기계에 기름을 바르는 플라스틱 재활용 불가능한 플라스틱을 가치 있는 열분해 오일 및 기타 부산물로 변환하는 획기적인 기술입니다. 이 혁신적인 공정은 지속 가능한 에너지 대안을 생산하는 동시에 증가하는 플라스틱 폐기물 위기를 해결하는 데 도움이 됩니다. 폐플라스틱을 사용 가능한 연료로 전환함으로써 이 기계는 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 대체 에너지원을 필요로 하는 산업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 플라스틱을 오일로 변환하는 설비는 순환 경제 목표 달성에 중요한 역할을 합니다.
2 가지 유형 Beston 판매용 플라스틱에서 오일 기계로
지속적인 유형: BLL-30
- 연간 6,000톤의 폐플라스틱 처리
- 30일 연속 운영
- 높은 자동화: 두 명의 작업자가 필요합니다
- 정책 지원 및 인센티브
- 환경 규정 준수 및 승인을 쉽게 받을 수 있습니다.
배치 유형: BLJ-20
- 연간 4,000톤의 폐플라스틱 처리
- 석유나프타와 비표준 디젤을 한 번에 구매하세요
- 1배치/일
배치 유형: BLJ-16
- 연간 3,000톤의 폐플라스틱 처리
- 1배치/일
- 3가지 구성 옵션
| 모델 | 블랙골드 P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
| 제조업 자 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 |
| 시장에 시간 | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | ABB 폭발 방지 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 타이어 전체<120cm; 타이어 블록<15cm; 액체 함량이 30% 미만인 유성토양 | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱 펠릿: 시간당 0.8~1.05톤; 고무 분말: 1.25-1.5톤/시간; 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h | 폐플라스틱 펠릿: 12~13톤/일; 타이어: 18-20톤/일; 오일 슬러지: 20-25t/d | 전체 타이어(120cm 미만) 또는 타이어 블록(15cm 미만): 배치당 10-12톤; 측면 제거된 타이어: 배치당 15-16톤; 오일토양 : 16-18t/배치 | 8-10t/배치 | 8-10t/배치 | 폐플라스틱 압축물: 배치당 8~10톤; 전체 타이어(120cm 미만) 또는 타이어 블록(15cm 미만): 배치당 10-12톤; 측면 제거된 타이어: 배치당 15-16톤; 오일슬러지 : 16-18t/배치 |
| 작업 방법 | 완전 연속 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유가 함유된 열분해 오일; 휘발유 혼합 성분 | 열분해 오일; 비표준 디젤 및 경유 | 열분해 오일 | 왁스를 첨가한 열분해 오일 | 경질유를 함유한 열분해유 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유를 함유한 열분해유 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 | Q345R 보일러 강재 및 304/316L/310S 스테인리스 강재 | Q345R 보일러강철 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 초등 5~8학년 | Q345R 보일러 강재 보증기간 2~3년; 304/316L 스테인리스강, 5~8년 보증; 310S 스테인리스강, 8~10년 보증 | 초등 2~3학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 |
| 보증(개월) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
성공 사례: 핀란드의 플라스틱을 석유로 전환하는 프로젝트
01 고객 배경
개발도상국의 "외국 폐기물" 수입 금지 조치는 전 세계 폐기물 흐름을 변화시켜 유럽과 북미 지역이 이전처럼 플라스틱 폐기물을 수출할 수 없게 만들었습니다. 환경 의식이 강한 핀란드도 같은 문제에 직면해 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Corsair Group은 파일럿 플랜트를 건설하기로 결정했습니다. Beston Group플라스틱을 석유로 전환하는 기계는 플라스틱 폐기물에 대한 지속 가능하고 순환적인 경로를 보여주는 것을 목표로 합니다.
02 직면한 문제
- 플라스틱 폐기물을 더 이상 해외로 수출할 수 없게 되어 지역적 처리 솔루션이 필요하게 되었습니다.
- 막대한 양의 플라스틱 폐기물은 환경적, 사회적 압력을 야기합니다.
- 엄격한 배출 기준을 충족하는 동시에 경제적 타당성을 입증하는 것이 필요합니다.
