플라스틱 열분해 공장 글로벌 플라스틱 폐기물 위기를 해결하는 혁신적인 솔루션으로 부상하고 있습니다. 이 첨단 기술은 첨단 기술을 통해 폐기물 플라스틱을 귀중한 연료 오일로 전환할 수 있습니다. 촉매 열분해 프로세스. 세계가 플라스틱 오염에 맞서기 위한 지속 가능한 방법을 모색함에 따라, 플라스틱 열분해 기계는 유망한 솔루션으로 두드러집니다. 이는 대체 에너지 옵션을 만들고 환경적 영향을 완화합니다. 계속 읽어 보면, 플라스틱 재활용 분야에서 이 현대 장비의 기술적 진보에 대해 알게 될 것입니다.
플라스틱 열분해 설비에 적합한 플라스틱 종류
플라스틱은 고분자 중합체로서 다양한 종류가 있습니다. 따라서 폐플라스틱은 다양한 산업에서 발생합니다. 그러나 모든 플라스틱이 폐플라스틱 열분해 시설에 적합한 것은 아닙니다. 다음은 일반적인 플라스틱 유형과 그 적합성에 대한 분석입니다. 플라스틱을 석유 공장으로:
PET
- 오일 수율: 0 %;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 투명병, 기계부품, 섬유제품 등
- 제품 특장점: 반응으로 생성된 산소는 안전 위험을 초래합니다.
HDPE
- 오일 수율: 85%~95%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 생활용품 용기, 배관부품, 생활용품 등
- 제품 특장점: 인장강도, 내식성이 높다.
PVC
- 오일 수율: 불안정하다;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 전선절연재, 도시배관, 옥외건축자재 등
- 제품 특장점: PVC에서 얻은 오일에는 염소가 포함되어 있습니다. 기름을 태우면 다이옥신이 생성됩니다.
LDPE
- 오일 수율: 85%~95%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 포장필름, 가방, 일회용 식기류 등
- 제품 특장점: 강도가 약하고, 유연성이 좋으며, 수집이 용이함
PP
- 오일 수율: 80%~90%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 식품포장, 의료용품, 생활용품 등
- 특징: 내열성, 화학적 내식성이 우수합니다.
PS
- 오일 수율: 80%~90%;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 일회용 식기류, 경량케이스, 공예품 등
- 기능: 성형성이 좋고 식품등급 인증기준을 만족합니다.
ABS
- 오일 수율: 40 %;
- 지우면 좋을거같음 . SM: 가전제품 쉘, 생활용품, 첨단완구 등
- 특징: 우수한 기계적 성질, 도장 및 인쇄가 용이합니다.
참고 :
- 할로겐 원소와 산소 원소를 함유한 플라스틱은 열분해 처리에 권장되지 않습니다.
- 우리는 귀하가 보유한 플라스틱을 테스트하고 프로젝트의 타당성을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
- 플라스틱 유형이 단순할수록, 플라스틱이 순수할수록 열분해 오일 수율은 높아집니다.
참고할 수 있는 몇 가지 일반적인 플라스틱 오일 생산량은 다음과 같습니다.
플라스틱 열분해 기계는 어떻게 작동할까요?
01 플라스틱 재료 공급
- 유압 피더 또는 스크류 피더(과립화 후 플라스틱 펠릿용)를 사용하여 플라스틱 원료를 장비에 공급합니다. 그 후, 피더를 제거하고 잠긴 퍼니스 도어를 닫습니다.
02 플라스틱 열분해 오일 수집
- 주로를 시작하고 예열하세요. 연료 옵션에는 디젤, 천연 가스, 중유 또는 열분해유가 포함됩니다.
- 예열 후 재료를 공급합니다. 그런 다음 플라스틱 열분해 반응기의 온도가 약 100°C로 상승하면 플라스틱이 열분해되어 오일 가스를 생성합니다.
- 다음으로 고온의 오일과 가스가 촉매탑으로 들어갑니다. 그런 다음 촉매와 바우어 도자기 링과 접촉합니다.
