Wraz ze wzrostem świadomości w zakresie ochrony środowiska i naciskiem na recykling zasobów, przetwarzanie zużytych opon stało się ważnym wyzwaniem w globalnej ochronie środowiska i zarządzaniu zasobami. Aby sprostać tym wyzwaniom, nigeryjska firma zajmująca się recyklingiem odpadów poszukiwała niezawodnego, wydajnego i skalowalnego rozwiązania w zakresie przetwarzania zużytych opon. Dzięki współpracy z Beston GroupFirma z powodzeniem wdrożyła technologię przetwarzania pirolitycznego w celu przekształcania zużytych opon w zasoby o wysokiej wartości dodanej.
1. Tło i wyzwania
Nigeryjska firma zajmująca się odzyskiem odpadów zmagała się z dużymi zapasami zużytych opon. Opony te są odporne na naturalny rozkład i zajmują ograniczone tereny. Ponadto stanowią poważne zagrożenie pożarowe i przyciągają choroby. Tradycyjne metody utylizacji, takie jak składowanie na wysypiskach i spalanie na otwartej przestrzeni, uwalniają toksyczne opary. W rezultacie lokalne społeczności cierpią z powodu zanieczyszczenia powietrza i gleby. Dlatego klient pilnie potrzebował skalowalnego, gotowego rozwiązania. Musiało ono przetwarzać co najmniej 4,000 ton rocznie. Ponadto musiało wytwarzać wartościowe produkty i zapewniać zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
2. Działania i rozwiązania
Zgodnie z potrzebami klientów nigeryjskich, Beston zespół techniczny zapewnia BLJ-16 instalacja do pirolizy opon, konfiguracja obejmuje:
- Kolektor + wieża katalityczna: podwójny układ służy do przyszłego przetwarzania osadów z tworzyw sztucznych/oleju, co zwiększa bogactwo przetworzonego surowca.
- Podawanie hydrauliczne:Sterowany przez PLC siłownik hydrauliczny zapewnia ciągłe i bezpieczne ładowanie opon, redukuje konieczność ręcznej obsługi i minimalizuje przestoje.
- Kondensacja pionowa: Kondensacja ta skutecznie zwiększa efektywność oddzielania ropy naftowej od gazu i gwarantuje jakość produktu naftowego.
3. Osiągnięte rezultaty
Po sprzęt do pirolizy został usunięty, a operatorzy przeszkoleni, system działał płynnie i osiągnął cele recyklingu:
- Olej pirolityczny: Wydajność oleju w procesie jednoseryjnym sięgała około 40%. Jakość oleju spełnia lokalne wymagania dotyczące paliwa kotłowego.
- Sadza: Wytwarza około 30% sadzy pirolitycznej w stosunku do masy, która nadaje się do przemysłu gumowego i powłokowego. Można ją również rafinować do postaci rCB.
- Drut stalowy: Oddziel i poddaj recyklingowi drut stalowy ze zużytych opon, aby uzyskać niemal zerową emisję odpadów stałych.
4 Perspektywy na przyszłość
Bazując na tym sukcesie, klienci planują rozszerzyć swoją działalność. Kolejne kroki obejmują pirolizę tworzyw sztucznych i osadów oleistych. Ponadto, uruchomią modernizację wieży katalitycznej. Przetestują również nowe katalizatory pod kątem wyższej wydajności gazu. Zainstalują również modułową jednostkę odzysku ciepła. Dzięki temu zużycie energii znacznie się zmniejszy. Docelowo, poszerzone produkty obejmą gaz syntezowy do produkcji energii, rafinowane oleje jako surowce chemiczne oraz materiały węglowe. W rezultacie projekt przyczyni się do realizacji regionalnych celów gospodarki o obiegu zamkniętym. Stworzy również nowe źródła dochodu. Wreszcie, stanie się modelem zrównoważonej waloryzacji odpadów w Afryce Zachodniej.
