Sprzęt do produkcji biowęgla Przetwarza biomasę w biowęgiel za pomocą technologii pirolizy. Jest on wykorzystywany w projektach usuwania dwutlenku węgla, dekarbonizacji przemysłowej oraz oczyszczania komunalnych osadów ściekowych. Urządzenie integruje zaawansowaną konstrukcję spalania, technologię oczyszczania spalin oraz system dMRV, zapewniając ciągłą, czystą i identyfikowalną pod względem danych wydajność operacyjną. Maszyna do biowęgla jest dostępna w wersjach od walidacji pilotażowej po produkcję przemysłową, wspierając projekty na każdym etapie, od pełnego wdrożenia komercyjnego po testy wykonalności.
2 rozwiązania oferowane przez sprzęt do produkcji biowęgla
Wybór właściwej maszyny do produkcji biowęgla zależy od skali projektu. Beston Group oferuje 2 rozwiązania przeznaczone do różnych etapów produkcji biowęgla, od produkcji na dużą skalę po szybką walidację pilotażową:
| Rozwiązanie | Linia produkcyjna na dużą skalę | Linia produkcyjna na skalę pilotażową |
|---|---|---|
| Prezentacja produktu |  |
 |
| Model wyposażenia | BST-50 / BST-50S | BST-06Szybciej |
| Kluczowe zalety | Wysoka wydajność przetwarzania 20,000 + ton przetworzonej biomasy/rok 6,000 + ton biowęgla wyprodukowanego/rok |
Szybkie wdrażanie 8-godzin ruchoma instalacja na miejscu 90-dni Walidacja projektu CDR |
| Scenariusze aplikacji | Rozwój projektu usuwania węgla, produkcja węgla metalurgicznego, oczyszczanie komunalnych osadów ściekowych | Walidacja projektu CDR, rozproszone przetwarzanie surowców w wielu lokalizacjach, przetwarzanie odpadów rolniczych/leśnych na małą skalę |
UWAGA:
- Rzeczywista wydajność przetwarzania i wydajność biowęgla mogą się różnić w zależności od rodzaju surowca; podane liczby mają charakter wyłącznie poglądowy.
- Harmonogramy certyfikacji i walidacji projektu szacowane są na podstawie warunków idealnych i zależą od rzeczywistych okoliczności projektu.
- Sprzęt do pirolizy specyfikacje i konfiguracje mogą być dostosowywane do wymagań klienta i warunków na miejscu.
Dostawy globalnego projektu produkcji biowęgla Beston Group
Projekt CDR: Przetwarzanie odpadów drzewnych na biowęgiel
Obiekt Exomad Green Concepción · Boliwia
Punkt odniesienia dla projektu CDR biowęgla na skalę przemysłową na świecie
Informacje o projekcie
| Działa od Grudzień 2025 |
Surowiec Odpady z obróbki drewna |
| Sprzedane kredyty węglowe Ponad 2 000 000 CORC |
Wykorzystanie biowęgla Poprawa gleby na gruntach rolnych |
Konfiguracja sprzętu
15 × BST-50 (Faza 1: 7 jednostek + Faza 2: 8 jednostek)CrusherScreeningSuszarka
Projekt CDR: Przemiana drewna oliwnego na biowęgiel
Fundusz Energetyczny Euthenia · Hiszpania
Lokalne wykorzystanie zasobów odpadów rolniczych
Informacje o projekcie
| Działa od marcu 2024 roku |
Surowiec Wyrzucone drewno oliwne |
| Zdolność przetwarzania 24 ton/dzień |
Wykorzystanie biowęgla Poprawa jakości gleby na gruntach rolnych; ekspansja na materiały budowlane |
Konfiguracja sprzętu
1 × BST-50Suszarka
Projekt produkcji energii: Przetwarzanie odpadów rolniczych na biowęgiel
Zakład Produkcji Paliw · Indonezja
Zastąp tradycyjne piece ciągłą linią produkcyjną
Informacje o projekcie
| Działa od Lipiec 2024 |
Surowiec Skorupa kokosa, skorupa palmy, łuska ryżowa |
| Roczna produkcja 5,400 ton |
Wykorzystanie biowęgla Przetworzone na paliwo alternatywne do sprzedaży |
Konfiguracja sprzętu
CrusherSuszarka1 × BST-50
Beston Maszyna do biowęgla: zatwierdzona przez trzy wiodące rejestry węglowe
Od oceny technologii po formalne decyzje dotyczące weryfikacji, BestonSprzęt do biowęgla zyskał uznanie Puro.earth, Isometrici Rainbow Standard — zapewniające twórcom projektów CDR zweryfikowaną, szybszą ścieżkę dotarcia do rynku.
