Sprzęt do pirolizy biowęgla to zaawansowany sprzęt zaprojektowany do wydajnej produkcji biowęgla. Sprzęt ten przekształca różne rodzaje odpadów biomasy w biowęgiel o wielofunkcyjnym zastosowaniu dzięki technologii pirolizy. Sprzęt ten wydłuża cykl życia zasobów odpadów i zmniejsza presję związaną z gospodarką odpadami. Ponadto wysoka sprawność cieplna i zautomatyzowany system operacyjny sprzętu również zmniejszają zużycie energii i koszty pracy, co naprawdę zapewnia sytuację korzystną dla obu stron, zapewniając korzyści ekonomiczne i ochronę środowiska.
2 modele urządzeń do pirolizy biowęgla
Skala komercyjna: BST-50
- 6,000 ton produkcji węgla drzewnego rocznie
- 7200H/Y stabilna i bezpieczna praca
- 4 Opcje konfiguracji
- BST-50Technologia S sprawdzona przez puro.earth
Skala testowa: BST-06
- 8000H/Y stabilna i bezpieczna praca
- Weryfikacja procesu pochłaniania węgla przy niskich kosztach
- 2 Opcje konfiguracji
| Model | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Szybciej |
| Tryb pracy | Ciągły | Ciągły | Ciągły | Ciągły |
| Zastosowanie | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Badania pilotażowe |
| Platforma certyfikacyjna | IsometricTęcza | IsometricTęcza | Puro.earth, IsometricTęcza | Tęcza |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 310s | Stal nierdzewna 304 |
| Wilgotność surowca | Poniżej 15% | Od 15% do 55% | Od 15% do 55% | Poniżej 15% |
| Wielkość surowca | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Wydajność podawania (tylko dla pirolizy) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maksymalna temperatura pirolizy (komora spalania) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Czas retencji pozostałości | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut |
| Ciśnienie operacyjne | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| Metoda chłodzenia | Uzdatnianie wody | Uzdatnianie wody | Przemysłowe agregaty chłodnicze | Uzdatnianie wody |
| Oczyszczanie spalin | Standardowe | Standardowe | Wysoka Wydajność | Standardowe |
| Temperatura biowęgla | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Roczne godziny pracy | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. |
| żywotność | 5-8 lat | 5-8 lat | 8-10 lat | 5-8 lat |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Pobór energii | 121kw / h | 270-288 kW/h | 270-304 kW/h | 25.1kw / h |
| Konsumpcja wody | 5-7m³/dzień | 5-7m³/dzień | 0 | 3-5m³/dzień |
| Zużycie paliwa | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/dzień |
| Okres instalacji | 60 dni | 60 dni | 60 dni | 7 dni |
Kluczowe wskaźniki efektywności maszyny do pirolizy biowęgla
Aby zapewnić najwyższe standardy produkcji biowęgla, BST-50S maszyna biowęgla wykorzystuje najnowocześniejszą technologię zaprojektowaną z myślą o wydajności i niezawodności. Poniżej przedstawiamy kluczowe wskaźniki wydajności, które sprawiają, że BST-50S wiodące rozwiązanie w branży biowęgla:
Gwarancja ciągłej pracy
– System samoczyszczący z pyłu smołowego
- Obiekty izolacyjne:
Seria urządzeń izolacyjnych zapobiega uwalnianiu się oparów smoły i octu drzewnego, redukując ryzyko gromadzenia się smoły i pyłu, które mogłyby zablokować rurociągi. - Urządzenie czyszczące:
Urządzenia czyszczące skutecznie usuwają resztki pyłu biowęglowego, zapobiegając jego gromadzeniu się i zapewniając ciągły przepływ materiału, co pozwala na stabilną i nieprzerwaną pracę.
Gwarancja wysokiej wydajności przetwarzania
– Piec rdzeniowo-obrotowy dwucylindrowy
- Poprawiona wydajność pirolizy:
Wewnętrzny cylinder głęboko suszy biomasę, podczas gdy zewnętrzny całkowicie ją pirolizuje. Maksymalizuje to wydajność pirolizy i uzysk biowęgla. - Zwiększona wydajność karmienia:
System zapewnia BST-50Urządzenia do pirolizy biowęgla S mogą przetwarzać duże ilości biomasy. Wydajność przetwórcza pozwala na zasilenie do 10m³ na godzinę.