03 솔루션
- 10세트를 제공하세요 BLJ-16 기계에 연료를 공급하는 플라스틱각각 8~10톤의 일일 처리 용량을 갖추고 있으며, 다양한 플라스틱 폐기물 흐름에 맞게 설계되었습니다.
- 안정성과 효율성을 개선하기 위해 이중 시스템(매니폴드 + 촉매 시스템)을 장치에 장착합니다.
- 장기적인 성공을 보장하고 투자 수익률(ROI)을 극대화하기 위해 인력 교육 및 공동 관리를 포함한 공동 운영 파트너십을 채택합니다.
04 부가가치
- 30,000개의 공장이 설치 중이고, XNUMX개의 공장이 계획 중이며, 연간 XNUMX만 톤의 폐플라스틱을 처리할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다.
- 다른 유럽 국가에도 적용 가능한 모델을 제공하여 연간 약 60,000만 톤의 탄소 배출량을 줄일 것으로 예상됩니다.
- 열분해 오일은 새로운 플라스틱의 원료로 파트너에게 판매될 예정이며, 이를 통해 이 기계는 유럽의 순환 경제로의 전환을 촉진하는 핵심 동력이 될 것입니다.
플라스틱에서 석유 기계로의 기술적 혁신
BLJ-20의 혁신
50% 더 높은 처리량
BLJ-20 플라스틱-오일 전환기는 최신형 ø2800×10000 반응기를 채택했습니다. 이를 통해 일일 처리 용량이 8톤에서 12톤으로 증가했습니다. 생산량 증가는 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 배치당 수익 증대에도 기여합니다.
1단계, 2가지 종류의 오일
통합 분별 증류는 나프타(<200°C)와 비표준 경유(>200°C)를 단일 공정으로 분리합니다. 이를 통해 원유의 품질이 향상되고 시장 가치가 상승합니다. 또한, 이러한 설계는 추가 장비를 제거하고 에너지를 절약하여 운영 비용을 절감합니다.
최대의 안전성과 편안함
첨단 밀봉 및 고온 단열 처리로 오일 증기 누출을 방지하고 화염 발생을 방지합니다. 따라서 열로 인한 위험은 최소화됩니다. 이러한 설계는 안전하고 안정적이며 편안한 작동을 보장하여 위험을 줄이고 지속적인 생산을 지원합니다.
돌파구 BLL-30
30일 연속 운영
In BLL-30 플라스틱에서 오일로 전환하는 기계에 사용되는 오일-가스 분무 응축 기술은 온도를 빠르게 낮춥니다. 이는 올레핀 중합을 방지하고 파이프라인 막힘을 예방합니다. 따라서 이 설계는 응축 효율을 높이고 30일 동안 중단 없이 연속 운전을 지원합니다.
연료 소비 55% 감소, 배출량 50% 감소
스테인리스 스틸 유도 통풍 팬은 80%의 고온 연도 가스를 연소실로 재순환시킵니다. 1000~1300°C의 뜨거운 공기와 혼합되어 효율적으로 가열합니다. 연속 열분해 반응기나머지 20%는 신선한 공기를 예열합니다. 이러한 설계는 연료를 55% 절약하고 배기가스 배출량을 50% 줄입니다.
수동 작업 80% 감소
자동 연소 밸브와 열풍 재순환 시스템은 퍼니스 온도를 ±10°C 이내로 정밀하게 조절합니다. 이 시스템은 다양한 연료에 적응하고 가열 조건을 안정화합니다. 연속적인 공급 및 배출 기능과 결합된 이 설계는 수동 조정을 80%까지 줄여줍니다.
플라스틱을 석유로 전환하는 촉매 혁신: 효율 200% 향상
생산 효율성 보장
플라스틱에서 오일로 전환하는 공장에서는 왁스 오일 잔류물이 종종 막힘과 가동 중단을 유발합니다. 촉매 액화 기술은 이러한 무거운 부품들을 분해하여 막힘이나 장비 고장 없이 원활한 작동을 보장합니다. 결과적으로 플라스틱 열분해 기계 지속적으로 작동하여 생산 효율성을 최대 200%까지 향상시킬 수 있습니다.
