Instalacja do pirolizy osadów olejowych szybko staje się preferowanym rozwiązaniem do oczyszczania odpadów oleistych. W globalnym przemyśle naftowym, osad olejowy jest szkodliwy dla środowiska i drogi w obróbce. Technologia pirolizy rozkłada osad olejowy poprzez wysokie temperatury. Ta metoda nie tylko skutecznie zmniejsza objętość odpadów, ale także uzyskuje cenny olej pirolityczny. Co ważniejsze, osad olejowy, niebezpieczny odpad, może być oczyszczany w sposób nieszkodliwy. Dlatego też, wyjątkowe korzyści środowiskowe i ekonomiczne maszyny sprawiają, że jest ona popularna wśród inwestorów.
Wyzwania w obróbce osadów olejowych
Presja zgodności
W wielu regionach szlam olejowy jest uważany za odpad niebezpieczny, dlatego jego składowanie jest zabronione. W ostatnich latach UE i USA wprowadziły surowe przepisy dotyczące niebezpiecznych strumieni odpadów związanych z przemysłem naftowym, co skutkowało wysokimi kosztami przestrzegania przepisów i obciążeniami związanymi z uzyskaniem pozwoleń.
Duża skala przetwarzania
Wraz z rozwojem przemysłu naftowego, globalne zapasy osadów ściekowych wzrosły do ponad 1 miliarda ton. Jednak ponad 70% tych osadów pozostaje nieutylizowane. Z drugiej strony, proste składowanie na wysypiskach lub spalanie jest nieekonomiczne. Tak duża skala produkcji stwarza wyzwania logistyczne, związane z magazynowaniem i kosztami utylizacji.
Ograniczone opcje wykorzystania
Szlam olejowy charakteryzuje się szerokim zakresem składu, z zawartością wody wynoszącą około 30–90% i fazą olejową wynoszącą około 5–60%, często zawierając toksyczne związki organiczne i metale ciężkie. Złożona faza wodna, stała i olejowa, a także niebezpieczne składniki, utrudniają bezpośrednie wykorzystanie.
200% wzrost skuteczności oczyszczania osadów olejowych: połączenie trzech procesów
Wirowanie
Wirowanie dekantacyjne rozdziela osad olejowy na olej, wodę i cząstki stałe. Usuwane są ciężkie cząstki i nadmiar wilgoci, co zapewnia czystszy osad olejowy. Ten etap redukuje zanieczyszczenia w kolejnych procesach oczyszczania.
Pranie termiczne
Proces ten wykorzystuje ciepło, wodę i emulgatory do oczyszczania osadu olejowego. Ogrzewanie poprawia płynność oleju, a woda usuwa sole i drobne cząstki. Proces ten poprawia czystość osadu i zmniejsza zużycie urządzeń podczas konwersji termicznej.
Piroliza
W osadzie olejowym instalacja do pirolizy W temperaturze 300–450°C bez dostępu tlenu oczyszczony osad olejowy rozkłada się na olej opałowy, gaz i nieszkodliwe pozostałości. Maksymalizuje to wskaźnik odzysku, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność.
3 modele instalacji do pirolizy osadów olejowych na sprzedaż
Istnieją 3 główne modele instalacji do przetwarzania osadów olejowych, a mianowicie: wsadowy i sprzęt do ciągłej pirolizyTe 3 modele urządzeń mają swoje własne cechy charakterystyczne pod względem metod obróbki, wydajności produkcyjnej i złożoności operacyjnej.