- 촉매탑을 통과한 고온의 오일가스는 응축기로 들어간다. 마지막으로, 액체 오일로 응축되어 오일 저장 탱크로 들어간다.
03 가스 회수
- 합성가스: 응축되지 않은 합성가스는 플라스틱 열분해 설비의 가열 연료로 다시 연소기에 투입되어 연료 소비를 절감합니다.
- 연소 가스: 온풍 난방 시스템의 경우, 고온의 연소 가스가 폐열 활용을 위해 연소실로 다시 유입됩니다.
04 폐가스 처리
- 플라스틱 열분해 공정에서 발생하는 배기가스는 먼저 냉각을 위해 연도 응축기로 들어갑니다.
- 냉각된 배가스는 분진 제거를 위해 분무탑으로 들어간 후 굴뚝을 통해 대기 중으로 배출됩니다.
- 우리는 제공 고급 배기가스 처리 시스템. 이 시스템으로 처리된 배가스는 EU 배출 기준을 충족할 수 있습니다.
05 고형잔류물 배출
- 열분해 공정이 완료된 후 버너는 꺼지고, 주로와 팬은 계속 작동하며, 7~8시간 동안 자연적으로 온도가 내려갑니다.
- 수냉식 스크류 컨베이어를 사용하여 고형 잔류물을 배출합니다. 빠른 냉각을 원하시면 다중 스크류 컨베이어 솔루션을 제공합니다.
플라스틱 열분해 플랜트, 다양한 가치 창출: 3가지 종류의 오일 수집
플라스틱 열분해 장치는 초기에 촉매 열분해 오일이라고 일반적으로 불리는 광범위한 탄화수소 혼합물을 생성합니다. 증류를 통해 이 오일은 비표준 디젤과 나프타를 포함한 여러 분획으로 분리될 수 있으며, 각 분획은 고유한 특성과 활용 분야를 가지고 있습니다.
촉매 열분해 오일:
넓은 비등점 범위에 걸쳐 방향족 함량이 높은 혼합물로, 일반적으로 기본 조정을 거친 후 산업용 연료로 직접 사용됩니다.
표준 디젤이 아님:
디젤 연료와 유사한 탄소 분포를 가지며, 에너지 용도로는 적합하지만 도로 주행용 연료 기준에는 부합하지 않습니다.
나프타:
끓는점 범위가 좁은 경질 탄화수소 분획으로, 재료 재활용 및 석유화학 원료 응용 분야에 적합합니다.
에너지 회수용
- 촉매 열분해 오일: 시멘트 공장, 제철소 및 중공업 단지의 산업용 용광로 또는 보일러에서 대체 연료로 사용됩니다.
- 표준 디젤이 아님: 중유 발전소의 대체 연료로 사용됩니다.
- 표준 디젤이 아님: 광산 장비, 건설 기계 및 항만 하역 장비를 포함한 중장비의 구동 연료로 사용됩니다.
재활용 자재용
- 나프타: 석유화학 스팀 크래커의 원료로 사용되어 새로운 플라스틱 및 합성 고무 제조에 필요한 기본 올레핀을 생산합니다.
- 나프타: 더욱 정제되어 휘발성과 연소 성능을 향상시키기 위해 휘발유 혼합 성분으로 사용됩니다.
- 나프타: 코팅제, 잉크, 산업용 세척제와 같은 정밀 화학 분야에서 용매 또는 화학 원료로 사용됩니다.
나프타: 플라스틱 열분해 논쟁의 획기적인 전환점
플라스틱 열분해 설비가 산업 규모로 확대되면서 세 가지 핵심 논쟁이 지속되어 왔습니다. 이것은 소각인가 아닌가? 열분해는 재활용으로 인정받을 수 있는가? 열분해 프로젝트는 실제로 수익성이 있는가? 이러한 논쟁은 기술적, 규제적 측면에서 종종 중첩됩니다. 그러나 엔지니어링 및 시장 관점에서 볼 때, 이 모든 논쟁은 하나의 핵심 지표, 즉 경질 나프타 생산량으로 귀결됩니다.
