연속식 타이어 열분해 플랜트는 폐타이어를 연료유 및 회수 카본블랙과 같은 귀중한 자원으로 전환하는 고효율 및 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 기존 배치 시스템과 비교하여 연속식 열분해 기술은 자동화 수준 향상, 운영 비용 절감, 그리고 더욱 안정적인 제품 품질을 제공합니다. 지속 가능한 재활용 솔루션에 대한 전 세계 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 연속식 폐타이어 열분해 플랜트는 장기적인 수익성과 환경 규제 준수를 추구하는 투자자들에게 매력적인 선택지가 되고 있습니다. 본 기사에서는 연속식 폐타이어 열분해 플랜트의 작동 공정, 제품 가치, 그리고 투자 전 고려해야 할 주요 요소에 대한 명확한 개요를 제공합니다.
연속 타이어 열분해 플랜트의 매개변수 및 장비 개요
| 모델 | 블랙골드 P30 |
| 제조업 자 | 베스톤 |
| 시장에 시간 | 2026 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱 펠릿: 시간당 0.8~1.05톤; 고무 분말: 1.25-1.5톤/시간; 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h |
| 작업 방법 | 완전 연속 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유가 함유된 열분해 오일; 휘발유 혼합 성분 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 초등 5~8학년 |
| 보증(개월) | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 50 * 20 * 10 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 |
기술혁신 BLL-30 연속 타이어 열분해 공장
30일 연속 작동
석유-가스 직접 분무 혼합 응축 기술은 빠른 냉각을 구현합니다. 또한, 이 설계는 올레핀 화합물의 2차 중합으로 인한 석유-가스 파이프라인 막힘을 방지합니다. 이를 통해 유지보수를 위한 잦은 가동 중단을 방지하고, 전체 라인이 30일 동안 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
연료 사용량 55% 감소, 배출량 50% 감소
BLL-30 연속 타이어 열분해 플랜트는 고온 배기가스의 80%를 연소실로 재투입합니다. 이 가스는 버너에서 나오는 뜨거운 공기와 균일하게 혼합되어 반응기를 가열합니다. 나머지 20%의 고온 배기가스는 신선한 연소 공기를 가열하여 용광로에 산소를 공급합니다. 이 두 가지 방법을 함께 사용하면 에너지 소비를 55%, 배출량을 50% 줄일 수 있습니다.
80% ↓ 수작업
연소 시스템은 다중 매체 자동 버너 밸브 어셈블리를 사용합니다. 열풍 가열과 결합된 이 설계는 다양한 연료에 맞게 연료 혼합비를 자동으로 조절하여 ±10℃의 온도 제어 정확도를 달성합니다. 연속적인 공급 및 배출을 통해 두 명의 작업자만 필요합니다. BLL-30 연속 폐타이어 열분해 공장수동 개입을 80%까지 줄였습니다.
기술 프로세스의 비디오 데모
연속 타이어 열분해 플랜트의 작업 공정
01 예열
- 버너가 작동하기 시작합니다. 그러면 열풍 가열 시스템이 반응기 온도를 높이기 시작합니다.
- 예열에는 3~4시간이 걸리고, 반응기가 300~350°C에 도달하면 공급을 시작할 수 있습니다.
02 급송
- 대형 경사 벨트 컨베이어는 밀폐된 사일로에 타이어 고무 분말(1~5mm)을 공급하고, 여기서 질소 시스템이 과도한 공기를 제거합니다.
- 그런 다음 분말은 실시간 공급 모니터링을 위해 첫 번째 나사 공급기를 통해 계량 시스템으로 들어갑니다.
- 마지막으로 두 번째 스크류 공급 장치를 통해 반응기로 공급됩니다.
03 열분해
- 흐름 가이드 플레이트에 의해 안내되는 타이어 분말은 공급 끝에서 배출 끝까지 균일하게 가열됩니다.
- 고분자 분자 결합이 끊어지면서 저분자 석유 가스가 형성됩니다. 한편, 고체 잔류물은 카본블랙이 됩니다.
