2025년 12월, 아프리카에서 유성 진흙 처리 프로젝트가 성공적으로 완료되었습니다. 이 솔루션은 다음을 사용합니다. BLJ-16 고객의 대규모 재활용 물량을 수용할 수 있는 열탈착 장치를 구축했습니다. 이 성과는 고객이 유성 진흙 관리 솔루션을 업그레이드하는 데 있어 중요한 진전을 의미합니다. 이번 협력을 통해 현장에서 규정을 준수하는 감축 및 무해한 폐기가 가능해졌습니다. 또한 이 유성 진흙 처리 프로젝트는 아프리카 석유 및 가스 서비스 산업에 적용 가능한 실용적이고 복제 가능한 솔루션을 제시합니다.
1. 프로젝트 개요
- 프로젝트 위치: 아프리카
- 공급 원료 : 오일 기반 진흙
- 시스템 구성 : BLJ-16 TDU + 스크류 피딩 시스템 + 수직 응축 시스템
- 프로젝트 기간 : 2025년 3월 27일부터 2025년 12월 29일까지 총액은 277 일 동안.
- 프로젝트 목적: 유성 진흙의 양을 줄이면서 환경 위험을 최소화합니다.
2. 제조 및 물류 조정
장비 제조 단계
- 주문 확인 날짜: 2025 년 3 월 27 일
- 제조 완료 예정일: 2025 년 5 월 23 일
제조 단계에서는 유성 시추액의 특성을 고려하여 시스템 구성 및 구조 설계를 최적화했습니다. 주 반응기, 배출 스크류, 응축 시스템, 배기가스 처리 모듈 등 주요 구성 요소는 모두 맞춤 제작되어 공장에서 검사되었습니다. 동시에 중요 취약 부품 및 설치 관련 부속품을 꼼꼼하게 목록화하여 해외 설치 및 시운전 중 발생할 수 있는 불확실성과 잠재적 지연을 최소화했습니다.
선적 및 수령 단계
- 선박 출발일: 2025년 6월 24일
- 도착 일: 2025 년 8 월 9 일
출하 전 모든 구성품은 방습 및 충격 방지 포장되었으며, 설치 순서와 기능별 분류에 따라 명확하게 라벨이 부착되었습니다. 도착 후, 프로젝트 팀은 현지 항만 운영 및 고객 현장 상황에 맞춰 통관, 내륙 운송 및 단계적 하역을 진행했습니다. 이러한 단계별 수령 전략은 현장 보관을 최적화하고 취급 위험을 줄이며 후속 설치 작업을 위한 충분한 여유 시간을 확보했습니다.
3. 현장 설치 및 시운전
1단계: 부지 준비 및 기초 공사
설치 엔지니어는 현장 정리, 기초 거푸집 시공 및 기초 배치 표시 작업을 지원했습니다. 그런 다음 설치 팀은 응축 플랫폼, 공급 플랫폼 및 지지 구조물을 용접하여 주요 장비의 위치 선정 및 인양을 위한 준비를 완료했습니다.
2단계: 장비 인양 및 파이프 용접
설치팀은 주요 장비 부품의 인양 작업을 완료했습니다. 이후 엔지니어들은 석유-가스 파이프라인, 배기가스 파이프라인, 그리고 폐가스 처리 파이프라인을 설치했습니다. 불안정한 전력 공급과 변화무쌍한 기상 조건에도 불구하고, 엔지니어들은 전체적인 작업 진행 상황을 유지하기 위해 설치 계획을 조정했습니다.
3단계: 시스템 통합 및 기능 완성
현장 지휘 하에 엔지니어들은 연료 가스 시스템, 연소 공기 시스템, 물 시스템 및 전기 제어 시스템을 TDU(열분해 장치)에 통합했습니다. 또한 내화 라이닝, 단열재 및 보호 구조물을 동시에 설치하여 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장했습니다.
4단계: 시운전 및 운영자 교육
시스템 연동 시운전 및 원료(유성 슬러지 15톤)를 사용한 시험 운전을 실시했습니다. 시스템은 안정적인 원유 회수 및 고형 잔류물 배출을 달성했습니다. 이후 엔지니어들은 고객사 운영 담당자들을 대상으로 표준 운영 및 정기 유지보수에 대한 현장 교육을 제공했습니다.
4. 성공적인 배송
여러 차례의 시운전 및 최적화 과정을 거친 후, BLJ-16 TDU 시스템은 현장에서 지속적이고 안정적인 작동을 달성했습니다. 유성 진흙 처리 성능은 프로젝트 목표를 충족했습니다. Beston Group 프로젝트 승인 인증서를 성공적으로 획득했습니다. 이 프로젝트의 성공적인 완료는 고객의 오랜 숙원이었던 유성 진흙 처리 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 지역 석유 및 가스 서비스 업계에 재현 가능한 엔지니어링 등급의 처리 솔루션을 제공했습니다.
