오일 슬러지 열분해 공장 오일성 폐기물을 처리하는 데 선호되는 솔루션이 빠르게 부상하고 있습니다. 글로벌 석유 산업에서 오일 슬러지는 생태적으로 유해하고 처리 비용이 많이 듭니다. 열분해 기술은 고온을 통해 오일 슬러지를 분해합니다. 이 방법은 폐기물의 양을 효과적으로 줄일 뿐만 아니라 귀중한 열분해 오일을 얻습니다. 더 중요한 것은 유해 폐기물인 오일 슬러지를 무해하게 처리할 수 있다는 것입니다. 따라서 이 기계의 고유한 환경적, 경제적 이점은 투자자들에게 인기를 끌고 있습니다.
오일 슬러지 처리의 과제
규정 준수 압력
오일 슬러지는 여러 지역에서 유해 폐기물로 간주되어 투기가 금지되어 있습니다. 최근 EU와 미국은 석유 산업 관련 유해 폐기물 흐름에 대한 엄격한 규제를 시행하여 높은 규정 준수 비용과 승인 부담을 초래했습니다.
대규모 처리
석유 산업이 확장됨에 따라 전 세계 오일 슬러지 재고는 1억 톤 이상으로 누적되었습니다. 그러나 이 오일 슬러지의 70% 이상이 처리되지 않은 채 남아 있습니다. 단순한 매립이나 소각은 지속 불가능합니다. 이처럼 규모가 크면 물류, 보관 및 폐기 비용 측면에서 어려움을 겪게 됩니다.
제한된 활용 옵션
오일 슬러지는 수분 함량이 약 30~90%이고 유상이 약 5~60%로 구성이 매우 다양하며, 종종 독성 유기 화합물과 중금속을 함유하고 있습니다. 복잡한 수분, 고형분, 유상, 그리고 유해 성분은 직접적인 활용을 저해합니다.
오일 슬러지 처리 200% 향상: 3중 공정 조합
원심 분리
데칸터 원심분리는 오일 슬러지를 오일, 물, 고형물로 분리합니다. 무거운 입자와 과도한 수분을 제거하여 더 깨끗한 오일 슬러지를 제공합니다. 이 단계는 후속 처리 공정에서 불순물을 줄여줍니다.
열세척
열, 물, 유화제를 사용하여 오일 슬러지를 처리합니다. 가열은 오일의 유동성을 향상시키고, 물은 염분과 미세 입자를 제거합니다. 이 공정은 슬러지의 순도를 높이고 열 변환 중 장비 마모를 줄입니다.
열분해
오일 슬러지에서 열분해 공장 300~450°C의 산소 없는 환경에서 정제된 오일 슬러지는 연료유, 가스, 그리고 무해한 잔류물로 분해됩니다. 이를 통해 고효율 운전을 보장하는 동시에 회수율을 극대화합니다.
판매용 오일 슬러지 열분해 플랜트 3개 모델
오일 슬러지 처리 플랜트에는 배치 및 연속 열분해 장비. 이 3가지 장비 모델은 처리 방법, 생산 용량, 운영 복잡성 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다.
지속적인 유형: BLL-30
- 연간 12,000톤의 오일 슬러지를 처리합니다.
- 30일 연속 운영
- 높은 자동화: 두 명의 작업자가 필요합니다
- 정책 지원 및 인센티브
- 환경 규정 준수 및 승인을 쉽게 받을 수 있습니다.
배치 유형: BLJ-20
- 연간 7,500톤의 오일 슬러지를 처리합니다.
- 석유나프타와 비표준 디젤을 한 번에 구매하세요
- 1배치/일
배치 유형: BLJ-16
- 연간 6,000톤의 오일 슬러지를 처리합니다.