Zaufana Zrównoważona Rozwój Projektu
- 7200+H/Y praca ciągłaTechnologia samoczyszcząca, wolna od smoły, zapobiega zatykaniu, dzięki czemu maszyna do produkcji biowęgla może pracować ponad 7200 godzin rocznie.
- Zapewnienie jakości::Zweryfikowane w wielu rejestrach, nasze instalacja do pirolizy biomasy spełnia rygorystyczne standardy żywotności, zapewniając długoterminową niezawodność i minimalną konserwację.
Wejście na rynek kredytów węglowych
- Szybsza ścieżka do kredytów węglowych:Wstępnie sprawdzony pod kątem wiodących rejestrów CDR, nasz sprzęt pozwala pominąć czasochłonne przeglądy technologiczne i przejść bezpośrednio do wystawiania kredytów.
- Usprawnione rozliczanie danychWbudowany system dMRV łączy się bezpośrednio z głównymi interfejsami API rejestrów, automatyzując zbieranie i weryfikację danych zamiast ręcznego raportowania.
2 modele urządzeń do produkcji biowęgla na sprzedaż
BST-06Szybciej/BST-50 są najnowszymi maszynami do biowęgla opracowanymi przez Beston Group. Zastosowano w nich zaawansowany tryb pracy ciągłej, aby pomóc inwestorom zmaksymalizować zwrot z projektu. Różne modele są dostępne w różnych konfiguracjach. Pomaga to klientom w wyborze odpowiedniego rozwiązania. maszyna do pirolizy biowęgla, opcja inwestycyjna. Poniżej znajduje się konkretna tabela parametrów do wykorzystania w celach informacyjnych:
BST-50:Model na skalę przemysłową
- Sprawdzone przez Puro.earth, Tęcza, wstępnie zatwierdzona przez Isometric
- Roczna produkcja 6,000 ton biowęgla
- 7200H/Y stabilna i bezpieczna praca
BST-06Quicker: Model w skali pilotażowej
- Sprawdzone przez Rainbow
- Szybka instalacja i wdrożenie w ciągu 8 godzin
- Ruchoma konstrukcja umożliwiająca demontaż i ponowny montaż w ciągu 8 godzin
| Model | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Szybciej |
|---|---|---|---|---|
| Tryb pracy | Ciągły | Ciągły | Ciągły | Ciągły |
| Zastosowanie | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Badania pilotażowe |
| Platforma certyfikacyjna | IsometricTęcza | IsometricTęcza | Puro.earth, IsometricTęcza | Tęcza |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 310s | Stal nierdzewna 304 |
| Wilgotność surowca | Poniżej 15% | Od 15% do 55% | Od 15% do 55% | Poniżej 15% |
| Wielkość surowca | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Wydajność podawania (tylko dla pirolizy) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maksymalna temperatura pirolizy (komora spalania) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Czas retencji pozostałości | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut |
| Ciśnienie operacyjne | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| Metoda chłodzenia | Uzdatnianie wody | Uzdatnianie wody | Przemysłowe agregaty chłodnicze | Uzdatnianie wody |
| Oczyszczanie spalin | Standardowe | Standardowe | Wysoka Wydajność | Standardowe |
| Temperatura biowęgla | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Roczne godziny pracy | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. |
| żywotność | 5-8 lat | 5-8 lat | 8-10 lat | 5-8 lat |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Pobór energii | 121kw / h | 270-288 kW/h | 270-304 kW/h | 25.1kw / h |
| Konsumpcja wody | 5-7m³/dzień | 5-7m³/dzień | 0 | 3-5m³/dzień |
| Zużycie paliwa | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/dzień |
| Okres instalacji | 60 dni | 60 dni | 60 dni | 7 dni |
Z czego składa się biowęgiel?