- 열분해 공정에서 발생하는 고온 연소가스는 폐열 회수 자원이 됩니다. 연속 열분해 공장.
04 응축
- 석유가스는 매니폴드를 통과하여 중질 탄화수소 불순물을 제거합니다. 그런 다음 중질유는 잔류유 탱크로 침전됩니다.
- 경질유가스는 두 개의 응축기를 통해 응축되어 저장 탱크에 액체유로 수집됩니다.
- 비응축성 가스(합성가스)는 두 개의 물개를 통과한 후 보조 연료로 연소실로 돌아갑니다.
05 방전
- 반응기 내의 카본블랙은 배출 나사를 통해 수냉식 배출 시스템으로 이송됩니다.
- 여러 개의 수냉식 배출 나사를 통해 냉각된 후 수냉식 카본블랙 저장 탱크에 수집됩니다.
06 배기 가스 처리
- 폐열 회수 후, 연기 가스와 기타 배기 가스는 배기 처리 시스템으로 들어갑니다.
- 배기가스는 냉각, 먼지 제거, 탈황, 탈질소화 과정을 거칩니다.
- 완전 연속 타이어 열분해 플랜트의 배기가스는 처리 후 EU 표준을 충족할 수 있습니다.
연속 폐타이어 열분해 플랜트 작업 흐름도
연속 타이어 열분해의 이중 이점: rCB 및 TPO
회수 카본 블랙(rCB)
타이어 열분해 오일(TPO)
회수 카본 블랙(rCB)은 타이어의 초기 카본 블랙을 분쇄 및 과립화 공정을 거쳐 가공한 고부가가치 제품입니다. 비표면적이 더 크고 입자 크기 분포가 우수하여 다양한 고급 용도에 적합합니다.
재활용 타이어 제조:rCB는 타이어의 강도와 내마모성을 향상시킵니다. rCB를 사용함으로써 타이어 제조업체는 순환 경제를 실현하고 화석 자원에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
고무 제품:rCB는 씰, 개스킷 및 기타 고무 제품 생산에 널리 사용됩니다. 고무 제조업체가 제품 품질을 개선하고 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
코팅 및 잉크:rCB는 코팅 및 잉크에 중요한 첨가제입니다. 특히 고성능 제품의 코팅 접착력과 내구성을 향상시켜 줍니다.
타이어 열분해 오일(TPO)은 다음에서 생성되는 고부가가치 부산물입니다. 타이어 열분해 공장연료로 직접 사용하거나 추가 가공하여 디젤과 석유나프타로 만들 수도 있습니다.
산업용 연료:열분해 오일은 산업용 보일러와 발전소의 연료로 사용되어 기존 석유 연료를 대체하고 환경 친화적이고 경제적인 에너지 솔루션을 제공합니다.
중장비 연료:비표준 디젤은 중장비, 트럭 및 기타 산업 장비의 연료로 널리 사용됩니다. 중장비 운전자가 운영 비용을 절감할 수 있는 탁월한 선택입니다.
화학 원료:나프타는 화학 및 석유화학 산업에서 널리 사용됩니다. 화학 공장과 정유 공장에서는 나프타를 원료로 활용하여 기존 석유 의존도를 줄일 수 있습니다.
배치 처리에 비해 연속 타이어 열분해 플랜트의 장점
통합 제품 컬렉션
우수한 카본 블랙 품질
더욱 완벽한 열분해 반응
의 주요 장점 BLL-30 연속 타이어 열분해 플랜트는 동시 수유 및 배변. 기존의 일괄 열분해와 비교했을 때, 연속 공정은 오일, 카본블랙, 가스를 효율적이고 자동으로 수집하여 일괄 처리의 중단과 반복 작업을 제거합니다.
- 최적화된 운영주기: 연속 열분해는 하루 24시간 중단 없이 작동할 수 있어 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 이를 통해 생산 효율을 크게 높이고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.
