Jako materiał przyjazny dla środowiska biowęgiel wykazał duży potencjał w wielu dziedzinach. Jednak zablokowanie układu gazu palnego podczas procesu produkcji poważnie ogranicza ciągłą wydajność pracy sprzętu. Poniżej omówiono podstawowe przyczyny zablokowania i rozwiązania w celu poprawy wydajności produkcji biowęgla.
Negatywne skutki przerywanej pracy maszyny do biowęgla
Straty przestoju
- Koszty naprawy: Maszyna do pirolizy biowęgla jest przerywany z powodu awarii. Dlatego wymaga częstych inspekcji i konserwacji. Zwiększa to obciążenie pracą i koszty pracy personelu konserwacyjnego.
- Koszty w czasie przestoju: Energia, materiały eksploatacyjne sprzętu i inne zasoby mogą być nadal zużywane podczas przestoju maszyny. Brak produkcji zwiększa koszt okresu nieprodukcyjnego.
- Niska produkcja biowęgla:Gdy sprzęt nie działa, produkcja biowęgla znacznie się zmniejszy. To z kolei wpływa na ogólny plan produkcji, co z kolei wpływa na przychody firmy.
Niepowodzenie certyfikacji
- Niepowodzenie certyfikacji usuwania dwutlenku węgla:Na platformach kredytów węglowych, takich jak Puro.earthCertyfikacja wymaga, aby urządzenia do produkcji biowęgla działały stabilnie i nieprzerwanie. Wszelkie sporadyczne przestoje podważają ten wymóg stabilności. W rezultacie urządzenia nie będą już spełniać norm certyfikacyjnych.
- Niepowodzenie w handlu kredytami węglowymi: Jeśli maszyna nie spełnia wymogów certyfikacji, nie może uczestniczyć w handlu kredytami węglowymi. Jeśli maszyna zostanie przerwana lub utraci certyfikację, firma straci możliwość handlu kredytami węglowymi, a tym samym straci potencjalne korzyści ekonomiczne i konkurencyjność rynkową.
Wpływ na żywotność sprzętu
- Rozszerzalność cieplna i powtarzanie chłodzenia:Powtarzające się uruchamianie i zatrzymywanie sprzętu prowadzi do rozszerzalności cieplnej i powtarzalnego chłodzenia. Tak drastyczne zmiany temperatury wywierają duże ciśnienie na wewnętrzne komponenty. W rezultacie łatwo prowadzi to do zmęczenia lub zużycia części metalowych, co skraca żywotność.
- Przyspieszone starzenie się sprzętu: Praca przy nieregularnym obciążeniu przyspiesza proces starzenia się sprzętu. Na przykład, przerywana praca może powodować osady węglowe, brud i inne problemy w układzie chłodzenia lub układzie spalania. To sprawia, że maszyna jest mniej wydajna podczas pracy.
Analiza przyczyn przerwania pracy: blokada
NR 1 Wytrącanie się smoły/octu drzewnego
Podczas pirolizy biomasy, oprócz wytwarzania dużej ilości gazu palnego, powstają również łatwo skraplające się składniki chemiczne, takie jak smoła i ocet drzewny. Substancje te ulegną skropleniu, jeśli temperatura spadnie poniżej 350°C podczas procesu chłodzenia gazu.
- Smoła:Smoła to złożona mieszanka organiczna zawierająca wiele różnych związków organicznych. W środowisku o wysokiej temperaturze produkcji biowęgla smoła odparowuje do postaci gazu. Jednak gdy temperatura gazu spada, cząsteczki smoły skraplają się do postaci kropelek. W rezultacie przylegają do powierzchni urządzeń, takich jak rury gazowe, kondensatory, filtry itp.
- Ocet Drzewny: Ocet drzewny to kolejny lekki płynny produkt uboczny procesu pirolizy. Zazwyczaj zawiera wodę, kwas octowy, alkohole, ketony i inne kwasy organiczne. Ocet drzewny ma silną higroskopijność. Gdy temperatura gazu jest niższa niż 350℃, wytrąca się i tworzy kropelki wewnątrz układu, powodując zatkanie.