Ciągły typ: BLL-30
- Rocznie przetwarzamy 12,000 XNUMX ton osadu olejowego
- 30 dni ciągłej pracy
- Wysoka automatyzacja: wymagani są dwaj operatorzy
- Wsparcie polityczne i zachęty
- Łatwe uzyskanie zgodności i zatwierdzenia środowiskowego
Typ partii: BLJ-20
- Rocznie przetwarzamy 7,500 XNUMX ton osadu olejowego
- Uzyskaj naftę i niestandardowy olej napędowy w jednym kroku
- 1 partia/dzień
Typ partii: BLJ-16
- Rocznie przetwarzamy 6,000 XNUMX ton osadu olejowego
- 1 partia/dzień
- 3 Opcje konfiguracji
| Model | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standardowe | BLJ-16 ULTRA |
| Producent | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Czas na rynek | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marka silnika | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | ABB Przeciwwybuchowe |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Osad olejowy; Osad olejowy z lądowania; Odpady wiertnicze; Osad olejowy z dna zbiornika | Cała opona <120 cm; Bloki opon <15 cm; Gleba olejowa o zawartości cieczy <30% | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpadowy granulat plastikowy: 0.8-1.05t/h Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 12-13 t/d Opona: 18-20t/d Osad olejowy: 20-25 t/d | 16-18t/partia | Cała opona <120 cm lub bloki opon <15 cm: 10-12 t/partia Opona ze zdjętą ścianą boczną: 15-16t/partia Gleba olejowa: 16-18t/partia | Bele odpadów plastikowych: 8-10t/partia Cała opona <120 cm lub bloki opon <15 cm: 10-12 t/partia Opona ze zdjętą ścianą boczną: 15-16t/partia Osad olejowy: 16-18t/partia |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe | Partia | Partia | Partia | Partia |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny Olej pirolityczny z woskiem lub naftą | Olej pirolityczny, niestandardowy olej napędowy i nafta | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny Olej pirolityczny z woskiem lub naftą |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S | Stal kotłowa Q345R i stal nierdzewna 304/316L/310S | 304 Stal nierdzewna | Q345R Stal kotłowa | 304 Stal nierdzewna |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 | Q345R Stal kotłowa 2-3 Stal nierdzewna 304/316L 5-8 Stal nierdzewna 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Gwarancja (miesiące) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Najnowocześniejsza technologia instalacji pirolizy osadów olejowych
Innowacja technologiczna BLJ-20
Przełom technologiczny BLL-30
O 50% większa przepustowość
Reaktor o wymiarach ø2800×10000 w zakładzie przetwarzania osadów olejowych BLJ-20 zwiększa dzienną wydajność przerobu. Wydajność przerobu osadów olejowych została zwiększona z 16–18 ton dziennie do 20–25 ton dziennie. Wyższa przepustowość poprawia wydajność oraz zwiększa efektywność i niezawodność przetwarzania odpadów.
Jeden krok do uzyskania nafty i niestandardowego oleju napędowego
Zintegrowana destylacja frakcjonowana oddziela naftę (<200°C) i niestandardowy olej napędowy (>200°C) w jednym procesie. Poprawia to jakość oleju i zwiększa jego wartość rynkową. Jednocześnie ta konstrukcja obniża koszty operacyjne poprzez eliminację dodatkowego sprzętu i oszczędność energii.
Maksymalne bezpieczeństwo i komfort
Zaawansowane uszczelnienie i izolacja wysokotemperaturowa zapobiegają wyciekom oparów oleju i eliminują otwarty ogień. Dzięki temu zagrożenia termiczne są minimalizowane. Taka konstrukcja zapewnia bezpieczną, stabilną i komfortową pracę, redukując ryzyko i wspierając ciągłość produkcji.
30-dniowa ciągła praca
in BLL-30 Instalacja do pirolizy osadów olejowych, technologia rozpyłowej kondensacji oleju i gazu, szybko obniża temperaturę. Zapobiega polimeryzacji olefin i zapobiega zatykaniu rurociągów. Dzięki temu konstrukcja zwiększa wydajność kondensacji i umożliwia ciągłą pracę przez 30 dni bez przestoju.
