W grudniu 2025 roku projekt oczyszczania płuczki ropnej w Afryce zakończył się sukcesem. To rozwiązanie wykorzystuje BLJ-16 Jednostka desorpcji termicznej, która ma sprostać dużym wolumenom recyklingu klientów. Ten kamień milowy stanowi kluczowy krok naprzód dla klienta w modernizacji rozwiązań do zarządzania płuczką ropopochodną. Współpraca ta umożliwiła zgodną z przepisami redukcję na miejscu i bezpieczną utylizację. Ten projekt oczyszczania płuczki ropopochodnej stanowi również praktyczne i powtarzalne rozwiązanie, które można zastosować w branży usług naftowych i gazowych w Afryce.
1. Przegląd projektu
- Lokalizacja projektu: Afryka
- Surowiec: Błoto na bazie oleju
- Konfiguracja systemu: BLJ-16 TDU + System podawania ślimakowego + Pionowy system kondensacji
- Czas trwania projektu: Od 27 marca 2025 r. do 29 grudnia 2025 r. łącznie 277 dni.
- Cele projektu: Zmniejsz ilość szlamu na bazie oleju, minimalizując jednocześnie ryzyko dla środowiska.
2. Koordynacja produkcji i logistyki
Faza produkcji sprzętu
- Data potwierdzenia zamówienia: 27 marca 2025 r.
- Data zakończenia produkcji: 23 Maj 2025
W fazie produkcyjnej zoptymalizowano konfigurację i konstrukcję systemu w oparciu o charakterystykę płuczki wiertniczej na bazie oleju. Kluczowe podzespoły, w tym główny reaktor, ślimak wyładowczy, układ kondensacji i moduł oczyszczania spalin, zostały wyprodukowane na zamówienie i sprawdzone w fabryce. Jednocześnie skrupulatnie zinwentaryzowano newralgiczne, wrażliwe części i akcesoria instalacyjne, co pozwoliło na ograniczenie niepewności i potencjalnych opóźnień podczas instalacji i uruchomienia za granicą.
Faza wysyłki i odbioru
- Data wypłynięcia statku: 24 czerwca 2025 r.
- Data przyjazdu: August 9, 2025
Przed wysyłką wszystkie komponenty zostały zapakowane w sposób zapewniający ochronę przed wilgocią i wstrząsami oraz wyraźnie oznakowane zgodnie z kolejnością instalacji i grupami funkcjonalnymi. Po przybyciu, zespół projektowy skoordynował działania z lokalnymi operatorami portowymi i warunkami na miejscu u klienta, aby zorganizować odprawę celną, transport krajowy i etapowy rozładunek. Ta strategia etapowego odbioru zoptymalizowała magazynowanie na miejscu, zmniejszyła ryzyko związane z obsługą i zapewniła wystarczający bufor czasowy na późniejsze czynności instalacyjne.
3. Instalacja i uruchomienie na miejscu
Faza 1: Przygotowanie terenu i prace fundamentowe
Inżynierowie instalacji pomagali klientowi w oczyszczeniu terenu, wykonaniu deskowania fundamentów i oznaczeniu ich położenia. Następnie zespół instalacyjny spawał platformę kondensacyjną, platformę podającą oraz konstrukcje wsporcze, zapewniając gotowość do ustawienia i podnoszenia głównego sprzętu.
Faza 2: Podnoszenie sprzętu i spawanie rur
Zespół instalacyjny zakończył podnoszenie kluczowych elementów sprzętu. Następnie inżynierowie zainstalowali rurociągi olejowo-gazowe, rurociągi spalin oraz rurociągi oczyszczania gazów resztkowych. Pomimo niestabilnego zasilania i zmiennych warunków pogodowych, inżynierowie dostosowali plan instalacji, aby utrzymać ogólny postęp prac.
Faza 3: Integracja systemu i ukończenie prac funkcjonalnych
W ramach koordynacji na miejscu, inżynierowie zintegrowali system gazu paliwowego, system powietrza do spalania, system wodny oraz system sterowania elektrycznego z jednostką TDU. Zespół jednocześnie zamontował wymurówkę ogniotrwałą, izolację i konstrukcje ochronne, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę systemu.
Faza 4: Uruchomienie i szkolenie operatorów
Przeprowadzono rozruch blokowania systemu oraz próbę eksploatacyjną z wsadem (15 ton płuczki wiertniczej na bazie oleju). System osiągnął stabilny odzysk oleju i usuwanie pozostałości stałych. Następnie inżynierowie przeprowadzili szkolenie na miejscu dla operatorów klienta, obejmujące standardową, rutynową konserwację.
4. Pomyślna dostawa
Po wielu rundach uruchamiania i optymalizacji, BLJ-16 System TDU osiągnął ciągłą i stabilną pracę w terenie. Jego wydajność w zakresie oczyszczania płuczki wiertniczej na bazie oleju spełniła założenia projektu. Beston Group pomyślnie otrzymał certyfikat odbioru projektu. Pomyślna realizacja tego projektu nie tylko rozwiązała długotrwały problem klienta z utylizacją płuczki ropnej, ale także zapewniła lokalnemu przemysłowi naftowo-gazowemu powtarzalne rozwiązanie w zakresie oczyszczania klasy inżynieryjnej.