Te skondensowane substancje spowodują słaby przepływ gazu. Co gorsza, ich kondensacja spowoduje wyłączenie całego systemu produkcyjnego lub zmniejszenie jego wydajności. Dlatego nie zalecamy klientom zbierania octu smołowego z maszyna biowęgla.
NR 2 Tworzenie proszku biowęglowego
Podczas procesu produkcji biowęgla, stały proszek biowęgla jest nieuchronnie wytwarzany jako produkt uboczny. Te proszki biowęgla są mieszane z smołą, octem drzewnym i innymi substancjami w gazie, tworząc lepką mieszankę. Szczególnie w obszarze chłodzenia spowoduje to następujące problemy:
- Bonding: Sam proszek biowęglowy ma dużą powierzchnię i łatwo adsorbuje substancje ciekłe, takie jak smoła i ocet drzewny. Gdy te przywarte substancje zostaną schłodzone, utworzą twarde substancje stałe, które przywierają do wnętrza rurociągu, dysz palników, odpylaczy cyklonowych i innych urządzeń.
- Blokowanie:W miarę gromadzenia się proszku biowęglowego i substancji ciekłych wewnętrzny kanał przepływu rurociągu będzie stopniowo zwężał się lub nawet całkowicie blokował. To zablokowanie będzie miało wpływ na przepływ gazu. W rezultacie prowadzi to do znacznego zmniejszenia wydajności dostarczania gazu, a nawet może spowodować uszkodzenie sprzętu.
- Akumulacja:W miarę postępu produkcji problem gromadzenia się proszku biowęglowego będzie stawał się coraz poważniejszy. W szczególności grubsze osady mogą tworzyć się w niektórych obszarach chłodzenia i zagięciach rurociągów. Spowoduje to nasilenie prac czyszczących i konserwacyjnych oraz znaczne wydłużenie przestojów.
Rozwiązania zapobiegające blokowaniu
System oczyszczania azotem: Zmniejsz objętość proszku
Sam azot jest gazem obojętnym i może skutecznie zapobiegać reakcjom z innymi gazami lub substancjami w systemie. Regularne wstrzykiwanie azotu w kluczowych punktach systemu gazu palnego pozwala skutecznie oczyścić cząstki proszku biowęglowego przyczepione do powierzchni urządzenia lub wewnętrznej ściany rurociągu. Azot usuwa pył poprzez przepływ o dużej prędkości, zapobiegając jego gromadzeniu się w grubej warstwie, zmniejszając tym samym ryzyko zablokowania. To rozwiązanie ma następujące zalety:
- Poprawa efektywności przepływu powietrza:Wewnętrzne ściany rurociągu i urządzeń są czystsze po przedmuchaniu, a przepływ gazu nie jest utrudniony.
- Zoptymalizuj stabilność produkcji:Przedmuch azotem pomaga zmniejszyć zużycie proszku biowęglowego na powierzchni sprzętu. Wydłuża to żywotność sprzętu i zmniejsza koszty konserwacji.
Obiekty izolacyjne: unikaj kondensacji
Smoła i ocet drzewny będą się skraplać i wytrącać z powodu spadku temperatury. Dlatego rozwiązaniem tego problemu jest dodanie środków izolacyjnych do kluczowych części sprzętu. Urządzenia izolacyjne mogą utrzymać stabilną temperaturę gazu. W ten sposób unika się niskiej temperatury spowodowanej zmianami środowiskowymi lub wahaniami systemu. W rezultacie zmniejsza się ryzyko wytrącania się smoły i octu drzewnego.
Uzyskaj rozwiązanie do pracy ciągłej 7200H/Y
Beston sprzęt do pirolizy biowęgla jest wyposażony w wyżej wymienioną zaawansowaną technologię samoczyszczenia, która może osiągnąć 7,200 godzin ciągłej pracy rocznie. Oznacza to, że w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy należy wykonywać jedynie niezbędne czynności konserwacyjne w ramach cyklu produkcyjnego. Jeśli chcesz uzyskać najbardziej zaawansowane rozwiązanie do produkcji biowęgla, skontaktuj się z nami.