55% oszczędności paliwa, 50% redukcji emisji
Wentylator wyciągowy ze stali nierdzewnej zawraca 80% gorących spalin z powrotem do komory spalania. W połączeniu z gorącym powietrzem o temperaturze 1000–1300°C, skutecznie ogrzewa reaktor do pirolizyPozostałe 20% podgrzewa świeże powietrze. Taka konstrukcja pozwala zaoszczędzić 55% paliwa i zmniejszyć emisję spalin o 50%.
Precyzja ±10 °C, 80% mniej pracy ręcznej
Automatyczne zawory spalania i recyrkulacja gorącego powietrza precyzyjnie regulują temperaturę paleniska z dokładnością ±10°C. System dostosowuje się do różnych paliw i stabilizuje warunki ogrzewania. W połączeniu z ciągłym podawaniem i rozładowywaniem, konstrukcja ta redukuje konieczność ręcznej regulacji o 80%.
Udany przypadek: Zakład przetwarzania osadów olejowych w Omanie
01 Problemy i wyzwania
Klient z Omanu zmagał się z rosnącą presją regulacyjną, ponieważ tradycyjne metody utylizacji osadów olejowych nie były już zgodne z przepisami, co wiązało się z potencjalnymi karami finansowymi i ryzykiem utraty reputacji. Klient potrzebował bezpieczniejszego, bardziej wydajnego i zrównoważonego rozwiązania w zakresie utylizacji osadów olejowych.
02 Zmiana celów
Klient dążył do przejścia od „prostej utylizacji” do zgodnego z przepisami, nieszkodliwego przetwarzania. Cele obejmowały poprawę efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa, wdrożenie przyjaznej dla środowiska technologii pirolizy oraz wzmocnienie odpowiedzialności środowiskowej przedsiębiorstwa w celu budowania zaufania i tworzenia przyszłych możliwości biznesowych.
03 Rozwiązanie akcji
Klient z Omanu wprowadził Beston Groupzaawansowana instalacja do pirolizy osadów olejowych i jednostka desorpcji termicznejSystem zapewnia bezpieczne, stabilne i zgodne z przepisami oczyszczanie, a jego przyjazna dla użytkownika konstrukcja pozwala pracownikom na jego efektywną obsługę. Kluczowe instalacje obejmowały reaktor, płyty faliste, skraplacz olejowo-gazowy oraz rurociąg spalin, zapewniając wydajne przetwarzanie cieplne i kontrolowane emisje.
04 Osiągnięte wyniki
Projekt umożliwił legalne i zgodne z przepisami oczyszczanie, redukcję objętości i odzysk zasobów. Recykling oleju pirolitycznego przyniósł dodatkowe korzyści ekonomiczne, zwiększył bezpieczeństwo operacyjne, a klient wzmocnił swoją reputację w zakresie ochrony środowiska wśród władz i klientów. Ekologiczna, wysokowydajna eksploatacja stanowi zrównoważone i wydajne rozwiązanie w zakresie oczyszczania osadów oleistych.
Odpady oleiste oczyszczane w zakładzie pirolizy osadów olejowych
Ekstrakcja ropy naftowej
- Wycinki wiertnicze na bazie oleju: powstający w trakcie wierceń ropy naftowej, zawierający płyn wiertniczy na bazie ropy naftowej, zanieczyszczenia skalne i muł, o złożonym składzie i wysokiej zawartości ropy naftowej.
- Osad operacyjny: wytwarzane podczas prac konserwacyjnych na polu naftowym. Zawiera olej, wodę, muł i dodatki chemiczne itp.
Przechowywanie i transport ropy naftowej
- Osad z dna zbiornika: z osadu dennego zbiorników magazynowych ropy naftowej. Zawiera ciężki olej, wodę, muł i zanieczyszczenia metalowe.
- Gleba zanieczyszczona olejem: powstaje z mieszaniny wyciekającej ropy naftowej i gleby, mułu itp. Zawiera wysokie stężenie ropy naftowej i zanieczyszczeń środowiskowych.
