열탈착 유닛(TDU)은 오일 슬러지 관리의 미래를 새롭게 정의하고 있습니다. 연간 최대 12,000톤의 오일 슬러지를 처리할 수 있는 이 유닛은 환경적, 경제적 문제를 모두 해결합니다. 최첨단 기술을 통해 유해 폐기물을 가치 있는 연료유로 전환합니다. 또한, 처리된 무해한 잔류물도 안전하게 배출할 수 있습니다. TDU의 획기적인 기술은 운영 효율성을 향상시켜 석유 산업에 큰 변화를 가져올 뿐만 아니라, 전 세계 자원 폐기 환경을 혁신하는 데 중추적인 역할을 합니다.
글로벌 열탈착 프로젝트 납품 현황 Beston Group
중동의 TDU
동남아시아의 TDU
프로젝트 정보
- 고객 산업: 폐기물 재활용 및 처리
- 폐기물 유형: 기름으로 오염된 토양
- 배송 기간: 2023년 5월 21일 – 2024년 12월 10일
- 프로젝트 구성: 1 세트 BLJ-16 열탈착 장치
- 처리 능력: 10톤/일
프로젝트 성과
- 단계: 장비 설치, 시운전 및 운영 교육이 완료되었습니다.
- 주요 성과: 베스트 그룹과 공동으로 기술 교류 회의를 개최하여 중동 지역에서 브랜드의 영향력을 강화했습니다.
- 향후 개발 : 타이어 처리 라인을 확장하고 지역 최고의 폐기물 재활용 센터를 설립합니다.
프로젝트 정보
- 고객 산업: 대체 에너지 생산
- 폐기물 유형: 화학 기름 슬러지, 의료 폐 플라스틱
- 배송 기간: 2023년 10월 20일 – 2025년 10월 19일
- 프로젝트 구성: 2 세트 BLJ-16 열분해 장치
- 처리 능력: 10톤/일
프로젝트 결과
- 단계: 장비 설치, 시운전 및 운영 교육이 완료되었습니다.
- 주요 성과: 유해 폐기물 처리 관련 규정 준수 비용을 성공적으로 절감했습니다.
- 향후 개발 : 타이어 처리 라인을 확장하고 지역 최고의 폐기물 재활용 센터를 설립합니다.
다양한 작동 설계로 판매되는 열 탈착 장치
지속적인 유형: BLL-30
- 연간 12,000톤의 오일 슬러지를 처리합니다.
- 30일 연속 운영
- 높은 자동화: 두 명의 작업자가 필요합니다
- 정책 지원 및 인센티브
- 환경 규정 준수 및 승인을 쉽게 받을 수 있습니다.
배치 유형: BLJ-20
- 연간 7,500톤의 오일 슬러지를 처리합니다.
- 석유나프타와 비표준 디젤을 한 번에 구매하세요
- 1배치/일
배치 유형: BLJ-16
- 연간 6,000톤의 오일 슬러지를 처리합니다.
- 1배치/일
- 3가지 구성 옵션
| 모델 | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| 제조업 자 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 |
| 시장에 시간 | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | ABB 폭발 방지 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 오일 슬러지; 랜딩 오일 슬러지; 드릴링 폐기물; 탱크 바닥 오일 슬러지 | 타이어 전체<120cm; 타이어 블록<15cm; 액체 함량이 30% 미만인 유성토양 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱펠릿 : 0.8-1.05t/h 고무가루 : 1.25-1.5t/h 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h | 폐플라스틱 펠릿: 12-13t/d 타이어: 18-20t/d 오일 슬러지: 20-25t/d | 16-18t/배치 | 전체 타이어 <120cm 또는 타이어 블록 <15cm: 10-12t/배치 사이드월 제거 타이어: 15-16t/배치 오일토양 : 16-18t/배치 | 폐플라스틱 베일: 8-10t/배치 전체 타이어 <120cm 또는 타이어 블록 <15cm: 10-12t/배치 사이드월 제거 타이어: 15-16t/배치 오일슬러지 : 16-18t/배치 |
| 작업 방법 | 완전 연속 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일 왁스 또는 석유나프타를 함유한 열분해유 | 열분해유, 비표준 디젤 및 석유나프타 | 열분해 오일 | 열분해 오일 | 열분해 오일 왁스 또는 석유나프타를 함유한 열분해유 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 | Q345R 보일러 강재 및 304/316L/310S 스테인리스 강재 | 304 스테인레스 스틸 | Q345R 보일러강철 | 304 스테인레스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 5-8 | Q345R 보일러강 2-3 304/316L 스테인리스 스틸 5-8 310S 스테인리스 스틸 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| 보증(개월) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
200중 결합 공정으로 TDU 생산 효율 XNUMX% 증가
NO.1 열세척
오일 순도 향상
이 기술은 오일 슬러지를 뜨거운 물과 유화제와 혼합하는 과정을 포함합니다. 가열과 유화를 통해 오일은 슬러지 표면에서 세척되어 대부분의 불순물을 제거합니다.