오일 품질 보증
플라스틱을 오일로 전환하는 공정에서 촉매 시스템은 중질 왁스 오일을 경질 탄화수소로 전환합니다. 이러한 전환은 연료의 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 연소 성능도 향상시킵니다. 불순물이 적고 점도가 향상된 이 기계에서 생산된 오일은 더욱 다양한 용도에 적합합니다.
어떤 종류의 플라스틱을 석유 기계로 가공할 수 있나요?
플라스틱 오일 플랜트는 다양한 유형의 플라스틱 처리를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 아래에서는 플라스틱과 오일의 호환성에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 열분해 장비 다양한 플라스틱 유형으로. 따라서 오일 생산량, 원산지 및 고유한 특성에 대해 알아보세요.
PET
- 오일 수율: 0 %;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 투명병, 기계부품, 섬유제품 등
- 제품 특장점: 반응으로 생성된 산소는 안전 위험을 초래합니다.
HDPE
- 오일 수율: 85%~95%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 생활용품 용기, 배관부품, 생활용품 등
- 제품 특장점: 인장강도, 내식성이 높다.
PVC
- 오일 수율: 불안정하다;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 전선절연재, 도시배관, 옥외건축자재 등
- 제품 특장점: PVC에서 얻은 오일에는 염소가 포함되어 있습니다. 기름을 태우면 다이옥신이 생성됩니다.
LDPE
- 오일 수율: 85%~95%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 포장필름, 가방, 일회용 식기류 등
- 제품 특장점: 강도가 약하고, 유연성이 좋으며, 수집이 용이함
PP
- 오일 수율: 80%~90%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 식품포장, 의료용품, 생활용품 등
- 특징: 내열성, 화학적 내식성이 우수합니다.
PS
- 오일 수율: 80%~90%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 일회용 식기류, 경량케이스, 공예품 등
- 기능: 성형성이 좋고 식품등급 인증기준을 만족합니다.
ABS
- 오일 수율: 40 %;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 가전제품 쉘, 생활용품, 첨단완구 등
- 특징: 우수한 기계적 성질, 도장 및 인쇄가 용이합니다.
플라스틱에서 오일로의 전환에 대한 실험실 데이터 보고서 참고 자료
네 가지 원료에 대한 오일 수율, 최대 열분해 온도 및 촉매 상태를 나타낸 그래프입니다. 각 샘플은 원료와 그로부터 생성된 열분해 오일을 보여줍니다. 자세한 내용은 전체 테스트 보고서를 다운로드하십시오.
플라스틱에서 오일로의 공정: 폴리머의 재형성
폐플라스틱을 석유로 전환하는 기계에서 폐플라스틱은 즉시 석유로 변하지 않습니다. 변화는 분자 수준에서 단계적으로 일어납니다. 고분자 사슬이 어떻게 분해되고 재형성되는지 살펴보면 고체 플라스틱이 어떻게 점차 액체 연료유로 변하는지 이해할 수 있습니다.
1차 사슬 절단
고온에서는 고분자 사슬의 탄소-탄소 또는 탄소-수소 결합이 끊어집니다. 긴 사슬이 분리되고 불안정한 자유 라디칼이 형성됩니다.
점진적 크래킹
라디칼은 사슬을 따라 이동하며 주변 결합을 공격합니다. β-절단을 통해 긴 사슬은 더 짧은 조각으로 변형되어 C₅–C₂₀ 범위의 탄화수소를 형성합니다.
분자 안정화
자유 라디칼은 결합하거나 다른 분자에서 수소 원자를 떼어냅니다. 결과적으로 사슬 끝이 닫히고 안정된 작은 분자들이 열분해 오일을 형성합니다.
플라스틱 오일 기계의 워크플로 표시
폐플라스틱을 석유로 전환하는 기계는 플라스틱 폐기물을 관리하고 사용 가능한 연료를 생산하는 혁신적인 솔루션입니다. 매립지나 해양으로 버려지는 플라스틱 폐기물의 양을 줄이는 동시에 지속 가능한 연료원을 제공할 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 전처리, 투입, 플라스틱의 석유 전환, 배출, 먼지 제거, 합성가스 재활용 등 여러 단계로 구성됩니다.