W przypadku urządzeń do produkcji biowęgla można wykorzystać większość biomasy odpadowej. Jednak ze względu na brak świadomości wykorzystania większość biomasy o wysokiej wartości recyklingowej jest marnowana. Biomasa odpadowa może pochodzić z różnych gałęzi przemysłu. Ze względu na stabilne źródło i wysoką jakość surowców, biomasa odpadowa z następujących gałęzi przemysłu jest doskonałym wyborem do produkcji biowęgla.
| Przemysłowe | Typ biomasy |
|---|---|
| Leśnictwo | gałęzie odpadowe, pnie drzew, inne pozostałości po wyrębie itp. |
| Obróbka drewna | zrębki drzewne, trociny, resztki produktów drzewnych, zużyte meble itp. |
| Przetwórstwo spożywcze | skorupki orzechów kokosowych, migdałów, kaw, oliwek itp. |
| Sadzenie rolnicze | łuska ryżowa, słoma pszeniczna, patyki jutowe, łodygi kukurydzy, itp. |
Note: Przydatność różnych biomas może się nieznacznie różnić. Dlatego zalecamy, aby klienci z wyprzedzeniem przesyłali nam próbki do przetestowania. Na podstawie wyników testów nasz zespół techniczny dopasowuje rozwiązanie procesowe, które odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym.
Zróżnicowane scenariusze zastosowań biowęgla
Leśnictwo i rolnictwo
Hodowla zwierząt
Wytapianie metali
Przemysł budowlany
- Wspomaganie wzrostu roślinBiowęgiel zwiększa retencję wody i przepuszczalność powietrza w glebie, powoli uwalniając składniki odżywcze i poprawiając środowisko mikrobiologiczne, co sprzyja zdrowemu wzrostowi roślin. Jest szeroko stosowany w rolnictwie w celu zwiększenia żyzności gruntów rolnych i plonów.
- Przywrócenie ekologiczne:Biowęgiel odnawia zdegradowaną lub zanieczyszczoną glebę poprzez absorpcję metali ciężkich i szkodliwych substancji chemicznych, jednocześnie poprawiając jej strukturę i pomagając w odbudowie naturalnego środowiska ekologicznego.
- Dodatki paszowe:Biowęgiel jako dodatek do paszy poprawia zdrowie jelit i trawienie, zwiększając wykorzystanie paszy i jednocześnie redukując emisję metanu i amoniaku.
- Pościel szopowa:Biowęgiel, stosowany jako ściółka dla zwierząt gospodarskich, pochłania wilgoć i zapach z obornika, redukując emisję szkodliwych gazów i zmniejszając ryzyko przenoszenia patogenów.
- Dostawa reduktora niskoemisyjnego:Biowęgiel pełni funkcję reduktora w procesie wytopu metali, dostarczając energię, a jednocześnie zmniejszając zależność od zasobów kopalnych i przyczyniając się do dekarbonizacji przemysłu.
- Ulga podatkowa od emisji dwutlenku węgla:Zastępując paliwa kopalne, firmy hutnicze zmniejszają swój ślad węglowy i koszty podatku węglowego, zyskując przewagę konkurencyjną na rynku emisji dwutlenku węgla dzięki maszyna do węgla drzewnego.
- Dodatki do cementu:Biowęgiel może częściowo zastąpić domieszki mineralne, takie jak popiół lotny, w cemencie, poprawiając parametry betonu i znacząco redukując emisję CO₂ o około 0.9 tony na tonę wyprodukowanego cementu.
