztucznych,
- Czas dostawy: 20 października 2023 r. – 19 października 2025 r.
- Konfiguracja projektu: Zestawy 2 BLJ-16 jednostka pirolizy
- Wydajność przetwarzania: 10 ton/dzień
Wyniki projektu
- Faza: Zakończono instalację sprzętu, uruchomienie i szkolenie z obsługi.
- Kluczowe osiągnięcia: Udało się obniżyć koszty przestrzegania przepisów dotyczących przetwarzania odpadów niebezpiecznych.
- Przyszły rozwój: Rozszerzenie linii przetwórstwa opon i utworzenie wiodącego lokalnego centrum recyklingu odpadów.
Sprzedam jednostkę do desorpcji termicznej w różnych wersjach operacyjnych
Ciągły typ: BLL-30
- Rocznie przetwarzamy 12,000 XNUMX ton osadu olejowego
- 30 dni ciągłej pracy
- Wysoka automatyzacja: wymagani są dwaj operatorzy
- Wsparcie polityczne i zachęty
- Łatwe uzyskanie zgodności i zatwierdzenia środowiskowego
Typ partii: BLJ-20
- Rocznie przetwarzamy 7,500 XNUMX ton osadu olejowego
- Uzyskaj naftę i niestandardowy olej napędowy w jednym kroku
- 1 partia/dzień
Typ partii: BLJ-16
- Rocznie przetwarzamy 6,000 XNUMX ton osadu olejowego
- 1 partia/dzień
- 3 Opcje konfiguracji
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standardowe | BLJ-16 ULTRA |
| Producent | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Czas na rynek | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marka silnika | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | ABB Przeciwwybuchowe |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Osad olejowy; Osad olejowy z lądowania; Odpady wiertnicze; Osad olejowy z dna zbiornika | Cała opona <120 cm; Bloki opon <15 cm; Gleba olejowa o zawartości cieczy <30% | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpadowy granulat plastikowy: 0.8-1.05t/h Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 12-13 t/d Opona: 18-20t/d Osad olejowy: 20-25 t/d | 16-18t/partia | Cała opona <120 cm lub bloki opon <15 cm: 10-12 t/partia Opona ze zdjętą ścianą boczną: 15-16t/partia Gleba olejowa: 16-18t/partia | Bele odpadów plastikowych: 8-10t/partia Cała opona <120 cm lub bloki opon <15 cm: 10-12 t/partia Opona ze zdjętą ścianą boczną: 15-16t/partia Osad olejowy: 16-18t/partia |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe | Partia | Partia | Partia | Partia |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny Olej pirolityczny z woskiem lub naftą | Olej pirolityczny, niestandardowy olej napędowy i nafta | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny Olej pirolityczny z woskiem lub naftą |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S | Stal kotłowa Q345R i stal nierdzewna 304/316L/310S | 304 Stal nierdzewna | Q345R Stal kotłowa | 304 Stal nierdzewna |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 | Q345R Stal kotłowa 2-3 Stal nierdzewna 304/316L 5-8 Stal nierdzewna 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Gwarancja (miesiące) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Potrójny proces kombinowany zwiększa wydajność produkcji TDU o 200%
NR 1 Pranie termiczne
Poprawia czystość oleju
Technologia ta polega na mieszaniu osadu olejowego z gorącą wodą i emulgatorami. Poprzez ogrzewanie i emulgowanie olej jest wypłukiwany z powierzchni osadu, usuwając większość zanieczyszczeń.
Wirówka dekantacyjna NO.2
Efektywna separacja ciał stałych i cieczy
Za pomocą siły odśrodkowej oddziela się olej, wodę i stałe pozostałości. Dzięki temu pozostałe stałe substancje zawierają mniej niż 5% oleju, co czyni je gotowymi do dalszej konwersji w reaktorze pirolizy.
NR 3 Desorpcja termiczna
Maksymalizuje wydajność produktów
Proces desorpcji termicznej przekształca osad olejowy o wysokiej czystości w ropę naftową, gaz i pozostałości nieszkodliwe. Dzięki redukcji zanieczyszczeń w surowcu reakcja staje się bardziej wydajna, co znacznie zwiększa wydajność produktów.
