원료에 대하여
열분해 플랜트가 처리할 수 있는 원료는 무엇입니까?
폐 타이어: 대형 자동차 타이어, 트럭 타이어, OTR 타이어, 오토바이 타이어, 자전거 타이어 등;
폐플라스틱: PP, PE, PS, ABS 등(PET 및 PVC 제외)
폐 고무: 고무 케이블 외피, 고무 밑창 및 기타 모든 종류의 고무 시트 또는 카페트;
오일 슬러지 : 바닥 오일 슬러지, 탱크 바닥 오일 슬러지, 정제유 슬러지, 원유 슬러지, 석유 슬러지, 엔진 오일 슬러지, 드릴링 커팅 등
모든 타이어가 열분해 공장에 적합합니까?
예. 일반 직경이 1200mm 미만인 타이어는 열분해 반응기에 직접 들어갈 수 있으며, 1200mm보다 큰 타이어는 열분해 전에 파쇄해야 합니다.
폐플라스틱과 타이어를 동시에 열분해할 수 있습니까?
안하는게 낫습니다. 플라스틱과 타이어는 별도로 취급하는 것이 좋습니다. 두 재료의 열분해 온도는 다르므로 공정에 영향을 미칩니다. 플라스틱 열분해 공정은 왁스 오일에 의해 시스템이 막히기 쉽기 때문에 촉매탑 시스템이 필요에 따라 장착됩니다. 타이어 열분해 공정에는 위의 문제가 없습니다. 또한 폐타이어 열분해에 의한 카본블랙은 추가 가공 및 활용이 가능하나 플라스틱 잔류물은 일반 공업용 고형폐기물이다. 플라스틱과 혼합되어 열분해된 후 잔류물은 타이어 열분해 카본 블랙의 활용 가치를 감소시킵니다. 따라서 제품의 부가가치를 높이기 위해 별도로 분류하여 품질별로 처리하는 것을 권장합니다.
플라스틱의 종류가 열분해 오일에 영향을 줍니까?
예, 완전히. 플라스틱의 종류에 따라 오일 생산량과 품질이 다릅니다.
원료의 크기와 수분에 대한 요구 사항이 있습니까?
수동 공급 및 유압 공급의 경우 타이어 직경과 플라스틱 베일이 1.2m보다 작아야 하며 직접 공급할 수 있습니다.
나사 공급의 경우 타이어 ≤5cm, 플라스틱 ≤5cm, 수분 함량 10% 미만.
열분해 공정에서 다양한 재료의 처리 능력은 얼마입니까?
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최종 제품 정보
열분해 공장에서 얻은 최종 제품은 무엇입니까?
참고: 우리는 다른 원료에서 다른 완제품을 얻을 것입니다. 최종 제품의 비율도 원료에 따라 다릅니다.
| 모델 | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 |
| 입력 용량 | 12m³/h/배치 | 18m³/h/배치 | 40m³/h/배치 |
| 원자로 크기 | φ1900mm*l4500mm | φ1900mm*l6600mm | φ2800mm*l7100mm |
| 장비용 토지(L*W*H, 표준 구성) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m |
| 무게(표준 구성) | 18T | 22T | 34T |
| 에너지 소비(표준 구성) | 11kw / h | 13.5kw / h | 25kw / h |
| 작업 방법 | 일괄 | ||
| 수유 요구 사항 | / | ||
| Structure | 수평 회전 | ||
| 속도 | 0 - 2RPM | ||
| 제어 방법 | 버튼으로 제어 | ||
| 압력 | 마이크로 부압 | ||
| 원자로 재료 | Q245R | Q245R | Q245R |
| 가열 재료 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 |
| 난방 방법 | 직접 가열 | 직접 가열 | 직접 가열 |
| 잡음 (dB) | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 |
| 콘덴서 | 순환 수 냉각 | 순환 수 냉각 | 순환 수 냉각 |
| 회전 방법 | 외부 기어 회전 | 외부 기어 회전 | 외부 기어 회전 |
최종 제품의 응용 프로그램은 무엇입니까?
