Anglies gamybos mašinos DUK

1. Įvairių rūšių biomasė ir žemės ūkio atliekos, pvz., ryžių lukštai, kokoso kevalai, palmių branduolių kevalai, bambukai, medžio drožlės, pjuvenos, alyvuogių lukštai, kavos lukštai, vaisių lukštai, lazdyno riešutų lukštai, ąžuolo, džiuto stiebai, cukranendrių cukranendrių kevalai, žemės riešutai lukštas, saulėgrąžų stiebai, augalų šiaudai, persikų kauliukai ir kt.;

2. Dumblas: toks kaip komunalinis dumblas, upių dumblas, pramoninis dumblas;

3. Buitinės atliekos: komunalinės buitinės atliekos.

Ne. Skirtingoms žaliavoms karbonizuoti reikalinga skirtinga temperatūra, todėl krosnies medžiagos skiriasi. Norint prisitaikyti prie skirtingų temperatūrų, rekomenduojama naudoti skirtingas krosnies medžiagas, skirtas dirbti su skirtingų tipų medžiagomis.

Žaliavų dalelių dydis turi būti mažesnis nei 20 mm, pageidautina 8-12 mm, o drėgnumas turi būti mažesnis nei 15%.

Anglies išeiga yra susijusi su temperatūra ir biomasės karbonizacijos dažniu. Naudojame dažnio keitimo valdymą, kurį galima bet kada reguliuoti pagal jūsų poreikius anglims. Kaip pavyzdį paėmus medžio drožles, ryžių lukštus ir susmulkintus kokoso lukštus, iš kiekvienos tonos medžiagų, kurių drėgnumas mažesnis nei 260%, galima gauti 310–10 kg gatavų anglių, iš esmės išlaikant 3:1 medžio anglies išeigą.

Bioanglis gali būti naudojamas kepsnių anglies gamybai, dirvožemio valymui, aktyvuotajai angliai, kaljano anglies gamybai, metalurgijai ir kt.

Jei drėgmė yra 10%, tai iš esmės yra 3:1. Jei drėgmė viršija 30%, iš žaliavų atimkite vandens svorį ir padalykite jį iš trijų, kad gautumėte anglies išeigą.

Sumažinkite medžiagų reakcijos temperatūrą ir sutrumpinkite žaliavų karbonizacijos reakcijos laiką.

Padidinkite karbonizacijos laiką arba padidinkite krosnies karbonizacijos temperatūrą. Abu metodai gali padidinti fiksuotą anglies kiekį gatavoje anglies, bet sumažins anglies išeigą. Padidinus karbonizavimo krosnies greitį, gali padidėti anglies išeiga, tačiau sumažės fiksuotas anglies kiekis gatavoje medžio anglies. Taigi pirmiausia turime patvirtinti su klientais, ar jie turi reikalavimus gatavos anglies kokybei (fiksuotam anglies kiekiui).

Tai pačiai medžiagai, padidinus karbonizacijos temperatūrą ir laiką, fiksuotas anglies kiekis padidės apie 5–10%.

Anglies kokybė turi tam tikrą ryšį su pačia medžiaga ir reakcijos temperatūra bei laiku. Jei turite anglies parametrų reikalavimų, pateikite atitinkamus parametrus. Mes pritaikysime įrangą pagal jūsų poreikius, kad atitiktų jūsų poreikius.

Likusiems 70 %: apie 56 % degiųjų dujų, 8 % medienos acto, 2 % dervos, 2 % vandens ir 2 % dulkių.

Pavyzdžiui, šeriant 1t/h pjuvenas su 10% drėgnumu, gauname apie 40-60kg medienos acto (PH 3-4) ir 20-40kg deguto.

Kaip elgiatės su dervu ir medienos actu?

1. Sureguliuokite įrangos struktūrą, kad sumažintumėte dulkių kiekį degiose dujose;

2. Padidinkite šilumos sekimą ir izoliaciją, kad sumažintumėte deguto kritulių kiekį;

3. Sureguliuokite montavimo kampą.

Norint surinkti deguto medienos actą, reikia pridėti kondensato sistemą.