BLJ-20: Modernizacja wydajności w zakresie desorpcji termicznej wsadowej
2 gatunki oleju, separacja jednoetapowa
Technologia ta oddziela opary pirolityczne według temperatury wrzenia. Nafta (<200°C) trafia do zbiornika z olejem lekkim; niestandardowy olej napędowy (>200°C) trafia do zbiornika z olejem ciężkim. Korzyści obejmują:
- Uproszczony przepływ procesu: eliminuje potrzebę stosowania sprzętu do destylacji w dalszej części procesu, co zmniejsza złożoność systemu, zajmowaną powierzchnię i dodatkowe zużycie energii.
- Wyższa wartość oleju: Zapewnia uzyskanie produktów olejowych o wyraźnie określonej klasie, lepszej konsystencji i użyteczności, co przekłada się na poprawę ogólnej jakości produktu i korzyści ekonomicznych.
50%↑ Zdolność przetwarzania
Reaktor BLJ-20 o wymiarach ø2800 × 10000 mm zwiększa wydajność przetwarzania z 16–18 ton do 20–25 ton na partię. Korzyści obejmują:
- Większa wydajność operacyjna: Większa wydajność wsadowa zmniejsza częstotliwość cykli i operacji obsługi, co poprawia ogólną wydajność zakładu.
- Niższe koszty jednostkowe przetwarzania: wyższa przepustowość rozkłada koszty stałe na większe wolumeny, co poprawia kontrolę kosztów i zwroty na poziomie projektu.
Brak otwartego ognia, brak wycieku oleju i gazu
BLJ-20 TDU integruje uszczelnienie termodynamiczne z izolacją wysokotemperaturową, aby w pełni odizolować gazy pirolityczne, zapewniając szczelność i brak otwartego ognia. Zapewnia:
- Zwiększone bezpieczeństwo operacyjne: Zapobiega wyciekom oleju i gazu oraz niekontrolowanemu zapłonowi, znacznie zmniejszając ryzyko pożaru i wybuchu w trakcie pracy.
- Niższe narażenie na ryzyko termiczne: Stabilna wydajność izolacji minimalizuje straty ciepła i zagrożenia termiczne, zapewniając bezpieczniejszą i bardziej niezawodną długoterminową eksploatację zakładu.
BLL-30:Przełom technologiczny w ciągłej desorpcji termicznej
30 dni ciągłego biegu
Technologia ta zapobiega polimeryzacji olefin i blokowaniu linii olej-gaz, zapewniając nieprzerwaną pracę jednostki desorpcji termicznej przez 30 dni bez przestojów. Korzyści obejmują:
- Minimalizacja strat spowodowanych przestojem: Gwarancja nieprzerwanej pirolizy, zapobiegająca utracie dochodów i opóźnieniom w dostawach spowodowanym przestojami.
- Większy zwrot z inwestycji: Dzięki niższemu wskaźnikowi awaryjności, mniejszym kosztom napraw, części i robocizny system utrzymuje stabilną wydajność, co przekłada się na stałe, długoterminowe zyski.
O 55% mniejsze zużycie paliwa, o 50% mniejsza emisja
Ten system recyrkuluje 80% spalin z pieca, mieszając je z gorącym powietrzem, aby efektywnie ogrzać jednostkę TDU, podczas gdy pozostałe 20% podgrzewa świeże powietrze do spalania. Główne zalety to:
- Oszczędność paliwa: Ponowne wykorzystanie ciepła pozwala ograniczyć zużycie paliwa o 55%, co znacznie obniża koszty operacyjne.
- Zgodność z przepisami: Układ wydechowy spełnia normy emisji UE, co zapewnia legalną eksploatację i pozwala uniknąć potencjalnych kar pieniężnych.
O 80% mniej pracy ręcznej
Piec automatycznie dostosowuje się do różnych paliw, utrzymując precyzję ±10°C. W połączeniu z ciągłym podawaniem i rozładowywaniem, system ten zapewnia:
- Mniejsze obciążenie pracą: Obsługa jednym dotknięciem eliminuje potrzebę ciągłego monitorowania i regulacji.
