1. Tło projektu i wyzwania
Ten projekt, zlokalizowany w Republice Południowej Afryki, odpowiada na potrzebę wydajnego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych i gumy. Zakład klienta stanął przed dwoma głównymi wyzwaniami:
- Trzeba było zredukować dużą ilość niepodlegających recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych i gumy;
- Koszty paliwa dla huty były wysokie, co wymusiło konieczność znalezienia bardziej ekonomicznych, alternatywnych źródeł energii.
Efektywne przetwarzanie odpadów nie tylko przynosi korzyści środowisku, ale także pozwala obniżyć koszty energii i zmniejszyć presję produkcyjną.
2. Cel zmiany
Aby sprostać obecnym wyzwaniom związanym z gromadzeniem się odpadów i kosztami energii, południowoafrykański klient pilnie potrzebuje rozwiązania, które pozwoli mu jednocześnie sprostać obu tym wyzwaniom. W wyniku badań klient zidentyfikował instalacja do pirolizy jako najodpowiedniejsze rozwiązanie. Może ono osiągnąć:
- Zmniejsz ilość odpadów: Zaawansowana technologia pirolizy pozwala na przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych i gumy na olej opałowy, gaz syntezowy i nieszkodliwe pozostałości, co skutecznie zmniejsza objętość odpadów.
- Zmniejsz koszty energii: Olej pirolityczny może zastąpić tradycyjne, drogie źródła energii, takie jak gaz ziemny i energia elektryczna. Gaz syntezowy pozwala na samowystarczalność instalacji pirolizy.
Dzięki temu można obniżyć koszty energii, zwłaszcza w zakładach hutniczych.
3. Działanie i rozwiązanie
Beston Zespół techniczny kompleksowo przeanalizował rodzaj surowca, moce przerobowe, miejsce produkcji i potrzeby klienta. Po stworzeniu indywidualnego projektu, dostarczyliśmy klientowi z RPA konfigurację składającą się z dwóch BLJ-16 guma & instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych (wyposażony w wieże katalityczne) oraz jednostkę destylacyjną BZJ-10. Cechy tej konfiguracji sprzętu obejmują:
- Duża wydajność przetwarzania: Każda partia przetwarza 8-10 ton plastiku. Co więcej, każda partia przetwarza 10-12 ton gumy.
- Zapobieganie zatykaniu się oleju woskowego: Wieża katalityczna poprawia wydajność pirolizy poprzez katalizę. Zmniejsza powstawanie oleju parafinowego i maksymalizuje wydajność oleju pirolitycznego.
- Poprawa jakości paliwa: Jednostka destylacyjna dodatkowo oczyszcza olej pirolityczny, aby uzyskać niestandardowy olej napędowy. Dzięki temu spełnia on wyższe wymagania paliwowe.
4. Osiągnięte rezultaty
Beston Group Wspiera klienta w całym procesie, w tym w dostosowaniu sprzętu, produkcji, dostawie i instalacji. Po zakończeniu projektu, południowoafrykański klient z powodzeniem przetwarza odpady z tworzyw sztucznych i gumy na olej opałowy, co znacznie poprawia wykorzystanie zasobów. Oto niektóre z osiągnięć:
- Redukcja objętości: Rocznie efektywnie przetwarzano do 7,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych i gumy. Pozwala to ograniczyć ich gromadzenie się i przekształcić w cenne źródło energii.
- Redukcja kosztów operacyjnych: Klient z powodzeniem wprowadza olej opałowy do huty jako paliwo do pieców aluminiowych oraz jako paliwo zastępcze do starszych ciężarówek. Znacznie obniża to koszty paliwa.
- Korzyści dla środowiska: Mniejsze gromadzenie odpadów i stosowanie oleju pirolitycznego przyczyniają się do zmniejszenia zużycia paliw kopalnych i niższej emisji dwutlenku węgla.
Perspektywy na przyszłość
Udana realizacja projektu pirolizy tworzyw sztucznych i gumy przyniosła klientowi z RPA znaczące korzyści ekonomiczne i środowiskowe. Wraz ze wzrostem popytu rynkowego, klient planuje dalsze zwiększanie mocy produkcyjnych, stopniowo je maksymalizując. Południowoafrykański klient ma nadzieję na zwiększenie możliwości substytucji energii w przyszłych procesach, co pomoże mu zapewnić sobie miejsce w globalnej transformacji energetycznej.