1. 이것은 소각인가요, 아닌가요?
2. 열분해는 재활용으로 간주될 수 있을까요?
3. 열분해 프로젝트는 수익성이 있는가?
규제 평가 및 탄소 발자국 계산에서 핵심 쟁점은 "연소" 그 자체가 아니라 플라스틱 탄소가 배출 시스템에 직접 유입되는지 여부입니다.
- 소각: 플라스틱에 함유된 탄소는 거의 전적으로 이산화탄소로 변환되어 즉시 방출됩니다. 탄소 발자국은 집중되어 돌이킬 수 없습니다. 또한 다이옥신, 산성 가스 및 미세먼지를 발생시키는 경향이 있습니다.
- 플라스틱 열분해: 나프타에 잔류하는 플라스틱 유래 물질의 일부는 수명 주기 동안 배출 시스템으로 유입되지 않습니다. 연료로 사용될 때, 플라스틱 유래 탄소는 구성 성분이 비교적 순수하여 배출 위험을 크게 줄입니다.
따라서 나프타 수율이 높을수록 배출 시스템으로 유입되는 탄소의 비율이 낮아집니다. 이는 열분해와 소각 사이의 탄소 발자국 경계를 더욱 명확히 합니다.
EU 및 특정 규제 체계에서 열분해가 화학적 재활용으로 인정되는지 여부는 공정 자체에 달려 있는 것이 아니라 생성물이 어떻게 사용되는지에 달려 있습니다.
- 재료 재활용: 경질 나프타는 증기 분해 장치나 화학 공장에 원료로 투입되어 플라스틱, 합성 고무 또는 기초 화학 물질을 재생합니다. 이러한 경로는 화학적 재활용으로 볼 수 있습니다.
- 에너지 사용: 열분해 생성물이 주로 연소에 사용되는 경우 재활용으로 분류될 수 없고 에너지 사용으로 간주됩니다. 이러한 오일은 일반적으로 폐기물 최종 처리(EoW) 상태를 달성할 수 없습니다.
따라서 나프타 수율이 높고 안정적일수록 재활용 가능성이 더욱 분명해집니다. 수율이 낮거나 불안정하면 에너지 사용이나 폐기물 분류 수준을 넘어서기 어렵습니다.
플라스틱 열분해 프로젝트의 수익성은 나프타의 생산 구조와 규제 준수 특성에도 달려 있습니다.
- 고부가가치 상업화 경로: 나프타는 ISCC와 같은 인증을 통해 지속 가능한 원료 특성을 확보할 수 있으며, 이를 통해 더 높은 가치 인식을 바탕으로 주류 석유화학 및 브랜드 공급망에 진입할 수 있습니다.
- 저가치 폐기 경로: 제품이 주로 연료로 사용될 경우, 상업적 가치는 제한적입니다. 또한 프로젝트는 규제 및 인증 시스템 내에서 더 높은 불확실성과 규정 준수 비용에 직면하게 됩니다.
따라서 재활용 가능성이 높은 나프타를 생산하면 투자자와 운영자에게 고부가가치 시장 진출 기회를 제공합니다. 이를 통해 프로젝트는 경제적 성과와 장기적인 지속가능성 사이의 균형을 유지할 수 있습니다.
판매용 플라스틱 열분해 설비 3가지 모델
플라스틱 열분해 기계 이 장비는 플라스틱 열분해 오일, 합성가스, 산업 폐기물 등 폐플라스틱의 다단계 자원 수집을 실현합니다. 공급, 반응, 응축, 배출, 가스 처리 등 여러 시스템이 통합된 설비입니다. 구성 구조 측면에서 연속식과 배치식 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 아래는 참고용 파라미터 표와 주요 구성 요소 도면입니다.