Deguto šilumą verta panaudoti, kai krosnyje su degiosiomis dujomis deginama labai mažai dervos.

Klientai pagal poreikį degiąsias dujas gali surinkti į specialius konteinerius vietoje. Degiosios dujos dėl tam tikros kaloringumo gali būti naudojamos kitiems įrenginiams šildyti.

Biomasės karbonizacijos procese kiekviena žaliavos tona gali pagaminti apie 700 kg degiųjų dujų.

Kaloringumas apie 2800 kcal/kg.

Taip, degiųjų medžiagų perteklių galima tiekti į katilą. Tačiau reikia pažymėti, kad mes galime būti atsakingi tik už degiųjų dujų tiekimą, o ne su elektros gamyba susijusius reikalus.

40-60 mm. Kiti dydžiai gali būti pritaikyti pritaikytomis formomis.

Ne. Dioksinas susidaro deginant chloro turinčias medžiagas. Mūsų medžiagose paprastai nėra chloro. Be to, karbonizacijos procesas vyksta mažai deguonies turinčioje aplinkoje ir tiesiogiai nedega, todėl dioksinas nesusidarys.

Kuo aukštesnė temperatūra ir ilgesnis buvimo laikas, tuo didesnis fiksuotas anglies kiekis; Didėjant fiksuotos anglies kiekiui, lakiųjų medžiagų mažėja, o pelenų kiekis paprastai didėja; Tai daugiausia priklauso nuo pelenų ir lakiųjų medžiagų kiekio žaliavose. Jei pelenų kiekis žaliavose yra didelis, o lakiųjų medžiagų kiekis mažas, pelenų kiekis anglies sudėtyje taip pat gali būti sumažintas.

Žinoma. Žinoma, skirtingų provincijų/regionų emisijos reikalavimai gali skirtis. Galite atsiųsti mums savo vietinius išmetamųjų teršalų reikalavimus, o mūsų sprendimų vadovas pritaikys tinkamą išmetamųjų dujų apdorojimo procesą pagal jūsų poreikius.

Jame turi būti anglies formavimo įranga (buferinis silosas + dvigubo veleno maišytuvas + sraigtinis konvejeris + ratinis malūnas + klijų tiektuvas + formavimo mašina).

Pateikite pramoninių žaliavų tyrimų duomenis (drėgmė, pelenai, fiksuotas anglies kiekis, lakiosios medžiagos, kaloringumas), ir mes galime už Jus apskaičiuoti energijos taupymą.

Paprastai tariant, medžiagų karbonizacijos reakcijos laikas normaliame gamybos procese yra apie 15-25 minutes.

Taip.

Šildymo žaliava gali būti dyzelinas, SND, gamtinės dujos ir biodujos, pagamintos naudojant karbonizacijos įrangą. Klientams reikia skirtingų degiklių skirtingam kurui. Įkaitinimo laikas 60-90 minučių.

Biomasės karbonizacijos temperatūra paprastai yra 380 ℃–450 ℃. Temperatūra krosnyje yra apie 450 ℃ - 600 ℃.

Biomasės karbonizacijos temperatūra paprastai yra 280 ℃–450 ℃. Temperatūra krosnyje yra apie 450 ℃ - 500 ℃.

Augalinių klijų dalis apie 10% – 13%;

Pridedama cheminių klijų dalis yra apie 3–5%.

5500-5800 valandų per metus.

Niekada nekalbame apie įrangos energijos suvartojimą. Tai, ką mes darome, yra kuo geriau panaudoti energiją ir visapusiškai panaudoti jos vertę. Energijos suvartojimas yra tiesiogiai susijęs su gamybos kaštų lygiu. Mes taip pat susirūpinę kaip ir jūs. Medžiagų karbonizavimo metu dalis išgrynintų degiųjų dujų gali būti panaudota karbonizacijos įrangai šildyti, o perteklius – kitiems šildymo įrenginiams ir kitiems tikslams. Aukštos temperatūros išmetamosios dujos, susidarančios karbonizavimo krosnies zonoje, naudojamos priekinės džiovyklos šilumos šaltiniui po valymo, o visas procesas taupo energiją.