- Modyfikator asfaltu:Biowęgiel, jako modyfikator asfaltu o niskiej zawartości węgla, dzięki swojej porowatej strukturze zazębia się z matrycą asfaltową i adsorbuje lekkie składniki, zwiększając sztywność lepiszcza i stabilność termiczną.
Jak zrobić biowęgiel: Przebieg pracy sprzętu do produkcji biowęgla
01 Wstępna obróbka biomasy
- Rozdrabnianie:Kruszenie surowca < 20 mm. Ma to na celu zapewnienie jednorodności surowców i ich dobrej płynności. Późniejsze przesiewanie usuwa fragmenty biomasy, które nie spełniają wymagań dotyczących wielkości.
- Wysuszenie:Suszarka redukuje zawartość wilgoci w surowcach do nie więcej niż 15% (jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, wymagane są wielokrotne suszarki). Nadmierna zawartość wilgoci prowadzi do niepotrzebnego zużycia energii przez urządzenia do biowęgla.
Następnie skorupa orzecha kokosowego trafia do reaktora za pomocą przenośnika ślimakowego.
02 Piroliza w wysokiej temperaturze
- Parowanie wody:W miarę wzrostu temperatury woda zawarta w biomasie, celulozie, hemicelulozie i ligninie, stopniowo ucieka.
- Uwolnienie substancji lotnej:W temperaturze 200℃ ~ 500℃ biomasa zaczyna się rozkładać i uwalnia dużą ilość lotnych gazów palnych. Gazy te są wykorzystywane do ogrzewania reaktor biowęglowy.
- Formacja biowęgla:Gdy temperatura jest wyższa niż 500℃, uwalnianie substancji lotnych spada. Składniki węglowe w biomasie zaczynają przekształcać się w biowęgiel.
03 Odzysk z oczyszczania spalin
- Podgrzewanie powietrza:Wysokotemperaturowe spaliny przedostają się do wymiennika ciepła powietrze-powietrze, przekazując ciepło powietrzu zasysanemu przez wentylator.
- Suszarka grzewcza:Spaliny o wysokiej temperaturze dostają się do suszarni kanałami. Dostarczają one ciepła do suszenia surowców, zmniejszając zużycie paliwa.
04 Ponowne wykorzystanie gazów palnych
- Kolekcja gazu: gaz palny ponownie wchodzi do układu spalania przez wylot, odpylacz cyklonowy i rurociąg. Części mające kontakt z gazem palnym są izolowane, aby zapobiec zatykaniu układu przez substancje skraplające się.
- Wykorzystanie energii: Komora spalania jest uszczelniona. Gorące powietrze z wymiennika ciepła powietrze-powietrze jest używane do dostarczania tlenu do uszczelnionego palnika o niskiej zawartości azotu. Następnie nadmiar gazu palnego dostaje się do komory spalania spalin.
05 Rozładowywanie biowęgla
06 Oczyszczanie spalin
Biowęgiel z Beston Maszyna do biowęgla: spełnia normy ECB
Jakość biowęgla jest kluczowym czynnikiem decydującym o jakości sprzętu do produkcji biowęgla. Produkty końcowe z Beston Group Sprzęt nie tylko spełnia normy EBC, ale również charakteryzuje się doskonałą wydajnością. Dzięki temu nadaje się do wielu wymagających zastosowań. Poniżej przedstawiono charakterystykę biowęgla i dane testowe z renomowanych laboratoriów w Niemczech i Chinach, które mogą być przydatne w celach informacyjnych:
Struktura o dużej liczbie porów
Biowęgiel produkowany przez sprzęt ma doskonałą strukturę porów. Spełnia wymagania normy EBC, aby zapewnić jego skuteczność w zastosowaniach takich jak wychwytywanie węgla i poprawa gleby.
Wysoki stosunek molowy H/C
Stosunek molowy H/C biowęgla jest zazwyczaj utrzymywany pomiędzy 0.4 a 0.7. Ten zakres spełnia normę EBC. Oznacza to zatem, że ma on wysoką gęstość energii i stabilność.