| 모델 | BST-05 Pro (스키드 장착) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| 입력 용량 | 0.3-0.5m³/h(300kg/h) | 2-4m³/h(1000kg/h) | 7-9m³/h(3000kg/h) | 10-15m³/h(5000kg/h) |
| 원자로 크기 | φ830mm*l5500mm | φ1300mm*l14051mm | φ1700mm*l14180mm | φ2000mm*l14260mm |
| 장비용 토지(L*W*H, 표준 구성) | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| 무게(표준 구성) | 15T | 35T | 35T | 49T |
| 에너지 소비(표준 구성) | 31kw / h | 34.7kw / h | 61.5kw / h | 116kw / h |
| 작업 방법 | 완전 연속 | |||
| 수유 요구 사항 | 크기: ≤20mm; 수분: ≤15%; 강력한 유동성 | |||
| Structure | 더블 배럴 싱글 난로 | 더블 배럴 더블 난로 | ||
| 원자로 재료 | Q245R | Q245R+310S | ||
| 속도 | 1 - 9RPM | |||
| 제어 방법 | PLC 제어 | |||
| 압력 | 마이크로 부압 | 마이크로 부압 | 마이크로 부압 | 마이크로 부압 |
| 가열 재료 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 | 디젤, 천연가스, 중유, 바이오매스 등 |
| 난방 방법 | 직접 가열 | |||
| 잡음 (dB) | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 | ≤ 80 |
| 콘덴서 | 순환 수 냉각 | 순환 수 냉각 | 순환 수 냉각 | 순환 수 냉각 |
| 회전 방법 | 외부 기어 회전 | 외부 기어 회전 | 외부 기어 회전 | 외부 기어 회전 |
석유 생산량은 어떻습니까?
다른 원료의 오일 생산량은 매우 다릅니다. 일반적인 이해를 위해 아래 그림을 참조할 수 있습니다. 특정 오일 생산량을 알고 싶다면 당사에 연락하여 테스트용 샘플을 보낼 수 있습니다.
열분해 오일을 사용하여 디젤을 생산할 수 있습니까?
예. 추가 증류 후 열분해 오일은 기존 디젤과 혼합되어 저속 차량의 연료로 사용될 수 있습니다.
열분해 오일을 발전기 연료로 사용할 수 있습니까?
예, 특수 발전기 연료로 사용할 수 있습니다.
공정 중에 폐수, 폐기물 입자상 물질, 오일 잔류물이 생성됩니까?
아니오. 워터씰 및 스프레이 타워의 폐수는 배출실 및 노에서 고온에서 증발될 수 있으며, 잔류 오일 탱크의 잔류 오일은 재열분해를 위해 주 반응기로 직접 재투입되거나 성층화될 수 있습니다. 열분해 오일에 직접 혼합됩니다. 배기 가스 배출은 배기 가스 처리 후 기준까지 배출되며 폐기물 입자상 물질은 배출되지 않습니다.
에서 생성된 열분해유에 대한 분석 보고서가 있습니까? Beston 열분해 기계?
예, 타이어 및 플라스틱 열분해 오일에 대한 SGS 보고서가 있습니다. 자세한 내용이 필요하면 저희에게 연락하십시오.
타이어 오일 수율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1. 가연성 가스응축기의 응축면적
2. 순환수의 수량 및 수온
3. 가열 속도 및 온도 제어.
프로세스 및 운영 정보
타이어 및 플라스틱 열분해의 작동 온도는 무엇입니까?
플라스틱 및 타이어 열분해의 정상적인 작동 온도는 280-350도 사이이며 일반적으로 400도 이하입니다. 전반적으로 플라스틱 열분해 온도는 타이어 열분해 온도보다 약간 높습니다.
타이어 열분해유 생성 과정의 온도 범위는? 최대 압력은 얼마입니까
타이어 열분해 오일은 180℃에서 생성되기 시작하며 최대 오일은 280-350℃에서 생성됩니다. 작동 압력은 0.02Mpa를 초과하지 않습니다.
열분해에 어떤 종류의 연료를 사용할 수 있습니까? 소비는 무엇입니까?
천연 가스, 디젤, 중유 모두 사용할 수 있습니다. 소비는 특정 모델에 따라 다릅니다.
플라스틱의 열분해에 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
PVC 및 PET와 같은 유사한 염소 및 산소 함유 플라스틱은 처리하지 않는 것이 좋습니다. 먹이는 방법은 포장하는 것이 좋습니다. 콘덴서는 3-in-1 상자형 응축을 권장하며 열분해 촉매탑, 특수 촉매 및 촉매 재생 시스템을 갖추고 있습니다.
먼지 제거 시스템에서 세라믹 링을 얼마나 자주 청소해야 합니까?
3-4개월. 또는 실제 사용량을 기준으로 청소 빈도를 결정합니다.
Batch 장비에서 석유 생산의 기본 완료에 대한 판단 조건은 무엇입니까?
1. 주 반응기의 온도가 상승하고 증기 드럼의 온도가 감소합니다.
2. 오일 출력이 감소하고 오일이 짙은 갈색입니다.
워터 씰의 폐수는 어떻게 처리됩니까?
1. 주 반응기에 들어간 다음 반응하십시오.
2. 배기 연소실에 수도관을 연결하고 연소할 노즐을 추가합니다.
배치 열분해로의 작동 압력과 최대 압력은 얼마입니까?
배치 열분해 반응기의 작동 압력은 2-10kPa입니다. 반응기의 최대 압력은 20kPa입니다.