NO.2 데칸터 원심분리기
효율적인 고체-액체 분리
원심력을 이용하여 오일, 물, 그리고 고형 잔류물을 분리합니다. 이를 통해 잔류 고형물의 오일 함량이 5% 미만으로 유지되어 열분해 반응기에서 추가 전환이 용이해집니다.
NO.3 열탈착
제품 수율 극대화
열탈착 공정은 고순도 오일 슬러지를 오일, 가스, 그리고 무해 잔류물로 전환합니다. 공급 원료의 불순물이 감소함에 따라 반응 효율이 향상되고 제품 수율이 크게 향상됩니다.
BLJ-20: 배치 열탈착 성능 향상
두 가지 오일 등급, 1단계 분리
이 기술은 끓는점에 따라 열분해 증기를 분리합니다. 나프타(<200°C)는 경유 탱크로, 비표준 디젤(>200°C)은 중유 탱크로 분리합니다. 이 기술의 장점은 다음과 같습니다.
- 간소화된 공정 흐름: 하류 증류 장비가 필요 없어 시스템 복잡성, 설치 공간 및 추가 에너지 소비를 줄입니다.
- 오일 가치 향상: 품질이 향상되고 일관성과 활용도가 높아진, 등급별로 구분된 오일 제품을 생산하여 전반적인 제품 품질과 경제적 수익을 증대시킵니다.
50%↑ 처리 용량
직경 2800mm, 높이 10000mm의 BLJ-20 반응기는 배치당 처리 용량을 16~18톤에서 20~25톤으로 향상시킵니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 향상된 운영 효율성: 배치 생산 능력 증대로 사이클 빈도와 취급 작업량이 줄어들어 공장 전체 생산성이 향상됩니다.
- 단위 처리 비용 절감: 처리량 증가로 고정 비용이 더 많은 물량에 분산되어 비용 관리가 향상되고 프로젝트 수준의 수익률이 개선됩니다.
화기 사용 금지, 기름 및 가스 누출 금지
BLJ-20 TDU는 고온 단열재와 열역학적 밀봉 기술을 통합하여 열분해 가스를 완벽하게 차단함으로써 화염 없이 누출 없는 작동을 보장합니다. 이 제품의 장점은 다음과 같습니다.
- 향상된 작동 안전성: 석유 및 가스 누출과 제어되지 않은 점화를 방지하여 작동 중 화재 및 폭발 위험을 크게 줄입니다.
- 열 위험 노출 감소: 안정적인 단열 성능은 열 손실과 열 위험을 최소화하여 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 장기적인 공장 운영을 지원합니다.
BLL-30연속 열탈착 기술의 획기적인 발전
30일 연속 실행
이 기술은 올레핀의 중합 및 석유-가스 라인 막힘을 방지하여 열탈착 장치가 가동 중단 없이 30일 동안 연속 작동되도록 보장합니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 가동 중지 손실 최소화: 중단 없는 열분해를 보장하여 가동 중단으로 인한 수익 손실과 납품 지연을 방지합니다.