- 1배치/일
- 3가지 구성 옵션
| 모델 | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| 제조업 자 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 |
| 시장에 시간 | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | ABB 폭발 방지 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 오일 슬러지; 랜딩 오일 슬러지; 드릴링 폐기물; 탱크 바닥 오일 슬러지 | 타이어 전체<120cm; 타이어 블록<15cm; 액체 함량이 30% 미만인 유성토양 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱펠릿 : 0.8-1.05t/h 고무가루 : 1.25-1.5t/h 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h | 폐플라스틱 펠릿: 12-13t/d 타이어: 18-20t/d 오일 슬러지: 20-25t/d | 16-18t/배치 | 전체 타이어 <120cm 또는 타이어 블록 <15cm: 10-12t/배치 사이드월 제거 타이어: 15-16t/배치 오일토양 : 16-18t/배치 | 폐플라스틱 베일: 8-10t/배치 전체 타이어 <120cm 또는 타이어 블록 <15cm: 10-12t/배치 사이드월 제거 타이어: 15-16t/배치 오일슬러지 : 16-18t/배치 |
| 작업 방법 | 완전 연속 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일 왁스 또는 석유나프타를 함유한 열분해유 | 열분해유, 비표준 디젤 및 석유나프타 | 열분해 오일 | 열분해 오일 | 열분해 오일 왁스 또는 석유나프타를 함유한 열분해유 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 | Q345R 보일러 강재 및 304/316L/310S 스테인리스 강재 | 304 스테인레스 스틸 | Q345R 보일러강철 | 304 스테인레스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 5-8 | Q345R 보일러강 2-3 304/316L 스테인리스 스틸 5-8 310S 스테인리스 스틸 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| 보증(개월) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
오일 슬러지 열분해 플랜트의 최첨단 기술
BLJ-20의 기술 혁신
기술적 혁신 BLL-30
50% 더 높은 처리량
BLJ-20 오일 슬러지 처리 시설의 ø2800×10000 반응기는 일일 처리 용량을 증가시켰습니다. 오일 슬러지 처리 용량은 하루 16~18톤에서 20~25톤으로 향상되었습니다. 처리량 증가는 생산성을 향상시키고 폐기물 처리 효율과 신뢰성을 높여줍니다.
나프타 및 비표준 디젤을 얻는 한 단계
통합 분별 증류는 나프타(<200°C)와 비표준 경유(>200°C)를 단일 공정으로 분리합니다. 이를 통해 원유의 품질이 향상되고 시장 가치가 상승합니다. 또한, 이러한 설계는 추가 장비를 제거하고 에너지를 절약하여 운영 비용을 절감합니다.
최대의 안전성과 편안함
첨단 밀봉 및 고온 단열 처리로 오일 증기 누출을 방지하고 화염 발생을 방지합니다. 따라서 열로 인한 위험은 최소화됩니다. 이러한 설계는 안전하고 안정적이며 편안한 작동을 보장하여 위험을 줄이고 지속적인 생산을 지원합니다.
30일 연속 운영
in BLL-30 오일 슬러지 열분해 플랜트에서 오일-가스 분무 응축 기술은 온도를 빠르게 낮춥니다. 올레핀 중합을 방지하고 파이프라인 막힘을 방지합니다. 따라서 이 설계는 응축 효율을 높이고 30일 동안 가동 중단 없이 연속 운전을 지원합니다.
연료 55% 절감, 배출가스 50% 감소
스테인리스 스틸 유도 통풍 팬은 80%의 고온 연도 가스를 연소실로 재순환시킵니다. 1000~1300°C의 뜨거운 공기와 혼합되어 효율적으로 가열합니다. 열분해 반응기나머지 20%는 신선한 공기를 예열합니다. 이러한 설계는 연료를 55% 절약하고 배기가스 배출량을 50% 줄입니다.
±10°C 정밀도, 수동 작업 80% 감소
자동 연소 밸브와 열풍 재순환 시스템은 퍼니스 온도를 ±10°C 이내로 정밀하게 조절합니다. 이 시스템은 다양한 연료에 적응하고 가열 조건을 안정화합니다. 연속적인 공급 및 배출 기능과 결합된 이 설계는 수동 조정을 80%까지 줄여줍니다.
성공 사례: 오만의 오일 슬러지 처리 시설
01 문제점 및 과제
오만 고객은 기존의 오일 슬러지 처리 방식이 더 이상 규제를 준수하지 않고 잠재적인 벌금 및 평판 손상 위험을 초래함에 따라 규제 압력이 가중되고 있는 상황에 직면했습니다. 고객은 오일 슬러지 처리를 위한 더 안전하고 효율적이며 지속 가능한 솔루션을 필요로 했습니다.
02 목표의 변화
고객은 "단순 폐기"에서 규정을 준수하고 무해한 처리 방식으로 전환하고자 했습니다. 운영 효율성 및 안전성 향상, 친환경 열분해 기술 도입, 그리고 기업의 환경적 책임 강화를 통해 신뢰와 미래 사업 기회를 구축하는 것이 목표였습니다.