열분해 과정에서 배출 및 오염 문제는 어떻습니까?
배기 가스량은 모델 선택에 따라 다릅니다. 배기가스는 크게 두 부분으로 구성되는데, 대부분은 연료 연소와 반응기 가열 과정에서 발생하고, 일부는 과잉 열분해 가스를 직접 연소시켜 발생한다. 배기가스에는 주로 황화합물, 질소산화물, 먼지, 일산화탄소, 이산화탄소 등이 포함되어 있습니다.
공장을 운영하는 많은 유럽 고객이 있으며 배출량은 현지 표준을 충족합니다.
배기가스 배출 기준이 충족됩니까?
예, 배출 기준에 도달할 수 있습니다. 고온의 배가스는 먼저 연도에서 응축 및 냉각 처리하고 물로 세척하여 기름과 먼지를 제거한 다음 탈황탑, 탈질탑, 먼지 제거, 활성탄 흡착 및 최종적으로 충족되는 배가스를 거칩니다. 표준이 해제됩니다. 우리는 유럽 배출 표준을 충족하기 위한 많은 유럽 성공 사례를 가지고 있습니다.
열분해 플랜트 운영이 복잡합니까?
아니요. 단지 100% 공장을 운영 매뉴얼 가이드(거래 후 제공)와 엔지니어들이 Beston Group 공장을 올바르게 작동하고 유지 관리하는 방법을 직원에게 교육할 책임이 있습니다. 언제든지 도와드리겠습니다.
난방 연료 소비가 나에게 큰 비용이 될까요?
일반적으로 그렇지 않습니다. 선택하려는 연료의 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 1톤의 원료를 처리하고자 할 때 각 연료의 예상 소비량은 다음과 같습니다.
석탄: 85-90KG;
천연 가스: 70-80m;
디젤: 55-65KG;
LPG: 50-55KG.
그 것을 잊지 마라. Beston 열분해 공장을 위한 가연성 가스 재활용 설계가 있습니다. 열분해 과정에서 발생하는 가연성 가스를 충분히 활용하여 반응기를 가열할 수 있습니다.
폐플라스틱 처리에 사용되는 촉매 열분해 기술은 무엇입니까?
폐기물 플라스틱 처리는 기상 촉매 열분해 기술을 채택합니다. 그것은 왁스 오일로 파이프 라인을 막히는 기술적 문제를 해결하고 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 동시에 열분해유의 수율 및 품질 향상에 도움이 됩니다.
타이어 열분해 과정은 얼마나 걸립니까?
배치 유형: 공급 3h + 열분해 11h + 냉각 7h + 3h 배출, 배치당 약 24시간;
반연속식: 공급 1.5h + 열분해 8h + 냉각 2h + 방전 2h, 다시 공급 1.5h + 열분해 6h + 냉각 2h + 2h 방전, 3 배치마다 약 XNUMX일;
완전 연속: 연속 공급 및 배출 + 열분해 2h, 매월 24일 실행.
구성 정보
의 안전 설계는 무엇입니까 Beston 열분해 기계?
원자로와 오일 탱크 사이에 충분한 안전 거리를 유지하십시오.
열분해 합성가스는 연료로 연소되며, 역화로 인한 안전사고를 방지하기 위해 안전 하이드로씰 시스템을 구축하고 있습니다.
PLC 제어 시스템은 온도 및 압력 안전 임계값 경보 시스템으로 설계되었습니다.
완전 연속 생산 라인의 공급 시스템은 공기를 차단하기 위해 질소 씰로 설계되었습니다.
특별한 압력 완화 및 냉각 장치가 있습니다.
오일 저장 탱크는 액체 레벨 경보 시스템으로 설계되었습니다.
환경 친화적 인 장점은 무엇입니까 Beston 열분해 공장?
하수 배출 없음; 콘덴서의 열교환 수원은 오일과 가스로부터 분리됩니다. 그리고 수원은 석유 및 가스와 직접 접촉하지 않습니다. 원자로에 열을 제공하기 위해 연료가 연소될 때 워터 실 내부의 물도 연소실로 배출될 수 있습니다.
과도한 불응축성 가연성 가스에는 특수 배기 연소실이 있으며 공기 중으로 직접 배출되지 않습니다.
배기 가스는 먼지 제거 시스템으로 처리된 후 EU 배출 기준에 도달합니다.
전기 난방 시스템을 사용할 수 있습니까?
첫째, 우리는 전기 난방 시스템을 제공하지 않습니다. 둘째, 우리가 아는 한 전기 난방 시스템의 비용은 매우 높습니다. 셋째, 시간당 전력소모가 크다. 취득 BLJ-16 예를 들어 장비의 경우 시간당 약 1000kw를 소비해야 합니다. 넷째, 전기 난방의 열 손실이 상대적으로 큽니다.