Podstawy obsługi projektu BCR z wykorzystaniem sprzętu do pirolizy biowęgla
Wdrażając projekty usuwania węgla z biowęgla (CDR) z wykorzystaniem pirolizy biowęgla, kluczowe jest zapewnienie zarówno zgodności technicznej, jak i jakości wytwarzanego biowęgla. Te dwa aspekty decydują o tym, czy projekt może zostać skutecznie zwalidowany, certyfikowany i skutecznie eksploatowany zgodnie z uznanymi standardami usuwania węgla:
1. Zgodność z oceną techniczną
W przypadku każdego projektu BCR niezbędne jest przejście rygorystycznej oceny technicznej w celu zapewnienia maszyna do pirolizy biowęgiel spełnia standardy certyfikacji kredytów węglowych i różne weryfikacje techniczne.
BST-50Zaleta S: the BST-50S pomyślnie zdał Puro.earth ocena techniczna, uzyskanie zatwierdzenia technicznego dla projektów usuwania dwutlenku węgla. Ten certyfikat nie tylko potwierdza zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań projektu CDR, ale także przyspiesza realizację projektu poprzez umożliwienie szybszej walidacji technicznej.
2. Zgodność z przepisami dotyczącymi stosowania biowęgla
Zgodność z przepisami dotyczącymi stosowania biowęgla gwarantuje jego przydatność do zamierzonego zastosowania. Spełnienie tych norm gwarantuje bezpieczeństwo, skuteczność i uznanie biowęgla przez platformy certyfikacyjne.
BST-50Zaleta S:Biowęgiel produkowany przez BST-50S jest w pełni zgodny ze standardem EBC, co gwarantuje wymaganą jakość w różnych zastosowaniach. To sprawia, że BST-50Urządzenia do pirolizy biowęgla to idealny wybór dla projektów CDR, pozwalający na produkcję biowęgla odpowiedniego do większości scenariuszy zastosowań.
Różne zastosowania biowęgla do usuwania węgla
Poprawa gleby
Materiały budowlane
Hodowla zwierząt gospodarskich
Środowisko zaradcze
-Poprawa zdrowia gleby w różnych środowiskach
- Środowisko sadzenia: Biowęgiel jest szeroko stosowany jako środek poprawiający jakość gleby na obszarach rolniczych (takich jak grunty orne, pastwiska, lasy). Można go również mieszać z innymi organicznymi dodatkami poprawiającymi jakość gleby.
- Środowisko zabudowane: W zazielenianiu miast i budowie infrastruktury biowęgiel może służyć jako podłoże do nasadzeń. Co więcej, można go również mieszać z glebą miejską, podbudową dróg lub glebą krajobrazową w celu poprawy jej jakości.
- Środowisko naturalne: Biowęgiel można również stosować na obszarach o wysokiej wartości ekologicznej, takich jak mokradła i torfowiska. Poprawa jakości gleby na tych obszarach pomaga w odbudowie ekosystemów, poprawie jakości gleby i promowaniu lokalnej bioróżnorodności.
-Włącz biowęgiel do trwałego i zrównoważonego budownictwa
- Materiały budowlane: Biowęgiel jest powszechnie stosowany jako dodatek do trwałych materiałów budowlanych, takich jak beton, cegły i zaprawa cementowa. Poprzez precyzyjne mieszanie, biowęgiel jest łączony z innymi materiałami budowlanymi w celu poprawy ich właściwości.
- Materiały nawierzchniowe: Biowęgiel poprawia jakość materiałów nawierzchniowych, takich jak asfalt, zarówno na etapie wstępnego mieszania, jak i bezpośrednio w miejscu użytkowania. W rezultacie biowęgiel pomaga poprawić trwałość materiałów nawierzchniowych i zmniejszyć ich wpływ na środowisko.
-Poprawa zdrowia zwierząt i zrównoważonego rozwoju środowiska
- Dodatek paszowy: Biowęgiel poprawia układ trawienny zwierząt. Ponadto biowęgiel ma właściwości adsorpcyjne i reguluje aktywność bakterii. W związku z tym biowęgiel zmniejsza produkcję metanu w żwaczu przeżuwaczy.
- Przechowywanie obornika: Biowęgiel skutecznie redukuje emisję amoniaku/metanu i nieprzyjemny zapach. Ponadto, po oczyszczeniu obornika, biowęgiel poprawia jakość gleby poprzez kompostowanie lub bezpośrednie zastosowanie na polach uprawnych.