지속적인 유형: BLL-30
- 연간 6,000톤의 폐플라스틱 처리
- 30일 연속 운영
- 높은 자동화: 두 명의 작업자가 필요합니다
- 정책 지원 및 인센티브
- 환경 규정 준수 및 승인을 쉽게 받을 수 있습니다.
배치 유형: BLJ-20
- 연간 4,000톤의 폐플라스틱 처리
- 석유나프타와 비표준 디젤을 한 번에 구매하세요
- 1배치/일
배치 유형: BLJ-16
- 연간 3,000톤의 폐플라스틱 처리
- 1배치/일
- 3가지 구성 옵션
| 모델 | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 WAX | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| 제조업 자 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 |
| 시장에 시간 | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | ABB 폭발 방지 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 타이어 전체<120cm; 타이어 블록<15cm; 액체 함량이 30% 미만인 유성토양 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱펠릿 : 0.8-1.05t/h 고무가루 : 1.25-1.5t/h 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h | 폐플라스틱 펠릿: 12-13t/d 타이어: 18-20t/d 오일 슬러지: 20-25t/d | 8-10t/배치 | 8-10t/배치 | 전체 타이어 <120cm 또는 타이어 블록 <15cm: 10-12t/배치 사이드월 제거 타이어: 15-16t/배치 오일토양 : 16-18t/배치 | 폐플라스틱 베일: 8-10t/배치 전체 타이어 <120cm 또는 타이어 블록 <15cm: 10-12t/배치 사이드월 제거 타이어: 15-16t/배치 오일슬러지 : 16-18t/배치 |
| 작업 방법 | 완전 연속 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일 왁스 또는 석유나프타를 함유한 열분해유 | 열분해유, 비표준 디젤 및 석유나프타 | 왁스를 첨가한 열분해 오일 | 석유와 석유를 이용한 열분해 오일 | 열분해 오일 | 열분해 오일 왁스 또는 석유나프타를 함유한 열분해유 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 | Q345R 보일러 강재 및 304/316L/310S 스테인리스 강재 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 | Q345R 보일러강철 | 304 스테인레스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 5-8 | Q345R 보일러강 2-3 304/316L 스테인리스 스틸 5-8 310S 스테인리스 스틸 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| 보증(개월) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
유럽의 성공 사례: ISCC 인증 석유 생산
Corsair Group은 플라스틱 폐기물 화학 재활용 분야의 선두 기업입니다. 유럽과 아시아 전역에 사업장을 두고 있는 이 회사는 플라스틱 폐기물 문제를 해결하고 순환 경제를 발전시키기 위한 확장 가능한 솔루션에 집중하고 있습니다. Corsair Group은 공급받은 플라스틱 열분해 장비를 활용하여 이러한 목표를 달성하고 있습니다. Beston GroupCorsair는 ISCC PLUS 인증을 완벽하게 획득한 열분해 오일을 생산합니다. 이 프로젝트는 인증된 순환 원료 경로를 구축하고 유럽 내 플라스틱 열분해 재활용 프로젝트의 기준을 제시합니다.
프로젝트 정보
- 프로젝트 시작일: 2024년 5월
- 수락 날짜: 2025년 10월
- 구성 : 3 세트 BLJ-16 기계에 연료를 공급하는 플라스틱 촉매 시스템을 갖춘
프로젝트 상태
- 플라스틱 가공 용량: 하루 24~30톤
- 오일 적용: 정유 공장에 판매됩니다. 추가 가공 후 재활용 플라스틱 생산의 원료로 사용됩니다.
- 향후 계획: 처리 용량을 하루 70톤으로 확대
플라스틱 촉매 열분해 기술 – 효율 200% 향상
플라스틱 촉매 열분해는 촉매 작용을 통해 왁스 오일 막힘 문제를 해결하는 기술입니다. 이 기술은 매니폴드에 촉매탑을 도입합니다. 분자체 촉매와 바우어 세라믹 링은 촉매탑에 배치됩니다. 석유 가스 열분해 반응기 접촉합니다. 촉매 작용은 왁스 탈축합 및 액화 문제를 해결할 뿐만 아니라 반응 효율을 200% 향상시킵니다. 이 기술은 다음과 같은 핵심 가치를 창출합니다.