Labai saugus. Saugumas gamyboje nėra svarbus dalykas. Visada šiam klausimui skyrėme didelę reikšmę. Visas karbonizacijos procesas vyksta mažai deguonies ir neigiamo slėgio aplinkoje. Karbonizacijos įrangos viduje esančios medžiagos nesiliečia su deguonimi ir neturi degimo sąlygų. Be to, įrangos gale suprojektuoti sprogimui atsparūs įtaisai, užtikrinantys saugų įrangos veikimą.

Dėl skirtingų medžiagų ir pagalbinių procesų mūsų montuotojai apmokys operatorius, kaip dirbti ir kasdienių atsargumo priemonių, atsižvelgiant į jūsų medžiagas ir faktinį veikimą po montavimo ir paleidimo. Naudojimo vadovas (įskaitant techninės priežiūros elementus ir techninės priežiūros būdus) taip pat bus pristatytas kartu su įranga.

Mūsų valdymo sistemos ekrane bus rodomas visų įrangos komplekto dalių veikimas. Jei temperatūra yra nenormali ir viršija įprastą veikimo diapazoną,

1. PLC automatiškai perspėja ir primins;

2. Bus pradėti atitinkami sujungimo darbai, pvz., sumažinti konvejerio dažnį, sumažinti padavimo kiekį, padidinti ventiliatoriaus dažnį ir tt, siekiant stabilizuoti darbinę temperatūrą.

Gamtinių dujų kaloringumas – 9000 kcal/m3, dyzelinio – apie 8160 kcal/l.

Pirminiam šildymui BST-50, jei naudojamos gamtinės dujos, per valandą sunaudojama apie 160-200 kubinių metrų gamtinių dujų. Perskaičiavus į dyzeliną, tai apie 176L – 220L. Po normalios gamybos per valandą bus sunaudota apie 0-60 kubinių metrų gamtinių dujų.

Pirminiam šildymui BST-30, jei naudojamos gamtinės dujos, per valandą sunaudojama apie 120-140 kubinių metrų gamtinių dujų. Perskaičiavus į dyzeliną, tai apie 132-155 litrus.

Po kiekvienos gamybos įrangos anglies miltelių likučiai turi būti laiku išvalyti. Ilgalaikiai pridėtų klijų likučiai sukels netolygų iškrovimą.

Q245R+310S. Karšto dūmų aptikimo taško išėjimo temperatūra yra 450-600 ℃, kuri gali atlaikyti 650 ℃ temperatūrą.

Vieno džiovinimo metu galima pašalinti iki 25–30 % drėgmės.

Įvairių tipų įrangos gamyklos plotas svyruoja nuo 400 iki 800 kvadratinių metrų. Turite atsižvelgti į žaliavų laikymo vietą ir gatavų anglių laikymo vietą. Dėl detalesnių duomenų galite susisiekti su mumis.

Liejimo gamybos linija turi būti sukonfigūruota pagal jūsų reikalavimus galutiniams produktams.

Jis gali būti naudojamas tik aušinimo reguliavimui, o džiovyklės karšto oro kanalą reikia modifikuoti, kad atitiktų šį reikalavimą. (Šiame procese džiovyklos temperatūra nustatoma iš krosnies atliekų šilumos, kurią sukuria karbonizatorius, o įrangai teikiama pirmenybė karbonizavimo įrangos veikimui užtikrinti)

Surinkite dervą ir medienos actą iš degiųjų dujų, su medienos actu ant viršaus, o iš apačios - dervos (maišytas skystis, natūralus stovėjimas ir atskyrimas).

Pavojaus nebus. Pagrindinė karbonizavimo krosnis nustos suktis, degimo kamera nustos degti, o šlakų sistema nebebus šlakuota. Degiosios dujos iš dujotiekio bus išleidžiamos į lauką.

Kai degiosiose dujose drėgmės kiekis yra per didelis, jas nėra lengva užsidegti, o tai tiesiogiai lemia eksploatacinių išlaidų padidėjimą;

Įrangos našumas mažėja laipsniškai manner, kuris negali sudaryti doro rato.