01 전처리
전처리 공정에는 플라스틱 폐기물의 분류 및 세척이 포함됩니다. 변환 과정에 부정적인 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거하는 것이 필수적입니다. 세척 및 분류된 플라스틱 폐기물은 취급 및 처리가 용이하도록 작은 조각으로 파쇄됩니다.
02 급송
고객은 수동 공급, 유압 공급, 나사 공급의 세 가지 공급 방식 중에서 선택할 수 있습니다. 플라스틱-오일 기계의 각 모델에는 다양한 공급 크기가 적용됩니다. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오.
| 모델 | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| 수동 공급 | 베일 <1200mm | / |
| 수압식 | 베일 <1200mm | / |
| 나선형 피드 | 베일 <50mm | 베일 <20mm |
03 열분해
- 먹이를 먹인 후 플라스틱이 들어갑니다. 열분해로 기계의. 반응은 고온 및 미량 산소 조건에서 시작됩니다.
- 반응 원리: 반응 중에 플라스틱의 긴 탄화수소 사슬이 석유가스라고 하는 더 작고 가벼운 탄화수소로 분해됩니다.
- 반응 과정: 반응로를 3~4시간 예열합니다. 180℃에서 오일가스가 생성됩니다. 280~350℃ 사이에서 반응이 안정되고 오일가스가 대량으로 생성됩니다.
04 석유 형성
- 고온의 석유와 가스가 촉매탑으로 유입되는데, 이는 플라스틱에서 석유로 전환하는 공정에서만 나타나는 독특한 현상으로 왁스 오일 형성을 줄여줍니다.
- 그런 다음 석유와 가스는 매니폴드로 들어가고, 여기서 불순물이 있는 석유는 분리되어 잔류 석유 탱크로 보내집니다.
- 남은 석유와 가스는 응축 시스템으로 들어갑니다. 오일 채널 응축기에서 열교환을 통해 액체 석유로 변환된 후 중력에 의해 저장 탱크로 흘러 들어갑니다.
05 합성가스 재사용
- 반응 압력 하에서 비응축성 합성가스는 워터씰(water seal)로 유입됩니다. 정제된 합성가스는 플라스틱 오일 생산 공장에 에너지를 공급하는 데 재사용됩니다.
- 합성가스는 일반적으로 수소, 메탄, 일산화탄소로 구성됩니다. 다른 산업적 용도로도 수집될 수 있습니다.
06 고체 방전
- 카본블랙 등의 남아 있는 고형물은 기계의 반응기 챔버에서 제거됩니다.
- 이러한 고체는 도로 건설에 사용하거나 산업용으로 다른 재료와 혼합할 수 있습니다.
07 배기 가스 처리
배기가스는 먼저 연도 응축기에서 냉각된 후 분무탑에서 추가 냉각 및 분진 제거 과정을 거칩니다. 배출 기준이 높은 지역의 경우, 최첨단 배기가스 처리 시스템을 통해 탈황 및 탈질소 처리가 이루어집니다. 처리된 가스는 굴뚝으로 배출되기 전에 EU 기준을 충족합니다.
플라스틱을 오일로 변환하는 기계가 어떻게 지속 가능한 솔루션을 제공하는가?
지속 가능한 플라스틱 재활용
현재 약 350 백만 톤 매년 10만 톤의 플라스틱 폐기물이 발생합니다. 이 중 XNUMX% 미만만이 제품으로 재활용됩니다. 나머지는 매립지, 소각장 또는 환경으로 버려집니다. 플라스틱-오일 전환 기계를 도입하면 오염되었거나 가치가 낮은 폐플라스틱을 사용 가능한 열분해 오일과 부산물로 전환할 수 있습니다. 이 과정은 재활용률을 크게 높이고 환경 오염을 줄입니다.