프로젝트 ROI 최적화
- 오일 가치 증가: 왁스 오일은 긴 사슬 탄화수소로, 응고되어 파이프라인을 막히기 쉽습니다. 촉매 액화 후, 낮은 빙점의 경질 오일 제품을 형성합니다. 발열량이 높고 투명도가 우수하며 시장 가치도 높습니다.
- 낮은 유지비 : 왁스 오일을 제거하면 플라스틱 열분해 공장의 유지 보수 및 가동 중단을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 유지 보수 빈도와 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 가동 중단으로 인한 생산 능력 손실도 줄일 수 있습니다.
안전 성능 향상
- 과압 위험 방지: 파이프라인에 왁스나 오일 고형물이 침전되지 않습니다. 따라서 시스템 압력은 안정적이고 제어 가능합니다. 이를 통해 갑작스러운 압력 상승, 파이프라인 파열 또는 막힘으로 인한 누출 위험을 방지할 수 있습니다.
- 국소 과열 제거: 파이프라인 벽에 왁스가 부착되지 않아 시스템 온도가 고르게 분포됩니다. 이를 통해 국부적인 고온으로 인한 부품의 열응력과 피로 손상이 감소합니다.
플라스틱 열분해 설비의 최첨단 기술
BLJ-20의 기술 혁신
기술적 혁신 BLL-30
50% 더 높은 처리량
The ø2800×10000 반응기 BLJ-20 플라스틱 열분해 설비의 일일 처리 용량이 증대되었습니다. 플라스틱 처리 용량은 하루 8톤에서 12톤으로 향상되었습니다. 처리량 증가는 생산성을 높이고 폐기물 전환 효율과 신뢰성을 향상시킵니다.
원스텝으로 오일 두 가지를 얻는 방법
통합 분별 증류는 나프타(<200°C)와 비표준 경유(>200°C)를 단일 공정으로 분리합니다. 이를 통해 원유의 품질이 향상되고 시장 가치가 상승합니다. 또한, 이러한 설계는 추가 장비를 제거하고 에너지를 절약하여 운영 비용을 절감합니다.
최대의 안전성과 편안함
첨단 밀봉 및 고온 단열 처리로 오일 증기 누출을 방지하고 화염 발생을 방지합니다. 따라서 열로 인한 위험은 최소화됩니다. 이러한 설계는 안전하고 안정적이며 편안한 작동을 보장하여 위험을 줄이고 지속적인 생산을 지원합니다.
30일 연속 운영
In BLL-30 플라스틱 열분해 설비에 사용되는 오일-가스 분무 응축 기술은 온도를 빠르게 낮추어 올레핀 중합을 방지하고 파이프라인 막힘을 예방합니다. 따라서 이 설계는 응축 효율을 높이고 30일 동안 중단 없이 연속 운전을 가능하게 합니다.
연료 소비 55% 감소, 배출량 50% 감소
스테인리스 스틸 유도 통풍 팬은 80%의 고온 연도 가스를 연소실로 재순환시킵니다. 1000~1300°C의 뜨거운 공기와 혼합되어 효율적으로 가열합니다. 연속 열분해 반응기나머지 20%는 신선한 공기를 예열합니다. 이러한 설계는 연료를 55% 절약하고 배기가스 배출량을 50% 줄입니다.
수동 작업 80% 감소
자동 연소 밸브와 열풍 재순환 시스템은 퍼니스 온도를 ±10°C 이내로 정밀하게 조절합니다. 이 시스템은 다양한 연료에 적응하고 가열 조건을 안정화합니다. 연속적인 공급 및 배출 기능과 결합된 이 설계는 수동 조정을 80%까지 줄여줍니다.