- Dodatek do ściółki: Higroskopijne właściwości biowęgla pomagają utrzymać ściółkę w suchości. Ponadto skutecznie ogranicza on emisję amoniaku/metanu. Poprawiając środowisko w rolnictwie, biowęgiel zapewnia zdrowsze warunki życia.
-Remediacja zanieczyszczonych gruntów i odbudowa ekosystemów
- Rekultywacja kopalń i kamieniołomów: Działalność górnicza i wydobywcza często niszczy strukturę gleby, ogranicza wzrost roślin i utrudnia odbudowę ekosystemów. Dodatek biowęgla może zwiększyć zawartość węgla organicznego w glebie i przywrócić jej funkcje. W konsekwencji biowęgiel przyspiesza odnowę roślinności i odbudowę ekologiczną.
- Remediacja zanieczyszczonej gleby: Właściwości adsorpcyjne biowęgla mogą skutecznie łagodzić problem szkodliwych substancji, takich jak metale ciężkie, zanieczyszczenia organiczne i pozostałości pestycydów w glebie. „Zatrzymuje” on szkodliwe substancje w glebie, zapobiegając ich dalszemu rozprzestrzenianiu się i zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia roślin i wód gruntowych.
Prezentacja udanego projektu maszyny do pirolizy biowęgla
01 Problemy i wyzwania
Klient napotkał wiele przeszkód w implementacji skutecznych rozwiązań usuwania dwutlenku węgla:
- Wybór technologii: Istnieje wiele metod usuwania dwutlenku węgla, jednak ich opłacalność, stabilność i wykonalność techniczna mogą się znacznie różnić.
- Brak doświadczenia: Ograniczona znajomość platform certyfikacji kredytów węglowych, takich jak Puro.earth skomplikowana certyfikacja projektu.
02 Zmiana celów
Klient decyduje się na sprawdzone rozwiązanie umożliwiające usuwanie dwutlenku węgla na dużą skalę.
- Biowęgiel okazał się najbardziej obiecującą technologią ze względu na wysoką szybkość dostaw i dojrzałość proces pirolizy biomasyi duży potencjał na rynku amerykańskim.
- Klient zamierza przyczynić się do neutralności węglowej, pozyskując jednocześnie kredyty węglowe dzięki możliwościom sekwestracji dwutlenku węgla przez biowęgiel.
03 Rozwiązanie akcji
Beston Group zapewnił dostosowany sprzęt i kompleksowe wsparcie, aby zagwarantować sukces projektu.
- Wsparcie sprzętowe: Dodaj BST-50Sprzęt do pirolizy biowęgla S, który już przeszedł Puro.earthocena techniczna.
- Wsparcie serwisowe: Zarządzamy projektowaniem, produkcją, montażem i uruchomieniem. Dzięki temu zapewniamy rzetelną realizację projektu.
04 Osiągnięte wyniki
Projekt zapewnił wysoką wydajność usuwania dwutlenku węgla.
- Produkcja i sekwestracja: Roczna produkcja wyniesie 6,000 ton biowęgla, co będzie równoważne 12 000 tonom sekwestracji dwutlenku węgla.
- Certyfikacja: Projekt przeszedł wstępną ocenę Puro.earth ocena techniczna. W ten sposób tworzy ona podwaliny pod późniejszą certyfikację
Proces roboczy sprzętu do pirolizy biowęgla
01 Wstępna obróbka biomasy
- Rozdrabnianie:Kruszenie surowca < 20 mm. Ma to na celu zapewnienie jednorodności surowców i ich dobrej płynności. Późniejsze przesiewanie usuwa fragmenty biomasy, które nie spełniają wymagań dotyczących wielkości.
- WysuszenieSuszarka redukuje wilgotność surowców do poziomu nie większego niż 15% (jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, konieczne jest zastosowanie kilku suszarek). Nadmierna wilgotność prowadzi do niepotrzebnego zużycia energii przez urządzenia do pirolizy biowęgla.
Następnie biomasa trafia do reaktora za pomocą przenośnika ślimakowego.
02 Produkcja biowęgla pirolitycznego
- Parowanie wody:W miarę wzrostu temperatury woda zawarta w biomasie, celulozie, hemicelulozie i ligninie, stopniowo ucieka.
- Uwolnienie substancji lotnej:W temperaturze 200℃ ~ 500℃ biomasa zaczyna się rozkładać i uwalnia dużą ilość lotnych gazów palnych. Gazy te są wykorzystywane do ogrzewania reaktor biowęglowy.