- 투자 수익률 향상: 실패율이 낮아지고 수리, 부품, 노동 비용이 감소함에 따라 시스템은 안정적인 출력을 유지하여 일관되고 장기적인 수익을 창출합니다.
연료 사용량 55% 감소, 배출량 50% 감소
이 시스템은 연소실 연도 가스의 80%를 재활용하여 뜨거운 공기와 혼합하여 TDU 장치를 효율적으로 가열하고, 나머지 20%는 신선한 연소 공기를 예열합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 연료 절감: 열을 재활용하면 연료 소비가 55%나 줄어들어 운영 비용이 크게 절감됩니다.
- 규정 준수: 배기가스는 EU 배출 기준을 충족하므로 합법적인 작동이 보장되고 벌금이 부과될 가능성이 없습니다.
수동 작업 80% 감소
이 퍼니스는 다양한 연료에 맞춰 자동으로 조절되며 ±10°C의 정확도를 유지합니다. 연속적인 공급 및 배출 기능과 함께 이 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.
- 작업 부하 감소: 원터치 작동으로 지속적인 모니터링과 조정이 필요 없습니다.
- 인건비 절감: 높은 자동화로 2명의 작업자만 필요하므로 숙련된 노동력의 필요성이 줄어들고 인건비가 절감됩니다.
열탈착 기술의 심층 분석
열탈착 장치의 작동 논리는 다음과 유사합니다. 열분해 장치고온을 이용하여 오염물질의 휘발성과 열분해 특성을 증가시켜 고체 매트릭스에서 제거합니다. 유성 폐기물에는 석유 성분과 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있으며, 이는 비합리적으로 처리될 경우 여러 가지 위험을 초래합니다. 이러한 탄화수소 혼합물은 고온 조건에서 고체 매트릭스에서 더 쉽게 열분해됩니다. 따라서 열탈착 시스템은 유성 폐기물 재활용에 매우 적합한 선택입니다.
석유 및 가스 가치 사슬 전반의 오일 슬러지 생성
원유 시추
정유소 폐수 처리
보관 및 운송
유전 작업 중 발생하는 오일 슬러지는 일반적으로 고농도의 탄화수소와 고형물을 포함합니다. 이러한 폐기물은 시추, 유정 정비, 그리고 지표면 유출로 인해 발생합니다.
- 오일 기반 절단: 석유 기반 진흙에 흠뻑 젖은 드릴 컷은 종종 점성이 매우 높고 탈수하기 어렵습니다.
- 폐유 기반 진흙: 유화유, 화학첨가제, 미세 고형물을 함유한 사용된 석유 기반 굴착 유체는 더 이상 재사용에 적합하지 않습니다.
- 기름으로 오염된 토양: 유전 내에서 생산 및 운송 중에 원유가 누출되거나 유출되어 표토가 오염된 경우.
정유 및 석유화학 공정에서는 폐수 처리 및 유분 분리 과정에서 다양한 유형의 유분 슬러지가 발생합니다. 이러한 슬러지는 물, 유분, 그리고 화학 잔류물과 혼합되는 경우가 많습니다.
- 오일 분리 슬러지: API 분리기와 유수 침전조에서 나온 심하게 오염된 침전물로, 오일 방울과 부유 고형물이 포함되어 있습니다.
- 부유성 쓰레기: DAF(용존공기부상) 처리 과정에서 생성되는 기름성 거품과 부유물은 일반적으로 수분 함량이 높고 구성이 불안정합니다.
- 생물학적 슬러지: 호기성 또는 혐기성 처리 시스템에서 나오는 잔류 슬러지로 유기물, 미생물, 일부 잔류 오일이 풍부합니다.
원유와 석유 제품을 저장하고 운송하는 동안 침전, 부식, 운영상의 배출로 인해 오일 슬러지가 축적됩니다.
- 탱크 바닥 슬러지: 장기간 사용 후 저장 탱크 바닥에 퇴적된 원유, 녹, 석회질, 침전물이 농축되고 끈적끈적한 혼합물입니다.