Niska zawartość WWA
WWA-8 w biowęglu w pełni spełniają normę. W szczególności zawartość WWA-16 jest niższa niż 6 mg/kg normy EBC, co zapewnia zgodność z wymogami ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
| Ładowność | Norma EBC | Niemieckie laboratorium | Chińskie laboratorium |
|---|---|---|---|
| Stosunek molowy H/C | <0.4 – 0.7 | 0.45 (ogólnie rzecz biorąc spełnia wszystkie standardy aplikacji) | 0.11 - 0.32 |
| Heavy Metal | Zależy od konkretnego zastosowania | W pełni spełniamy wszystkie wymagania | W pełni spełniamy wszystkie wymagania |
| WWA-8 | Zależy od konkretnego zastosowania | W pełni spełniamy wszystkie wymagania | / |
| WWA-16 | <6 mg/kg | Zgodny z EBC-Feed, Urban, Materiał podstawowy Nieco powyżej EBC Feed-Plus, Agro-Bio, Agro |
0.2 mg / kg |
Ukryta emisja dwutlenku węgla wynikająca z niewłaściwej utylizacji odpadów biomasowych
Pożar lasu: utrata pochłaniacza dwutlenku węgla
- Niekontrolowane uwalnianie węgla:Akumulacja biomasy podsyca pożary lasów, które płoną 7-10 miliony hektarów na całym świecie każdego roku — około 0.2%-0.3% całkowitej powierzchni lasów. Szacuje się, że pożary lasów na całym świecie emitują ponad 1.5 miliarda ton CO₂ rocznie, co przekracza całkowitą emisję paliw kopalnych w Japonii. Powodem jest głównie brak systemów wczesnego ostrzegania w przypadku usuwania biomasy w większości krajów.
- Trwała utrata wody:Pożary oprócz bezpośredniego uwalniania CO₂ niszczą zdolność lasu do sekwestracji węgla i pozbawiają glebę materii organicznej, pozostawiając jałową ziemię, której regeneracja może trwać dziesiątki lat.
Naturalny rozkład: powolne uwalnianie węgla
- Metan z rozkładu:Pozostawiona do rozkładu biomasa uwalnia CH4, którego krótkotrwały efekt ocieplenia znacznie przekracza CO2 — same składowiska odpadów palmowych w Azji Południowo-Wschodniej emitują ponad 120 mln ton metanu rocznie.
- Niekontrolowane kompostowanie:Kompostowanie na wolnym powietrzu bez kontroli temperatury i wilgotności powoduje denitryfikację, uwalniając N2O z potencjałem ocieplenia na skalę stulecia 250 + razy CO₂ — co skłoniło niektóre kraje do całkowitego zakazu kompostowania.
Spalanie na otwartej przestrzeni: natychmiastowe uwalnianie węgla
- Natychmiastowe uwalnianie zanieczyszczeń:Spalanie odpadów rolniczych na wolnym powietrzu 2.5-4.3 kg PM2.5 oraz 0.5-1.2 g wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (WWA) na tonę, co powoduje wzrost zachorowań na choroby układu oddechowego na obszarach objętych pożarem.
- Luka w zgodności:Nawet tam, gdzie obowiązują zakazy palenia, brak realnych alternatyw sprawia, że wskaźnik naruszeń przekracza 60% w niektórych rozwijających się regionach rolniczych — na niektórych obszarach wiejskich tworzą się powtarzające się „sezonowe pasy mgły”.
W jaki sposób biowęgiel usuwa dwutlenek węgla?
Usuwanie dwutlenku węgla (CO₂) to proces wychwytywania, przetwarzania i magazynowania dwutlenku węgla (CO₂) z atmosfery za pomocą sztucznej technologii. Proces usuwania węgla z biowęgla można podzielić na następujące kluczowe etapy:
01 Fotosynteza: wychwytywanie węgla
>Następnie skorupa orzecha kokosowego trafia do reaktora za pomocą przenośnika ślimakowego.