- Oszczędność kosztów pracy: Wysoki poziom automatyzacji wymaga jedynie 2 operatorów, co zmniejsza zapotrzebowanie na wykwalifikowaną siłę roboczą i obniża koszty zatrudnienia.
Dogłębna analiza technologii desorpcji termicznej
Logika działania jednostki desorpcji termicznej jest podobna do jednostka pirolizyWykorzystuje wysoką temperaturę, aby zwiększyć lotność i właściwości rozkładu termicznego zanieczyszczeń, usuwając je w ten sposób z matryc stałych. Odpady oleiste zawierają składniki ropopochodne i lotne związki organiczne (LZO), które powodują wiele zagrożeń w przypadku nieracjonalnego przetwarzania. Te mieszaniny węglowodorów łatwiej ulegają rozkładowi termicznemu z matryc stałych w warunkach wysokiej temperatury. Dlatego system desorpcji termicznej jest doskonałym wyborem do recyklingu odpadów oleistych.
Powstawanie osadów olejowych w całym łańcuchu wartości ropy naftowej i gazu
Wiercenie ropy naftowej
Oczyszczanie ścieków rafineryjnych
Przechowywanie i transport
Szlam olejowy powstający podczas operacji na polach naftowych zazwyczaj zawiera wysokie stężenia węglowodorów i substancji stałych. Odpady te pochodzą z wierceń, serwisowania odwiertów i wycieków powierzchniowych.
- Sadzonki na bazie oleju: Wycinki wiertnicze nasączone płuczką wiertniczą na bazie oleju, często bardzo lepkie i trudne do odwodnienia.
- Szlam na bazie oleju odpadowego: Zużyte płyny wiertnicze na bazie oleju zawierające zemulgowany olej, dodatki chemiczne i drobne cząstki stałe, nie nadają się już do ponownego użycia.
- Gleba zanieczyszczona ropą: Powierzchniowa gleba zanieczyszczona wyciekami lub rozlewami ropy naftowej podczas produkcji i transportu na polach naftowych.
Procesy rafinacji i petrochemii wytwarzają różnego rodzaju osady olejowe podczas oczyszczania ścieków i separacji oleju. Osady te są często mieszane z wodą, olejem i pozostałościami chemicznymi.
- Osad z separacji oleju: Silnie zanieczyszczone osady pochodzące z separatorów API i osadników wodno-olejowych, zawierające krople oleju i zawieszone ciała stałe.
- Szlam flotacyjny: Piana oleista i substancje pływające powstające podczas obróbki DAF (flotacja rozpuszczonym powietrzem), zwykle o dużej wilgotności i niestabilnym składzie.
- Osad biologiczny: Pozostały osad z tlenowych lub beztlenowych układów oczyszczania, bogaty w materię organiczną, mikroorganizmy i resztki oleju.
Podczas przechowywania i transportu ropy naftowej i produktów naftowych, w wyniku osadzania się, korozji i odprowadzania ścieków dochodzi do tworzenia się osadu oleistego.
- Osad denny zbiornika: Gęsta, lepka mieszanina ropy naftowej, rdzy, kamienia i osadów, która osadza się na dnie zbiorników magazynowych po długotrwałym użytkowaniu.
- Osad rurociągowy: Gromadzenie się wosku, asfaltenów i cząstek stałych w rurociągach, zwłaszcza w warunkach niskiej temperatury lub wysokiej lepkości.
- Osad olejowy wytwarzany przez statki: Osad powstający na statku w wyniku oczyszczania paliwa i oczyszczania zaolejonej wody zęzowej, podlegający przepisom MARPOL Annex I regulamin.
3 podstawowe wartości systemu desorpcji termicznej
Nieszkodliwe leczenie
Redukcja
Utylizacja zasobów
Jednostka TDU nie tylko pomaga przedsiębiorstwom unikać potencjalnych ryzyk prawnych, ale także odgrywa pozytywną rolę w promowaniu zielonej transformacji.