- 파이프라인 슬러지: 파이프라인 내부에 왁스, 아스팔텐, 입자 등이 쌓이는 현상은 특히 저온이나 고점도 조건에서 나타납니다.
- 선박에서 발생하는 오일 슬러지: MARPOL 규정에 따라 연료 정화 시스템 및 유성 빌지수 처리로 인해 선상에서 발생하는 슬러지 Annex I 규정.
열탈착 시스템이 제공하는 3가지 핵심 가치
무해한 치료
축소
자원 활용
TDU 장치는 기업이 잠재적인 법적 위험을 피하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 녹색 전환을 추진하는 데 긍정적인 역할을 합니다.
- 규정 준수 벌금 피하기: 이 장치를 사용하면 회사는 오일 슬러지의 부적절한 폐기와 환경 기준 미준수로 인한 경제적 손실을 피할 수 있습니다.
- 산업 지속 가능성 촉진: 이 장치는 오일 슬러지를 무해하게 처리하여 업계 전체의 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 되며, 점점 더 엄격해지는 탄소세 정책을 충족합니다.
열탈착 장비는 산업적 규모의 회수 능력을 갖추고 있어 기업이 오일 슬러지 양을 줄이는 데 도움이 되어 경제적 이익을 창출합니다.
- 환경적 압력 완화: TDU는 오일 슬러지의 양을 줄임으로써 축적으로 인한 환경 오염을 효과적으로 방지하는 동시에 토양 및 수질 오염을 최소화합니다.
- 새로운 수입원을 창출합니다. 환경 규제가 강화됨에 따라 더 많은 기업들이 전문적인 대규모 오일 슬러지 처리 솔루션을 모색할 것입니다. 이는 오일 슬러지 열탈착 서비스 제공업체에게 새로운 수입원을 창출합니다.
열탈착 장치는 오일 슬러지를 연료유와 무해한 잔류물로 변환합니다. 이 모든 장치는 높은 적용 가치를 가지고 있습니다.
- 연료 유: 오일 슬러지를 연료유로 전환함으로써 기업은 연료 판매를 통해 추가 수익을 창출할 수 있습니다. 또한, 연료유는 현장 발전이나 대체 에너지원으로 사용될 수 있습니다. 또한, 정유소에서 추가 가공하여 고품질 제품을 생산하여 재판매할 수도 있습니다.
- 무해한 잔류물: 열탈착 공정에서 발생하는 잔류물은 무해한 물질로 변환됩니다. 이는 폐기물 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 환경적 부담도 줄여줍니다. 또한, 무해한 잔류물은 도로 건설 자재의 첨가제나 유정 붕괴 방지 충진재로 사용될 수 있습니다.
열 탈착 장치의 작업 프로세스: 단계별 가이드
기름진 폐기물 공급
먼저, 기름기가 많은 위험 폐기물은 주 용광로로 운반됩니다. 다양한 액체 내용물은 다른 운송 방법을 갖습니다.
- 40% 미만의 액체 함량: 벨트 컨베이어;
- 액체 함량 40%~60%: 샤프트리스 스크류;
- 액체 함량이 75% 이상인 경우: 슬러지 펌프.
열 탈착 공정
- 온도가 열분해 반응기 점차적으로 증가하면서, 기름진 폐기물 속의 장쇄 석유 탄화수소 화합물이 열분해되기 시작합니다.
- 고온의 미량 산소 환경에서는 반응으로 형성된 소분자 탄화수소 화합물이 가스화됩니다.
- 열탈착 시스템은 환경에 위협이 되는 휘발성 성분을 제거하는 반면, 유성 슬러지는 무해한 고체 잔류물을 형성합니다.
연료유 및 합성가스 분리
- 석유가스는 헤더로 들어가 중질유 불순물을 분리합니다.
- 석유가스의 응축성 성분은 응축기로 들어가 연료유를 형성하고, 이는 석유 탱크에 저장됩니다.
- 수분 밀봉 공정은 고온의 석유 가스에서 응축되지 않는 성분을 정화하여 CO와 H₂를 함유하는 합성가스를 생성합니다.