03 액션 솔루션
오만 고객이 소개했습니다. Beston Group의 고급 오일 슬러지 열분해 플랜트 및 열 탈착 장치이 시스템은 안전하고 안정적이며 규정을 준수하는 처리를 제공하며, 사용자 친화적인 설계로 직원들이 효율적으로 운영할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 설비로는 반응기, 골판지, 석유-가스 응축기, 연도가스 파이프라인 등이 있으며, 효율적인 열처리와 배출 제어를 보장합니다.
04 달성된 결과
이 프로젝트는 합법적이고 규정을 준수하는 처리 과정을 가능하게 하여 용적 감소 및 자원 회수를 달성했습니다. 열분해 오일 재활용은 경제적 가치를 높이고 운영 안전성을 강화했으며, 고객은 관계 당국 및 고객으로부터 환경적 평판을 강화했습니다. 친환경적이고 고효율적인 운영은 유성 슬러지 처리를 위한 지속 가능하고 고성능 솔루션임을 입증합니다.
오일 슬러지 열분해 플랜트로 처리된 오일성 폐기물
원유 추출
- 석유 기반 드릴링 커팅: 석유 굴착 중 생성되며 석유 기반 굴착 유체, 암석 절삭물 및 실트를 함유하고 있으며 구성이 복잡하고 석유 함량이 높습니다.
- 운영 슬러지: 유전 유지 관리 작업 중에 생성됨. 오일, 물, 실트 및 화학 첨가제 등이 포함되어 있음
석유 저장 및 운송
- 탱크 바닥 슬러지: 원유 저장 탱크의 바닥 퇴적물에서. 중유, 물, 실트 및 금속 불순물을 포함합니다.
- 기름으로 오염된 토양: 원유 누출물과 토양, 실트 등이 혼합되어 형성되며, 높은 농도의 오일 및 환경적 불순물을 함유하고 있습니다.
기름 정제
- 오일-워터 분리 슬러지: 정유소의 오일-워터 분리기에서. 오일, 물, 부유 고형물, 그리고 일부 중금속을 포함합니다.
- 떠다니는 슬러지: 부유법을 사용하여 정유소 폐수를 처리할 때 형성됨. 부유 오일과 미세한 부유 물질이 포함되어 있음.
오일 슬러지 열분해 제품의 지속 가능한 응용 분야
연료 유
- 열분해 오일: 시멘트 공장, 제련소, 벽돌 공장 등의 보일러를 위한 산업용 난방 연료로 사용됩니다.
- 비표준 디젤: 간단한 정제 과정을 거쳐 건설 기계, 선박, 발전기에 동력을 공급할 수 있습니다.
- 나프타: 플라스틱 및 기타 석유화학 제품을 생산하는 데 귀중한 화학 원료로 사용됩니다.
무해한 잔류물
- 건설용 필러: 강도와 내구성을 강화하기 위해 시멘트나 아스팔트와 혼합합니다.
- 투과성 벽돌: 도시 배수 시스템을 위한 친환경 포장재로 가공되었습니다.
- 유정 매립: 굴착 작업에서 붕괴 방지 필러로 사용되어 우물 벽을 안정화합니다.
단계별 분석: 오일 슬러지 처리 공정
01 급송
02 열분해
03 응축 및 합성가스 회수
매니폴드 분리: 탄화수소는 매니폴드로 유입됩니다. 중질유 불순물은 분리되어 스크류 시스템을 통해 주 반응기로 돌아갑니다.
응축: 응축성 증기는 응축기에서 냉각됩니다. 열분해유를 형성하여 저장 탱크로 유입됩니다.
합성가스 회수: 응축 불가능한 가스는 물 밀봉 정제 과정을 거쳐 합성가스로 돌아와 원자로에 연료를 공급하고, 연속 작동에 필요한 열을 제공합니다.
04 잔류물 배출
05 배기 가스 처리
의 장점 Beston 오일 슬러지 열분해 공장
안전 보호 시스템
반응 전후에 질소 시스템은 불활성 질소를 주로에 주입하여 과도한 산소와 열분해 오일 가스를 제거하여 플래시 폭발을 방지합니다. 또한 과압이 발생하면 주로는 자동으로 안전 밸브를 열어 압력을 방출하여 과압으로 인한 장비 고장을 방지합니다.