- Unikanie kar za nieprzestrzeganie przepisów: Dzięki zastosowaniu tego urządzenia przedsiębiorstwa mogą uniknąć kar ekonomicznych wynikających z niewłaściwej utylizacji osadów olejowych i nieprzestrzegania norm ochrony środowiska.
- Promowanie zrównoważonego rozwoju przemysłu: Dzięki bezpiecznemu przetwarzaniu osadów olejowych jednostka pomaga zmniejszyć całkowity ślad węglowy branży, spełniając tym samym coraz bardziej rygorystyczne wymogi dotyczące podatku węglowego.
Możliwości odzysku na skalę przemysłową przy użyciu urządzeń do desorpcji termicznej pomagają przedsiębiorstwom zmniejszyć objętość osadów olejowych, generując korzyści ekonomiczne.
- Łagodzenie presji na środowisko: Dzięki redukcji objętości osadu olejowego TDU skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu środowiska spowodowanemu jego nagromadzeniem, minimalizując jednocześnie zanieczyszczenie gleby i wody.
- Tworzy nowe strumienie dochodu: Wraz z zaostrzaniem przepisów dotyczących ochrony środowiska, coraz więcej firm będzie poszukiwać profesjonalnych, wielkoskalowych rozwiązań w zakresie obróbki osadów olejowych. Stwarza to nowe źródła dochodu dla dostawców usług termicznej desorpcji osadów olejowych.
Jednostka desorpcji termicznej przekształca osad olejowy w olej opałowy i nieszkodliwe pozostałości. Wszystkie te urządzenia mają wysoką wartość użytkową:
- Olej opałowy: Przetwarzając osad olejowy w olej opałowy, firmy mogą generować dodatkowe przychody ze sprzedaży paliwa. Ponadto olej opałowy może być wykorzystywany do wytwarzania energii na miejscu lub jako alternatywne źródło energii. Co więcej, olej opałowy może być dalej przetwarzany w rafineriach w celu uzyskania produktów wyższej jakości przeznaczonych do odsprzedaży.
- Pozostałości nieszkodliwe: Pozostałości po procesie desorpcji termicznej stają się materiałami nieszkodliwymi. To nie tylko rozwiązuje problem utylizacji odpadów, ale także zmniejsza obciążenie środowiska. Ponadto, nieszkodliwe pozostałości mogą być wykorzystywane jako dodatki do materiałów drogowych lub jako wypełniacze zabezpieczające przed zawaleniem się odwiertów naftowych.
Proces roboczy jednostki desorpcji termicznej: przewodnik krok po kroku
Karmienie odpadami oleistymi
Najpierw niebezpieczne odpady olejowe są transportowane do głównego pieca. Różne zawartości cieczy mają różne metody transportu:
- Zawartość cieczy poniżej 40%: przenośnik taśmowy;
- Zawartość cieczy 40%–60%: ślimak bezwałowy;
- Zawartość cieczy powyżej 75%: pompa osadowa.
Proces desorpcji termicznej
- Jako temperatura reaktor do pirolizy stopniowo wzrasta, a długołańcuchowe związki węglowodorów ropopochodnych w odpadach olejowych zaczynają się rozkładać termicznie.
- W środowisku o wysokiej temperaturze i mikrotlenie małe cząsteczki węglowodorów powstające w wyniku reakcji ulegają gazyfikacji.
- System desorpcji termicznej usuwa lotne składniki, które stanowią zagrożenie dla środowiska, natomiast oleisty osad tworzy nieszkodliwe stałe pozostałości.
Separacja oleju opałowego i gazu syntezowego
- Gaz ropopochodny trafia do kolektora w celu oddzielenia ciężkich zanieczyszczeń ropopochodnych.
- Składniki skraplające się w gazie olejowym trafiają do skraplacza, gdzie tworzą olej opałowy, który jest przechowywany w zbiorniku oleju.
- Uszczelnienie wodne oczyszcza nieskraplające się składniki gazu olejowego o wysokiej temperaturze, tworząc gaz syntezowy zawierający CO i H₂.
- Gaz syntezowy trafia do układu spalania, zastępując paliwa kopalne i dostarczając ciepła niezbędnego do reakcji.