- 합성가스는 연소 시스템에 투입되어 화석 연료를 대체하고 반응에 필요한 열을 공급합니다.
고형잔류물 배출
- 반응기 내의 오일성 위험 폐기물이 완전히 반응한 후, 스크류 컨베이어는 고체 잔류물을 배출합니다.
- 고형 잔류물은 수냉식 스크류 배출기로 들어갑니다.
- 냉각수는 고온 잔류물과 열을 교환하여 온도를 낮춥니다.
- 3단계 수냉식 배출 후, 고체 잔류물은 50~80°C로 냉각됩니다.
폐가스 처리
유성 폐기물은 대부분 유해 폐기물이므로 배출 기준이 비교적 엄격합니다. TDU 장치를 선택하는 고객은 일반적으로 다음과 같은 사항을 채택합니다. 고급 배기가스 처리 시스템.
- 열교환기는 먼저 고온의 폐가스를 냉각시킵니다.
- 냉각된 가스는 탈황 및 탈질 과정을 거치기 위해 화학탑으로 들어갑니다.
- 처리된 가스는 정전기 집진기와 활성탄 집진기를 통과하면서 먼지가 제거됩니다.
- 마지막으로 정화된 배기가스는 굴뚝을 통해 배출됩니다.
열탈착 장비의 기술적 장점
코킹을 피하세요
코킹은 반응기의 열전달 효율을 크게 감소시켜 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계 구조 + 열 화학 세척의 코킹 방지 기술을 통해 코킹 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이 기술은 생산 효율을 최대 200%까지 높여 효율적인 생산을 보장할 수 있습니다.
깨끗한 배출
우리는 고급 테일가스 처리 시스템을 제공합니다(표준) BLL-30). 고급 배기가스 냉각, 먼지 제거, 탈황 및 탈질소화 기술을 사용합니다. 이 시스템을 통해 장비의 배출은 EU 환경 표준을 충족하여 생산 배출이 프로젝트의 지역 규정을 준수하도록 할 수 있습니다.
높은 적용성
Beston 열 탈착 유닛은 뛰어난 적응성을 가지고 있으며 다양한 유형의 기름성 폐기물을 처리할 수 있습니다. 원료의 특성에 따라 시스템은 공급/운반 장비, 주요 용광로 재료 및 기타 핵심 구성 요소를 유연하게 구성할 수 있습니다. 이를 통해 처리가 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
건강 보호
장비는 발암성이 있는 Morgan 고온 세라믹 울을 사용할 수 있습니다. 설치 및 시공이 더 안전합니다. 이를 통해 고온 작업 환경에서 작업자의 건강과 안전을 보장합니다. 이 기술은 산업 안전 표준을 충족할 뿐만 아니라 작업자의 건강에 대한 우리의 높은 관심을 반영합니다.
Beston 열탈착 장치는 나이지리아, 오만, 칠레, 중국 등 전 세계 여러 오일 슬러지 재활용 프로젝트에서 운영이 성숙되었습니다. 운송 및 설치 프로세스 Beston 기계는 순조롭게 갔다. 그리고, 이 프로젝트들은 잘 실행되고 있습니다. Beston 장비 및 서비스는 고객에 의해 널리 칭찬되었습니다. 다음 사례를 참조하십시오.
당신은 무엇을 기다리고 있습니까?
열 탈착 장치 폐기물 관리 기술에 있어 획기적인 도약을 의미합니다. 유해 폐기물을 귀중한 자원으로 효율적으로 전환함으로써 산업계가 더 높은 수준의 지속가능성을 달성하도록 돕고 있습니다. 친환경 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 TDU는 더욱 순환적인 경제로의 전환을 선도하고 있습니다. 석유 산업을 비롯한 다양한 산업이 환경적, 경제적 목표를 모두 달성할 수 있도록 신뢰할 수 있는 길을 제시합니다. 오일 슬러지 재활용 및 혁신에 대한 더 자세한 정보는 저희를 팔로우하세요. 링크드인.