Padidinkite dulkių šalinimo dalies darbinį slėgį ir tuo pačiu padidinkite dulkių kiekį degiosiose dujose;

Padidinkite priežiūros dažnumą.

1. Reakcijos temperatūra krosnyje yra aukštesnė, o aukštos temperatūros reakcija gali padidinti fiksuotos anglies kiekį (gauti aukštos kokybės bioanglį);

2. Pailgės pagrindinės krosnies tarnavimo laikas, tačiau visos gamybos linijos tarnavimo laikas labai nepasikeis, nes krosnis, perdavimo dalis ir vamzdynas vis dar yra originalūs (silpniausia visos gamybos linijos dalis yra vamzdynas ).

Karbonizacijos sistemos tarnavimo laikas yra 5-8 metai. Pasibaigus eksploatavimo laikui, reikia pakeisti tik degiųjų dujų sistemą ir vamzdynus, o pagrindinis karbonizacijos reaktorius gali būti toliau naudojamas po priežiūros.

Paprastai vartotojai nenori lankytis savo gamybos vietose, todėl turime su jais bendrauti. Mūsų gamykla turi prototipą, kad galėtumėte pamatyti visą gamybos įrangą. Prototipas dažnai padeda klientams atlikti proceso patvirtinimo eksperimentus, kad būtų galima visiškai patikrinti medžiagos karbonizacijos procesą ir karbonizuotų gatavų gaminių kokybę, taip sumažinant jūsų rūpesčius.

Taip mes turime. Pasakykite man konkrečią savo projekto situaciją ir mes ją išspręsime pagal jūsų situaciją.

Dabar, Beston Group klientams suteikia du diegimo būdus: diegimą internetu ir diegimą neprisijungus.

Mūsų aptarnavimo komanda gali teikti 24 valandas per parą veikiančias internetines montavimo paslaugas, taip pat galime suorganizuoti inžinierius į kliento svetainę, kad jie pateiktų montavimo nurodymus, jei klientas to reikalauja.

Nesijaudink, drauge. Mes turime profesionalią aptarnavimo po pardavimo komandą, kuri su jumis susisieks viso proceso metu ir padės išspręsti problemas nuo pradžios iki pabaigos.

Dabar, Beston Group klientams suteikia du diegimo būdus: diegimą internetu ir diegimą neprisijungus.

Mūsų aptarnavimo komanda gali teikti 24 valandas per parą veikiančias internetines montavimo paslaugas, taip pat galime suorganizuoti inžinierius į kliento svetainę, kad jie pateiktų montavimo nurodymus, jei klientas to reikalauja.

Beston Group nuo 2013 m. specializuojasi karbonizavimo įrangos gamyboje. Pritaikysime įvairius procesus ir modelius pagal jūsų perdirbimo pajėgumų poreikius (nuo 30500 USD).

Įvairių medžiagų anglies gamybos greitis svyruoja nuo 26% iki 32%. Pagal 30 % anglies gamybos normą, norint pagaminti 60 tonų anglies per dieną, reikia apie 20 tonų karbonizuotų medžiagų. Beston BST-30 modelis gali patenkinti jūsų poreikius. Skirtingos konfigūracijos kainos skiriasi priklausomai nuo jūsų medžiagų ir svetainės sąlygų. Kokias medžiagas norite tvarkyti? Kiek yra vandens kiekis? Susisiekite su mumis dėl detalių investavimo ir eksploatavimo išlaidų.

Taip. Paėmimas BST-50 Pavyzdžiui, anglies gamybos mašina Artimųjų Rytų regione, IG yra čia. Matote, kad projektas gali priversti susigrąžinti išlaidas ir greitai užsidirbti pinigų.

– Alternatyvus kuro sprendimas pramonės įmonėms;
– Anglies sekvestracijos ir emisijų mažinimo sprendimas;
– Dirvožemio valymo ir gerinimo sprendimas;
– Nuotekų dumblo mažinimo tirpalas;
– Žemės ūkio ir miškų ūkio atliekų perdirbimo sprendimas;
– Biomasės anglies gamybos sprendimas plieno gamykloms/silicio gamykloms;
– Pramoninis kaljano anglies / kepsninės anglies orodukcijos tirpalas.