Rafinacja ropy naftowej
- Osad z separacji oleju i wody: z separatora oleju i wody rafinerii. Zawiera olej, wodę i zawiesiny, a także niektóre metale ciężkie.
- Pływający osad: powstaje, gdy flotacja jest stosowana do oczyszczania ścieków rafineryjnych. Zawiera pływający olej i drobną zawiesinę.
Zrównoważone zastosowania produktów pirolizy osadów olejowych
Olej opałowy
- Olej pirolityczny: Stosowany jako paliwo do ogrzewania kotłów w cementowniach, hutach, cegielniach itp.
- Niestandardowy Diesel: Po prostej rafinacji może zasilać maszyny budowlane, statki lub generatory.
- Ropa: Stanowi cenny surowiec chemiczny do produkcji tworzyw sztucznych i innych produktów petrochemicznych.
Nieszkodliwy osad
- Wypełniacz budowlany: Zmieszane z cementem lub asfaltem w celu zwiększenia wytrzymałości i trwałości.
- Cegły przepuszczalne: Przetwarzane na przyjazne dla środowiska materiały nawierzchniowe do miejskich systemów odwodnienia.
- Zasypywanie odwiertu naftowego: Stosowany jako materiał wypełniający zapobiegający zapadaniu się ścian odwiertu w operacjach wiertniczych.
Analiza krok po kroku: proces oczyszczania osadów olejowych
01 Karmienie
02 Piroliza
03 Odzysk kondensacji i gazu syntezowego
Separacja kolektora: Węglowodory trafiają do kolektora. Ciężkie zanieczyszczenia olejowe oddzielają się i wracają do głównego reaktora za pomocą systemu śrubowego.
Kondensacja: Skraplające się opary schładzają się w skraplaczu. Tworzą olej pirolityczny, który przepływa do zbiorników magazynowych.
Odzysk gazu syntezowego: Nieskraplający się gaz przechodzi przez oczyszczacz z uszczelnieniem wodnym i powraca jako gaz syntezowy do zasilania reaktora, dostarczając ciepła umożliwiającego ciągłą pracę.
04 Wyrzut pozostałości
05 Oczyszczanie spalin
Zalety Beston Instalacja do pirolizy osadów olejowych
System ochrony bezpieczeństwa
Przed i po reakcji układ azotowy wprowadza obojętny azot do głównego pieca, aby usunąć nadmiar tlenu i gaz oleju pirolitycznego, zapobiegając wybuchom błyskawicznym. Ponadto, gdy występuje nadciśnienie, główny piec automatycznie otwiera zawór bezpieczeństwa, aby uwolnić ciśnienie, zapobiegając awarii sprzętu z powodu nadciśnienia.
Unikalna konstrukcja uszczelnienia
Instalacja do pirolizy osadów olejowych wykorzystuje połączenie uszczelnienia pływającego wykonanego z włókna węglowego i miękkiego wypełniacza wysokotemperaturowego. W porównaniu z tradycyjnymi uszczelnieniami z wypełnieniem grafenowym, jest ono bardziej odporne na wysokie temperatury, korozję i zużycie, zapewniając wysoką wydajność uszczelnienia i długotrwałą, stabilną pracę systemu.
Zaawansowana metoda ogrzewania
Metoda ogrzewania gorącym powietrzem zapewnia bardziej równomierne ogrzewanie i precyzyjną kontrolę temperatury. W porównaniu do tradycyjnego ogrzewania bezpośredniego jest bardziej energooszczędna i przyjazna dla środowiska. Zmniejsza również zużycie energii o 20%-30%, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo i wydajność zakładu oczyszczania osadów olejowych.
Konstrukcja zapobiegająca koksowaniu
W system wsadowy, materiał obraca się synchronicznie z blokiem ciernym, co poprawia przewodnictwo cieplne i spowalnia koksowanie. Ciągły sprzęt wykorzystuje ogrzewanie gorącym powietrzem w połączeniu z katalizatorami wysokotemperaturowymi, aby zapobiec przegrzaniu koksowania. Dodatkowo, włączono strukturę cierną łańcucha siatkowego, aby skutecznie usuwać koks.