다양한 산업 분야에 걸친 플라스틱 열분해 장비 투자 기회
플라스틱 제품 가공
- 순환경제 촉진: 열분해 오일은 깨끗한 에너지로서 플라스틱 제품 가공 시 연료로 직접 사용할 수 있으며, 기존 에너지원을 대체할 수 있습니다. 따라서 기업의 에너지 비용과 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다. 폐플라스틱은 열분해를 통해 생산 주기에 다시 진입하여 플라스틱 산업의 순환 경제를 촉진합니다.
- 산업 연계 촉진:플라스틱 열분해 플랜트는 폴리머 생산을 위한 대체 원료를 제공하고 자원 순환 체계에 재진입할 수 있습니다. 이러한 "제품"에서 "원료"로의 전환 모델은 플라스틱 상류 및 하류 산업의 자원 공유를 촉진합니다. 이러한 쌍방향 협력은 플라스틱 산업 체인 전체의 친환경 전환을 촉진하는 데 기여합니다.
생활폐기물 처리
- 토지 점유 감소: 국내 폐기물 처리 산업은 전통적으로 플라스틱 처리를 위해 매립에 의존해 왔습니다. 이 방법은 많은 토지 자원을 필요로 합니다. 반면, 플라스틱 열분해 장비는 폐플라스틱을 더 적은 에너지나 화학물질로 효과적으로 전환할 수 있습니다. 따라서 적재나 폐기를 위해 많은 토지를 차지하지 않습니다.
- 플라스틱 오염을 줄이세요: 전통적인 매립 또는 소각 공정에서 폐플라스틱은 종종 자원으로 효과적으로 활용되지 못해 장기적으로 오염원이 존재하게 됩니다. 플라스틱 열분해 기술은 플라스틱 오염이 자연 환경으로 유입되는 위험을 피합니다. 이를 통해 폐기물 처리 산업이 보다 녹색 방향으로 발전하도록 촉진합니다.
플라스틱 재활용 센터
- 재활용 시스템 확대기존의 폐플라스틱 재활용 시스템은 재활용이 어렵거나 가치가 낮은 일부 폐플라스틱에 대해서는 효과가 제한적입니다. 폐플라스틱 열분해 장비 도입으로 이러한 폐플라스틱을 가치 있는 열분해 생성물로 전환할 수 있게 되었습니다. 따라서 재활용 채널이 확대되고 전반적인 재활용률이 향상됩니다.
- 수입 채널 확대: 전통적인 재활용 센터의 수입은 주로 재활용된 폐플라스틱 원료에 달려 있습니다. 열분해 기술의 영향으로 재활용 센터는 재활용하기 어려운 폐플라스틱을 귀중한 자원으로 전환할 수 있습니다. 이는 수입원을 늘릴 뿐만 아니라 이러한 부산물을 판매하여 수익성을 더욱 개선합니다.
플라스틱 열분해 공장은 어떻게 정책적 과제를 해결하는가
세계 환경 정책이 계속 강화됨에 따라 플라스틱 열분해 과정 플라스틱 열분해 장비는 정책적 과제에 대응하고 녹색 전환을 촉진하는 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 환경 규제 및 정책적 과제에 직면했을 때 플라스틱 열분해 장비가 갖는 구체적인 이점은 다음과 같습니다.
세계적 배출 감소 가속화
플라스틱 열분해는 폐기물 플라스틱을 에너지로 효율적으로 전환하는 공정을 통해 점점 더 엄격해지는 환경 규제 요구를 충족합니다.
- EU의 탄소 배출권 거래 제도(EU ETS)는 저탄소 기술의 사용을 장려하고 있으며, 열분해 기술은 플라스틱 폐기물을 소각할 때 온실가스 배출을 줄여 기업이 배출량을 줄이는 데 효과적인 도구가 되었습니다.
- 플라스틱 열분해 장비는 온실가스 배출을 줄여 환경 보호 기준을 충족합니다. 이를 통해 기업은 탄소 상쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 탄소 거래 시장에서 수익을 창출하고 기업의 탄소세 비용 절감에도 기여합니다.