Wyładowanie pozostałości stałych
- Gdy niebezpieczne odpady zawierające olej zaczną w reaktorze ulegać całkowitej reakcji, przenośnik ślimakowy usuwa stałe pozostałości.
- Stała pozostałość trafia do chłodzonego wodą ślimaka rozładowczego.
- Woda chłodząca wymienia ciepło z pozostałością o wysokiej temperaturze, obniżając jej temperaturę.
- Po trzyetapowym odprowadzaniu chłodzonym wodą, stały osad zostaje schłodzony do temperatury 50–80 °C.
Oczyszczanie gazów odlotowych
Ponieważ odpady olejowe są w większości odpadami niebezpiecznymi, normy emisji są stosunkowo surowe. Klienci wybierający urządzenie TDU często stosują wysokiej klasy system oczyszczania spalin.
- Wymienniki ciepła najpierw schładzają gazy odlotowe o wysokiej temperaturze.
- Następnie schłodzony gaz trafia do wieży chemicznej, gdzie odbywa się odsiarczanie i denitryfikacja.
- Oczyszczony gaz przechodzi przez elektrofiltr i odpylacz z węglem aktywnym w celu usunięcia pyłu.
- Na koniec oczyszczone spaliny są odprowadzane przez komin.
Zalety techniczne urządzeń do desorpcji termicznej
Unikaj kokainy
Koksowanie może znacznie zmniejszyć wydajność wymiany ciepła reaktora, wpływając tym samym na wydajność produkcji. Dzięki technologii antykoksowania struktury mechanicznej + termicznego czyszczenia chemicznego możemy skutecznie usuwać materiały koksujące. Technologia ta może zwiększyć wydajność produkcji nawet o 200%, zapewniając wydajną produkcję.
Czysta emisja
Dostarczamy wysokiej klasy system oczyszczania spalin (standard dla BLL-30). Wykorzystuje zaawansowaną technologię chłodzenia spalin, usuwania pyłu, odsiarczania i denitryfikacji. Dzięki temu systemowi emisje sprzętu mogą spełniać normy środowiskowe UE, zapewniając, że emisje produkcyjne są zgodne z lokalnymi przepisami projektu.
Wysoka przydatność
Beston jednostka desorpcji termicznej ma doskonałą adaptowalność i może obsługiwać różne rodzaje odpadów oleistych. Zgodnie z charakterystyką surowców, system może elastycznie konfigurować urządzenia podające/transportujące, główne materiały pieca i inne kluczowe komponenty. Zapewnia to, że obróbka spełnia indywidualne potrzeby klientów.
Ochrona zdrowia
Sprzęt może wykorzystywać wełnę ceramiczną Morgan o wysokiej temperaturze, która jest rakotwórcza. Instalacja i konstrukcja są bezpieczniejsze. Zapewnia to zdrowie i bezpieczeństwo operatorów w środowiskach pracy o wysokiej temperaturze. Ta technologia nie tylko spełnia standardy bezpieczeństwa w branży, ale także odzwierciedla naszą wysoką dbałość o zdrowie operatorów.
Beston Jednostka desorpcji termicznej sprawdziła się w działaniu w wielu projektach recyklingu osadów olejowych na całym świecie, m.in. w Nigerii, Omanie, Chile, Chinach itd. Proces wysyłki i instalacji Beston maszyny poszły gładko. I te projekty działają dobrze. Beston sprzęt i usługi są szeroko chwalone przez klientów. Zobacz następujące przypadki.
Na co czekasz?
Jednostka desorpcji termicznej Stanowi znaczący krok naprzód w technologii gospodarki odpadami. Efektywnie przetwarzając niebezpieczne odpady w cenne zasoby, pomaga przedsiębiorstwom osiągnąć wyższy poziom zrównoważonego rozwoju. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na ekologiczne rozwiązania, TDU stoi na czele transformacji w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym. Oferuje niezawodną ścieżkę dla przemysłu naftowego i nie tylko, aby osiągnąć cele zarówno środowiskowe, jak i ekonomiczne. Aby uzyskać więcej informacji na temat recyklingu osadów olejowych i innowacji, obserwuj nas na LinkedIn.