- 인건비 절감: 자동화된 통합 수거 시스템은 수동 작업에 대한 의존도를 줄여줍니다. 운영 인력에 대한 수요가 크게 감소하여 전체 운영 비용이 최적화됩니다.
연속 열분해 공정은 특히 주요 지표에서 배치 공정보다 더 높은 품질의 카본 블랙(rCB)을 생산합니다. 톨루엔 투과성 총 석유 탄화수소(TPH).
- 톨루엔 투과성 : 톨루엔 투과도가 높아 카본 블랙의 반응성과 분산성이 향상됩니다. 따라서 타이어 및 고급 고무 제품과 같은 고성능 응용 분야에 이상적입니다.
- TPH: TPH 값이 낮을수록 유기 불순물이 적음을 의미합니다. 이는 카본 블랙의 순도를 향상시켜 후속 카본 블랙 기반 제품의 안정성과 장기 성능을 향상시킵니다.
전체 타이어와 달리 배치 시스템, 연속 폐타이어 열분해 플랜트 채택 타이어 고무 분말더 미세한 분말은 더 넓은 표면적을 제공하여 열이 더욱 고르게 분포되도록 합니다. 따라서 열분해 공정의 효율이 향상됩니다.
- 원료 비용 절감: 타이어 고무 분말은 열전달 효율을 향상시켜 저급 또는 혼합 폐타이어의 완전한 전환을 가능하게 합니다. 투자자는 제품 품질을 저하시키지 않고도 더 저렴한 원료를 확보할 수 있습니다.
- 더 높은 제품 수율: 과립상 물질의 열 분해 효율을 높이면 타이어의 석유, 가스, 카본블랙 전환율이 높아집니다. 이를 통해 자원 회수율을 극대화하고 폐타이어의 전체 수익을 증대시킬 수 있습니다.
연속 타이어 열분해 플랜트에 투자할 때 고려해야 할 핵심 요소
장비 품질 및 내구성
재료의 품질, 제조 공정 및 구조 설계는 연속식 폐타이어 열분해 플랜트의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 내구성과 내열성이 뛰어난 장비는 유지보수 빈도를 줄이고 운영 위험을 낮춥니다.
프로젝트 예산 및 예상 ROI
투자자는 다음을 평가해야 합니다. 열분해 플랜트 비용여기에는 장비 비용, 설치 비용, 운영 비용, 그리고 열분해 제품에 대한 현지 시장 수요 등이 포함됩니다. 프로젝트 타당성을 확보하기 위해서는 명확한 투자 수익률(ROI) 평가가 필수적입니다.
애프터 서비스 지원 및 운영 지원
연속 열분해 시스템은 기술적으로 복잡하며 신뢰할 수 있는 기술 지원이 필요합니다. 설치 지침, 운영자 교육 및 예비 부품 공급은 안정적인 설비 운영을 유지하고 가동 중단으로 인한 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
환경 및 규제 준수
열분해 프로젝트는 지역 환경 및 안전 기준을 충족해야 합니다. 냉각, 분진 제거, 탈황과 같은 효율적인 배기가스 처리 시스템은 규제 승인 및 장기적인 규정 준수 운영에 필수적입니다.
품질에서 규정 준수까지, Beston Group 프로젝트를 단계별로 지원합니다.
더 깨끗하고 지속 가능한 미래를 향해
연속 타이어 열분해 플랜트는 에너지 및 제조의 지속 가능한 발전에 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 기존 화석 자원에 대한 의존도를 낮추는 동시에 환경 영향을 최소화합니다. 순환 경제 모델을 지원하여 산업 효율성을 높이고 장기적인 생태 균형을 증진합니다. 전 세계 산업계가 더 깨끗한 생산과 책임감 있는 에너지 사용으로의 전환을 가속화함에 따라, 연속 열분해 솔루션 도입은 경제적 선택일 뿐만 아니라 환경적 책임이기도 합니다. 지속 가능한 기술에 대한 더 자세한 정보와 최신 동향을 보려면 저희를 팔로우하세요. 링크드인 페이지를 확인하시기 바랍니다.