독특한 밀봉 디자인
오일 슬러지 열분해 플랜트는 탄소 섬유와 고온 연질 필러로 제작된 복합 플로팅 씰을 채택했습니다. 기존 그래핀 필러 씰에 비해 고온, 부식 및 마모에 대한 내성이 뛰어나 시스템의 밀봉 성능과 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
고급 가열 방식
열풍 가열 방식은 보다 균일한 가열과 정밀한 온도 제어를 보장합니다. 기존의 직접 가열에 비해 에너지 절약적이고 환경 친화적입니다. 또한 오일 슬러지 처리 공장의 안전성과 효율성을 높이는 동시에 에너지 소비를 20%-30% 줄입니다.
코크스 방지 디자인
. 배치 시스템, 소재는 마찰 블록과 동기적으로 회전하여 열전도도를 개선하고 코킹을 늦춥니다. 연속 장비는 고온 촉매와 결합된 열풍 가열을 사용하여 코킹이 과열되는 것을 방지합니다. 또한, 코크스를 효율적으로 제거하기 위해 메시 체인 마찰 구조가 포함되어 있습니다.
석유 슬러지 열분해 공장이 지속 가능한 개발을 어떻게 촉진하는가?
다양한 수익 창출
- 처리 수수료 수익: 오일 슬러지 열분해 플랜트는 중앙 처리 센터를 구성하여 전문 처리 서비스를 통해 처리 수수료를 부과할 수 있습니다. 이를 통해 안정적인 직접 경제적 수익을 창출합니다.
- 정책 및 재정 지원: 오일 슬러지 처리 프로젝트는 환경 보조금, 정책적 인센티브, 친환경 금융 등 다양한 경로를 통해 재원을 확보할 수 있습니다. 이를 통해 프로젝트 수익성이 향상됩니다.
녹색 산업 생산 촉진
- 환경 위험 관리: 오일 슬러지의 열분해는 오일 슬러지의 무차별적인 매립이나 소각으로 인해 발생하는 토양, 수질, 대기 오염을 방지하여 산업 생산이 환경 규정을 준수하도록 보장합니다.
- 건강과 안전을 개선하세요: 안전하고 통제된 폐쇄형 시스템은 폐기물 흐름에서 주변 지역 사회로 유해한 배출이 발생할 위험을 줄입니다. 이를 통해 기업의 사회적 책임과 의료 서비스가 향상됩니다.
순환 경제 개발 촉진
- 저탄소 전환: 오일 슬러지 처리 공정은 기존 화석 연료에 대한 의존도를 낮추고, 기업이 탄소 감축 목표를 달성하고 저탄소 생산으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
- 자원 재활용: 열분해로 생성된 연료유와 무해한 잔류물과 같은 부산물은 산업 및 건설과 같은 산업에서 폐쇄 루프 방식으로 사용되어 자원 활용을 개선하고 순환 경제 모델을 육성할 수 있습니다.
의 프로젝트 Beston 전 세계의 오일 슬러지 처리 플랜트
Beston Group 오일 슬러지 열분해 플랜트에 대한 통합 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 프로젝트 설계, 장비 제조 및 설치 납품을 포괄합니다. 당사의 열분해 프로젝트는 전 세계 180개 이상의 지역에서 성공적으로 수행되었습니다. 각 프로젝트는 안전하고 규정을 준수하며 효율적인 오일 슬러지 처리를 통해 유해 폐기물을 연료유 및 무해한 잔류물로 전환합니다. Beston Group의 턴키 서비스를 통해 고객은 간소화된 운영, 지속 가능한 폐기물 관리, 그리고 순환 경제 및 환경 규정 준수를 위한 신뢰할 수 있는 경로를 누릴 수 있습니다. 참고하실 수 있는 몇 가지 사례를 소개합니다.
지속 가능한 오일 슬러지 회수 운동에 참여하세요
오일 슬러지 열분해 플랜트는 유해 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하는 데 중요한 역할을 합니다. 첨단 열분해 기술을 도입함으로써 기업은 연료유를 생산하고, 무해한 잔류물을 회수하며, 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 순환 경제를 촉진하고, 저탄소 산업을 지원하며, 더 안전하고 깨끗한 지역 사회에 기여하는 이 운동에 동참하세요. 팔로우하세요 링크드 인 페이지 지속 가능한 오일 슬러지 회수 및 모범 사례에 대한 자세한 내용을 확인하세요.