02 Naturalny cykl biomasy: uwalnianie węgla
03 Piroliza biomasy: sekwestracja węgla
04 Zastosowanie biowęgla: usuwanie węgla
Zalety techniczne Beston Sprzęt do produkcji biowęgla
7200H/Y Praca ciągła
- Bez smoły i octu drzewnego:Moduły izolacyjne i grzewcze są dodawane do kluczowych urządzeń maszyny biowęglowej. Zapewnia to, że smoła i ocet drzewny nie będą się skraplać i zatykać systemu.
- Samoczyszczący kurz: Sprzęt jest wyposażony w system oczyszczania azotem w kluczowych punktach. Skutecznie zapobiega to gromadzeniu się pyłu i utrzymuje rurociągi i komponenty sprzętu w stanie niezakłóconym.
Wysoka sprawność cieplna
- Modernizacja układu spalania: Sprzęt wykorzystuje zamkniętą technologię spalania o niskiej zawartości azotu. Łączy ona dystrybucję tlenu o wysokiej temperaturze wymiennika ciepła, aby zmaksymalizować wykorzystanie energii cieplnej.
- Konstrukcja dwuwałkowa: the piec do karbonizacji przyjmuje dwuwarstwową konstrukcję rolek wewnątrz i na zewnątrz. To może osiągnąć głębokie odwodnienie i wydajną pirolizę oraz poprawić wydajność konwersji energii.
Gwarancja bezpieczeństwa
- Konstrukcja przeciwwybuchowa:Maszyna do produkcji biowęgla jest wyposażona w otwory przeciwwybuchowe i uszczelnienia wodne przeciwwybuchowe. Skutecznie zapobiegają one zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym nadmiernym ciśnieniem w układzie.
- Uszczelnienie dynamiczne: Sprzęt wykorzystuje wielowarstwową konstrukcję uszczelnienia z połączeniem wielu materiałów. Taka konstrukcja poprawia uszczelnienie sprzętu, zapobiega wyciekom gazu i zwiększa bezpieczeństwo.
Inteligentna operacja
- Sterowanie PLC: precyzyjny system kontroli temperatury i sterowanie wentylatorem o zmiennej częstotliwości zapewniają stabilność procesu produkcji biowęgla. Dzięki temu zapewnia się spójność jakości biowęgla.
- Monitorowanie Internetu Rzeczy:operatorzy mogą monitorować dane w czasie rzeczywistym. Gdy parametry są nieprawidłowe, operatorzy mogą reagować na czas, aby zoptymalizować wydajność operacyjną i bezpieczeństwo sprzętu.
Beston GroupGlobalne projekty wytwarzania biowęgla
Jako wiodący w branży producent sprzętu do produkcji biowęgla, Beston Group zapewnia dostawę sprzętu dla projektów produkcji biowęgla dla klientów z całego świata. Sprzęt nie tylko zmniejsza presję usuwania biomasy odpadowej dla klientów, ale także pomaga im uzyskać dodatkowy dochód. Oprócz biomasy, Beston Group oferuje również osady olejowe/plastiki/w dziedzinie rozwiązania recyklingowe. Proszę skontaktować się z nami, jeśli jesteś zainteresowany. Oto kilka udanych przypadków Beston maszyna do biowęgla w celach informacyjnych.
Zostań beneficjentem produkcji biowęgla!
Stosowanie Beston urządzenia do produkcji biowęgla to potencjalny biznes dla inwestorów. Powstały zielony biowęgiel ma szerokie zastosowanie. Jeśli masz wstępny plan, Beston Group może zapewnić bardziej odpowiedni plan w zależności od Twojej sytuacji. Do wyboru są różne rodzaje sprzętu i kompleksowe rozwiązania serwisowe. Beston Group jest zawsze do Twojej dyspozycji, skontaktuj się z nami już teraz. Jeśli chcesz zobaczyć więcej filmów związanych z maszyną do biowęgla, po prostu odwiedź Beston Group'S LinkedIn!