W jaki sposób instalacja do pirolizy osadów olejowych przyczynia się do zrównoważonego rozwoju?
Generuj zróżnicowane przychody
- Przychody z opłat za przetwarzanie: Instalacja do pirolizy osadów olejowych może tworzyć scentralizowane centra przetwarzania, pobierając opłaty za przetwarzanie za pośrednictwem wyspecjalizowanych usług. Generuje to stabilne, bezpośrednie zyski ekonomiczne.
- Polityka i wsparcie finansowe: Projekty oczyszczania osadów olejowych mogą uzyskać dostęp do środków finansowych z wielu źródeł, w tym dotacji środowiskowych, zachęt politycznych i zielonego finansowania. To zwiększa rentowność projektu.
Promuj zieloną produkcję przemysłową
- Kontrola ryzyka środowiskowego: Piroliza osadów olejowych zapobiega zanieczyszczeniu gleby, wody i powietrza, które może powstać w wyniku nieumyślnego składowania lub spalania osadów olejowych, zapewniając zgodność produkcji przemysłowej z przepisami ochrony środowiska.
- Poprawa zdrowia i bezpieczeństwa: Bezpieczne, kontrolowane i zamknięte systemy zmniejszają ryzyko szkodliwych emisji ze strumieni odpadów do okolicznych społeczności. To wzmacnia społeczną odpowiedzialność biznesu i opiekę zdrowotną.
Promowanie rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym
- Przejście na gospodarkę niskoemisyjną: Proces przetwarzania osadów olejowych zmniejsza zależność od tradycyjnych paliw kopalnych, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć cele w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla i przejść na produkcję niskoemisyjną.
- Recykling zasobów: Produkty uboczne powstające w procesie pirolizy, takie jak olej opałowy i nieszkodliwe pozostałości, mogą być wykorzystywane w obiegu zamkniętym w różnych gałęziach przemysłu, np. w przemyśle i budownictwie, co pozwala na lepsze wykorzystanie zasobów i wspieranie modelu gospodarki o obiegu zamkniętym.
Projekty z Beston Zakłady przetwarzania osadów olejowych na całym świecie
Beston Group Dostarczamy zintegrowane rozwiązania dla instalacji pirolizy osadów olejowych. Rozwiązanie obejmuje projektowanie, produkcję urządzeń i dostawę instalacji. Nasze projekty pirolizy zostały z powodzeniem wdrożone w ponad 180 lokalizacjach na całym świecie. Każdy projekt zapewnia bezpieczne, zgodne z przepisami i wydajne przetwarzanie osadów olejowych, przekształcając niebezpieczne odpady w olej opałowy i nieszkodliwe pozostałości. Dzięki… Beston GroupDzięki kompleksowej obsłudze, klienci mogą cieszyć się usprawnioną działalnością, zrównoważoną gospodarką odpadami oraz niezawodną ścieżką do gospodarki o obiegu zamkniętym i zgodności z przepisami ochrony środowiska. Oto kilka przykładów do wglądu:
Dołącz do ruchu na rzecz zrównoważonego odzysku osadów olejowych
Instalacja do pirolizy osadów olejowych odgrywa kluczową rolę w przekształcaniu niebezpiecznych odpadów w cenne zasoby. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii pirolizy, firmy mogą produkować olej opałowy, odzyskiwać nieszkodliwe pozostałości i zmniejszać wpływ na środowisko. Dołącz do ruchu promującego gospodarkę o obiegu zamkniętym, wspieraj przemysł niskoemisyjny i przyczyniaj się do bezpieczniejszej i czystszej społeczności. Obserwuj nas strona LinkedIn aby uzyskać więcej informacji na temat zrównoważonego odzysku osadów olejowych i najlepszych praktyk.