대체 연료 생산
장기적으로 화석 연료 의존도를 줄여야 합니다. 그러나 단기 및 중기적으로 에너지 수요, 운송 연료, 그리고 산업용 원자재는 여전히 부족합니다. 지정학적 긴장과 배출량 목표 또한 전통적인 공급의 안정성을 떨어뜨립니다. 플라스틱을 석유로 전환하는 공장은 대체 연료나 화학 원료를 생산할 수 있습니다. 이는 연료 부족분을 메우고 산업 및 운송 부문에 안정적인 에너지를 공급하는 데 도움이 됩니다.
다양한 수익원
플라스틱 열분해 시장은 2023년 수억 달러 규모로 평가되었으며, 2030년까지 수배 성장할 것으로 예상됩니다. 열분해 오일과 같은 분야 또한 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 플라스틱을 열분해 기계에 사용하면 폐플라스틱을 처리할 뿐만 아니라 판매 가능한 열분해 오일과 부산물도 생산할 수 있습니다. 동시에 처리 수수료 및 탄소 배출권 등 다양한 수익 창출 기회를 제공하여 프로젝트 수익성을 향상시킵니다.
플라스틱을 석유로 전환하는 최첨단 기술
최첨단 기술은 언제나 투자자들이 선택하는 주요 이유였습니다. Beston Group플라스틱에서 오일로 바꾸는 기계입니다. 게다가 우리 기술팀은 항상 더욱 발전된 기술의 R&D에 전념해 왔습니다. 당사의 기계를 돋보이게 만드는 몇 가지 훌륭한 기술은 다음과 같습니다.
고급 배기가스 처리
고급 배기가스 처리 시스템은 주로 활성탄 집진기, 전기 집진기, 탈질탑, 탈황탑, 화학약품 공급 탱크로 구성됩니다. 이 시스템은 다중채널 장비를 통해 배기가스에서 먼지 입자와 황화질소를 제거합니다. 최종 배기가스는 다음과 같은 배출 기준을 충족할 수 있습니다. SO50<200mg/m10, NOₓ<10mg/m1, PM<XNUMXmg/mXNUMX, HCl<XNUMXmg/mXNUMX, HF<XNUMXmg/mXNUMX.
다양한 왁스 오일 제거 솔루션
왁스 오일은 플라스틱에서 오일 기계로 연결되는 파이프를 막을 수 있습니다. Beston Group 이 문제를 해결하기 위해 두 가지 솔루션을 제공합니다.
- 촉매탑을 설치합니다. 이 구성에서는 촉매를 사용하여 플라스틱 내 왁스의 응축 및 액화를 줄입니다.
- 전극보일러를 설치합니다. 수직 응축 구성을 기반으로 하는 이 솔루션은 왁스 오일을 수집할 수 있습니다.
믿을 수 있는 씰링 기술
Beston Group 혁신적인 씰링 기술을 제공합니다. 이 기술은 고탄소 섬유 패킹 링과 고온 유연성 연성 필러의 결합된 씰로 구성됩니다. 이 기술은 고온 밀봉 및 작동 편의성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 기술은 현재 다음에서 사용됩니다. BLL-30 및 촉매 구성을 갖춘 기계.
IoT 모니터링 시스템
사물 인터넷 시스템(옵션)은 작동 상태에 대한 실시간 피드백과 적시 오류 진단을 보장합니다. 고객은 모니터링 데이터의 속성에 따라 각 매개변수에 해당하는 조기 경고 값을 설정할 수 있습니다. 모니터링 데이터가 조기 경고를 발생시키면 고객은 장비의 작동 데이터와 결함 정보를 실시간으로 확인할 수 있습니다.
와 협력하다 Beston 플라스틱을 오일로 재활용하는 솔루션
플라스틱을 오일로 전환하는 기계는 전 세계 플라스틱 폐기물 문제 해결이라는 저희의 사명에 핵심적인 역할을 합니다. 효율성과 친환경 기술을 바탕으로 플라스틱 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하여 더욱 지속 가능한 미래에 기여합니다. 저희는 플라스틱 폐기물 관리 솔루션을 발전시키고 순환 경제를 촉진하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희의 비전에 공감하시는 분은 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 링크드인 최신 이니셔티브와 진행 상황에 대한 최신 소식을 받아보세요.