- Formacja biowęgla:Gdy temperatura jest wyższa niż 500℃, uwalnianie substancji lotnych spada. Składniki węglowe w biomasie zaczynają przekształcać się w biowęgiel.
03 Odzysk z oczyszczania spalin
- Podgrzewanie powietrza:Wysokotemperaturowe spaliny przedostają się do wymiennika ciepła powietrze-powietrze, który przenosząc ciepło do powietrza dostarcza tlen do palnika.
- Suszarka grzewcza:Spaliny o wysokiej temperaturze dostają się do suszarni kanałami. Dostarczają one ciepła do suszenia surowców, zmniejszając zużycie paliwa.
- Przetwarzanie końcowe:Spaliny utraciły swoją wartość użytkową i trafiają do układu oczyszczania spalin.
04 Ponowne wykorzystanie gazów palnych
- Kolekcja gazu: gaz palny ponownie wchodzi do układu spalania przez wylot, odpylacz cyklonowy i rurociąg. Części mające kontakt z gazem palnym są izolowane, aby zapobiec zatykaniu układu przez substancje skraplające się.
- Wykorzystanie energii: Komora spalania jest uszczelniona. Gorące powietrze z wymiennika ciepła powietrze-powietrze jest używane do dostarczania tlenu do uszczelnionego palnika o niskiej zawartości azotu. Następnie nadmiar gazu palnego dostaje się do komory spalania spalin.
05 Rozładowywanie biowęgla
06 Oczyszczanie spalin
Zalety techniczne Beston Maszyna do pirolizy biowęgla
Wentylator ze sterowaniem konwersją częstotliwości
Wentylator gazu palnego przyjmuje wentylator odśrodkowy wysokiego ciśnienia. Technologia kontroli konwersji częstotliwości wentylatora może elastycznie regulować prędkość wentylatora zgodnie z różnymi właściwościami materiału, temperaturą otoczenia i objętością przetwarzania. Operator może szybko regulować objętość powietrza zgodnie z warunkami pracy w różnych momentach. Zapewnia to wydajną pracę.
System sterowania Internetem Rzeczy
Beston Group Urządzenie obsługuje technologię Internetu Rzeczy. Użytkownicy mogą zdalnie monitorować stan pracy urządzenia do pirolizy biowęgla w czasie rzeczywistym za pośrednictwem terminala mobilnego. System skutecznie poprawia ogólną wydajność operacyjną. W przypadku odchyleń parametrów pracy urządzenia od normy, użytkownik może na czas skorygować punkt awarii.
Dynamiczna konstrukcja uszczelnienia
Sprzęt wykorzystuje dynamiczną konstrukcję uszczelnienia z opatentowaną technologią. Wielokanałowy system uszczelniania o różnych strukturach zapewnia szczelność sprzętu. Unikalna struktura uszczelniająca może automatycznie kompensować szczelinę zużycia uszczelnienia. Połączenie bloków grafitowych, tkaniny uszczelniającej i łusek ryb dodatkowo zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo uszczelnienia.
Urządzenie przeciwwybuchowe dwustronne
Na końcu urządzenia znajduje się otwór przeciwwybuchowy, aby zapobiec niebezpieczeństwu spowodowanemu nadmiernym ciśnieniem w reaktorze pirolizy biowęgla. Jednocześnie na rurociągu gazu palnego skonfigurowano uszczelnienie wodne przeciwwybuchowe, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia przez nieprawidłowe ciśnienie gazu palnego. Zapewnia to bezpieczną pracę urządzenia.
Dodaj Beston Sprzęt do pirolizy biowęgla, aby rozpocząć działalność w zakresie recyklingu!
Stosowanie sprzętu do pirolizy biowęgla jest dobrym sposobem na recykling biomasy i produkcję biowęgla. Aby zapewnić klientom dobre doświadczenia związane z projektem, Beston Group świadczy usługi doradztwa projektowego. Kiedy zdecydujesz się na współpracę Beston Group, Beston Group zapewnia rysunki układu, rysunki 3D, rysunki elektryczne, wskazówki dotyczące instalacji na miejscu itp. Co ważniejsze, Beston Group Dział obsługi posprzedażowej zawsze pomoże klientom rozwiązać problemy. Wspólnie tworzymy projekty benchmarkingowe! Zobacz więcej udanych projektów na LinkedIn.
