1. Stawiane wyzwania
Projekt jest zlokalizowany w Azji Południowo-Wschodniej, gdzie klient eksploatuje przemysłowe systemy spalania, które w dużym stopniu opierają się na paliwach pomocniczych. W codziennej eksploatacji, przy przetwarzaniu tworzyw sztucznych i osadów olejowych, klient od dawna mierzy się z dwoma głównymi wyzwaniami:
- Wysokie koszty paliwa: Konwencjonalne paliwa pomocnicze są drogie i podatne na wahania cen. To znacząco zwiększa długoterminowe koszty operacyjne systemu spalania i obniża ogólną marżę ekonomiczną projektu.
- Znaczący wpływ na środowisko: Bezpośrednie spalanie dużych ilości osadów olejowych i medycznych odpadów plastikowych może prowadzić do emisji szkodliwych gazów spalinowych. W związku z coraz bardziej rygorystycznymi lokalnymi przepisami ochrony środowiska, klient narażony jest na realne ryzyko kar za nieprzestrzeganie przepisów.
Ze względu na presję kosztów i wymogi ochrony środowiska klient pilnie potrzebował alternatywnego rozwiązania, które pozwoliłoby zachować równowagę między efektywnością ekonomiczną a efektywnością środowiskową.
2. Cele zmiany
Klient miał zamiar wprowadzić sprzęt do pirolizy ustanowienie ścieżki przetwarzania „najpierw odzysk zasobów, potem spalanie”, rozwiązując problemy związane z paliwem i środowiskiem, a jednocześnie poprawiając ogólną ekonomikę projektu.
- Zmniejsz koszty paliwa: Przetwarzanie tworzyw sztucznych i osadów oleistych na olej pirolityczny do wykorzystania jako paliwo alternatywne w systemach spalania, częściowo zastępując paliwa konwencjonalne i obniżając ogólne koszty operacyjne.
- Zmniejsz wpływ na środowisko: Przejście z bezpośredniego spalania na łączony proces pirolizy i spalania, umożliwiający kontrolowaną konwersję materiałów i poprawę emisji przy zachowaniu rygorystycznych wymogów regulacyjnych.
- Utwórz dodatkowe źródła dochodu: Sprzedawaj nadwyżki oleju pirolitycznego na rynkach zewnętrznych, gdy popyt wewnętrzny zostanie zaspokojony, generując dodatkowy dochód i jeszcze bardziej zwiększając rentowność ekonomiczną projektu.
3. Działanie i rozwiązanie
Po pełnym zrozumieniu właściwości surowca klienta, wymagań dotyczących zdolności przetwórczych i norm zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, Beston Group dostarczyła ukierunkowane, zintegrowane rozwiązanie dla tego projektu.
- Konfiguracja sprzętu: W projekcie przyjęto 3 zestawy BLJ-16 osad olejowy i instalacja do pirolizy tworzyw sztucznychUrządzenie wykorzystuje ślimakowe systemy podawania, wielostopniowy system odprowadzania żużla chłodzony wodą oraz system kondensacji 3 w 1. Taka konfiguracja zapewnia zarówno wystarczającą wydajność przetwarzania, jak i długoterminową stabilność operacyjną.
- Wysokiej klasy układ oczyszczania spalin: Zastosowano wysoce skonfigurowany system oczyszczania gazów odlotowych, aby mieć pewność, że gazy spalinowe powstające w procesie pirolizy w pełni spełniają lokalne przepisy ochrony środowiska.
Dodatkowo, Beston Group Zapewniliśmy pełne wsparcie projektu w całym cyklu jego życia, od planowania rozwiązań po finalne wdrożenie. Dzięki temu systematycznemu modelowi realizacji zapewniliśmy płynną realizację projektu i szybkie przejście do stabilnej działalności komercyjnej.
4. Rezultaty projektu
Wszystkie trzy BLJ-16 Uruchomienie jednostek pirolizy przebiegło bez zakłóceń i osiągnęło stabilną, ciągłą pracę. Projekt przyniósł znaczące i wymierne rezultaty:
- Zwiększona wydajność przetwarzania odpadów stałych: Projekt przetwarza obecnie ponad 10 000 ton osadów oleistych i odpadów plastikowych rocznie. Znacznie zmniejsza to obciążenie bezpośredniego spalania.
- Skuteczna redukcja kosztów operacyjnych: Paliwo pochodzące z pirolizy jest wykorzystywane jako paliwo alternatywne w systemach spalania. Znacznie obniża to całkowity koszt paliwa dla klienta.
- Poprawa efektywności środowiskowej: Łącząc technologię pirolizy z zaawansowaną kontrolą spalin, projekt ten wykazuje wysoki poziom odpowiedzialności za środowisko. Ponadto, w trakcie całego procesu eksploatacji zachowana jest pełna zgodność z przepisami.