장비를 작동하려면 몇 명의 작업자가 필요합니까?
3-5명의 직원으로 구성된 일반 클래스입니다.
가장 작은 모델의 기능은 무엇입니까? BLJ-3 스키드 장착형 열분해 플랜트?
1. 구조 BLJ-3 모델은 컴팩트하고 공간 절약형으로 운송이 편리합니다. 스키드 장착형은 집중 레이아웃과 컴팩트 레이아웃을 채택하기 때문에 토지 점유를 크게 줄일 수 있으며 이는 많은 양의 토지를 차지하는 석유 및 가스 산업에 큰 의미가 있습니다.
2. 철거 및 이동에 편리합니다. 스키드 장착형 장치는 철거 및 재배치 특성이 있으며 특히 석유 및 가스 산업의 설치에 적합하여 공장 및 설비의 블라인드 건설을 피할 수 있습니다.
3.실내 작업. 대부분의 작업은 제조 공장에서 이루어지며 현장 설치는 기초에 스키드 설치, 입구 및 출구 파이프라인 연결, 일부 전기 기기 배선만 필요하므로 작업 시간이 크게 줄어듭니다. -현장 작업량 및 설치 시간.
사용자 정의 색상이나 로고를 지원합니까?
예.
반연속형과 배치형의 비교는?
반연속 열분해 장비는 실제로 배치 장비에 자동 공급(나선형)과 XNUMX개의 수냉식 슬래그 배출 장치를 더한 것입니다. 타이어는 미리 고무 분말 상태로 전처리해야 합니다. 철선이 들어가지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 슬래그 배출구가 막힐 수 있습니다. 둘째, XNUMX개의 수냉식 슬래그 생산은 기본적으로 XNUMX시간 내에 카본 블랙 생산을 달성할 수 있습니다. 정상적인 냉각 상황은 XNUMX시간이 걸리므로 XNUMX시간을 절약할 수 있습니다.
서비스 소개
보증 기간은 얼마나 되나요?
XNUMX년이지만 평생 기술 서비스를 제공합니다.
의 서비스 수명은 얼마나 됩니까? Beston 열분해 공장?
5-8년. 5~8년 후에는 원자로만 교체하면 됩니다.
의 생산 주기는 얼마나 됩니까? Beston 열분해 공장?
배치 및 반 연속 열분해 장비의 정상적인 생산주기는 40 근무일입니다. 완전 연속 열분해 공장은 60 근무일입니다. 의 생산주기 BLJ-3 스키드 장착형은 근무일 기준 30일입니다.
설치 주기는 얼마나 됩니까? Beston 열분해 공장?
배치 및 반연속 열분해 플랜트의 정상적인 설치 기간은 45 근무일입니다. 완전 연속 열분해 장비의 설치 기간은 45 근무일입니다. 의 설치 기간 BLJ-3 모바일 유형은 영업일 기준 15일입니다.
열분해 장비를 설치하는 방법?
현재, Beston Group 고객에게 온라인 설치와 오프라인 설치의 두 가지 설치 방법을 제공합니다.
우리의 애프터 세일즈 팀은 24시간 온라인 설치 서비스를 제공할 수 있으며, 고객이 필요로 하는 경우 설치 안내를 위해 엔지니어를 고객 현장에 배치할 수도 있습니다.
플랜트를 설치한 후 문제가 발생하면 어떻게 해야 합니까?
걱정하지마, 친구. 우리는 프로세스 전반에 걸쳐 귀하와 연결할 전문 애프터 세일즈 팀을 보유하고 있으며 처음부터 끝까지 문제를 해결하는 데 도움을 줄 것입니다.
프로젝트 시작 정보
열분해 프로젝트를 시작하기 전에 무엇을 준비해야 합니까?
1. 현지 원료(타이어/플라스틱/오일 슬러지)의 출처 및 비용을 확인합니다.
2. 유가, 판매경로 또는 신청을 확인한다.
3. 공업용지 및 사업비 마련
4. 지역 EPA(환경 보호 기관) 또는 PCB(오염 제어 위원회)에 문의하여 라이센스를 얻습니다. 필요한 것이 무엇인지 알려준 후 면허 취득에 도움이 되는 관련 문서를 보내드립니다.
5. 귀하의 도시에서 이 환경 프로젝트에 대한 정부 보조금/지원이 있는지 컨설팅합니다.
열분해 플랜트의 적용 시나리오는 무엇입니까?
시멘트 플랜트, 보일러 플랜트, 벽돌 플랜트, 세라믹 플랜트, 발전소, 선박 및 기타 산업 플랜트용 대체 연료;
대형 스크랩 타이어/플라스틱 재활용;
오일슬러지/오일토양 정화…