기업 정책 압력 완화
기업들은 점점 더 심각한 환경 규정 준수 압력에 직면하고 있습니다. 다행히도 플라스틱 열분해 기술은 환경 규정을 준수하는 솔루션을 제공합니다.
- 열분해는 폐플라스틱을 재생 에너지로 전환합니다. 이는 기업이 플라스틱 폐기물이 환경에 미치는 영향을 효과적으로 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 이 기술은 기업의 처리 비용을 줄이고 자원 활용 효율성을 높일 수도 있습니다.
- 정부는 플라스틱 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 회사가 규정에 따라 폐플라스틱을 처리하지 못하면 엄청난 벌금과 세무 처벌을 받을 수 있습니다. 열분해 기술은 이러한 잠재적 위험을 효과적으로 피합니다.
녹색 전환을 촉진하다
플라스틱 열분해 기술은 전 세계 국가의 녹색 경제와 저탄소 기술을 촉진하는 전략적 방향과 매우 일치합니다.
- 플라스틱 열분해 기술은 청정 에너지 사용을 촉진하고, 전통적인 화석 에너지에 대한 의존도를 낮추며, 에너지, 환경 보호, 순환 경제와 같은 산업의 기술 혁신에 새로운 원동력을 제공할 수 있습니다.
- 열분해는 또한 저탄소 경제 발전을 지속적으로 촉진하고, 기업과 국가가 지구 기후 변화에 대처하도록 돕고, 에너지의 지속 가능한 발전, 환경 보호 및 순환 경제를 촉진하고 있습니다.
플라스틱 열분해에 대한 긍정적인 정책 신호
EU: 화학적 재활용을 위한 최초의 통합 법적 프레임워크 (재활용 함량)
일회용 플라스틱 지침(SUPD)에 따른 재활용 플라스틱 함량 계산, 검증 및 보고에 관한 EU 규정(초안)
EU는 화학적 재활용에서 재활용 함량을 계산하고 검증하기 위한 물질수지 기반 규칙을 개발하고 있습니다. 이는 EU가 화학적으로 재활용된 재료를 "재활용 함량"으로 인정하는 방법에 대한 통일되고 감사 가능한 규제 체계를 구축하는 첫 번째 사례입니다. 이 초안은 조화된 회계 방법, 감사 절차 및 추적성 요건에 중점을 두고 있으며, 화학적 재활용을 EU 규제 시스템에 공식적으로 통합하기 위한 토대를 마련합니다.
프랑스: 플라스틱 열분해유 폐기물 처리 기준 공식 수립
2024년 2월 19일자 명령: 증기 분해 장치의 원료로 사용되는 플라스틱 열분해 오일의 폐기물 처리 기준 수립
프랑스는 엄격한 품질 및 추적성 요건을 충족할 경우 플라스틱 열분해 오일이 폐기물로 분류되지 않고 '폐기물 최종 처리(End-of-Waste, EoW)' 상태로 전환될 수 있는 명확한 조건을 명시한 특별 장관령을 발표했습니다. 이는 EU에서 열분해 오일의 EoW 인증을 규정하는 최초의 포괄적인 국가 규제 체계 중 하나로, 화학 재활용 사업자에게 상당한 규정 준수 이점을 제공합니다.
영국: 플라스틱 포장세(PPT)에 화학적 재활용 포함, 재활용 함량 계산 방식 변경
플라스틱 포장세 - 화학적으로 재활용된 플라스틱에 대한 질량 균형 회계 (영국 국세청 정책 업데이트)
영국은 플라스틱 포장세(PPT) 체계 내에서 화학적 재활용을 통한 재활용 함량 계산에 질량 균형 회계 방식을 적용할 수 있도록 허용할 것이며, 2027년부터 시행할 계획이라고 밝혔습니다. 이는 추적성 및 검증 요건을 충족하는 화학적으로 재활용된 원료에 직접적인 세금 가치가 부여되어 브랜드와 포장 회사들이 규정을 준수하는 화학적으로 재활용된 재료를 조달하도록 장려하는 것을 의미합니다.
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