1. 직면한 과제
이 프로젝트는 동남아시아에 위치해 있으며, 고객사는 보조 연료에 크게 의존하는 산업 소각 시스템을 운영하고 있습니다. 고객사는 플라스틱과 오일 슬러지를 처리하는 일상적인 운영 과정에서 오랫동안 두 가지 주요 문제에 직면해 왔습니다.
- 높은 연료 비용: 기존의 보조 연료는 가격이 비싸고 가격 변동성이 큽니다. 이는 소각 시스템의 장기 운영 비용을 크게 증가시키고 프로젝트의 전반적인 경제성을 저해합니다.
- 환경에 상당한 영향을 미침: 대량의 폐유 슬러지와 의료용 플라스틱 폐기물을 직접 소각할 경우 유해한 배기가스가 배출될 수 있습니다. 지역 환경 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라, 고객은 규정 미준수로 인한 벌금 부과라는 실질적인 위험에 직면해 있습니다.
비용 압박과 환경 규제라는 두 가지 요인에 직면한 고객은 경제적 효율성과 환경적 성과 사이의 균형을 맞출 수 있는 대안 솔루션을 시급히 필요로 했습니다.
2. 변화를 위한 목표
클라이언트의 목표는 소개하는 것이었습니다. 열분해 장비 연료 및 환경 문제를 해결하고 전반적인 프로젝트 경제성을 개선하면서 "자원 회수 우선, 소각 후처리"라는 처리 경로를 구축합니다.
- 연료비 절감: 플라스틱과 유성 슬러지를 열분해 오일로 전환하여 소각 시스템에서 대체 연료로 사용함으로써 기존 연료를 부분적으로 대체하고 전반적인 운영 비용을 절감합니다.
- 환경에 미치는 영향을 줄이세요: 직접 소각 방식에서 열분해-소각 복합 공정으로 전환하여 엄격한 규제 요건 하에서 제어된 물질 변환과 향상된 배출 성능을 구현합니다.
- 추가 수익원을 창출하세요: 국내 수요가 충족되면 잉여 열분해유를 외부 시장에 판매하여 추가 수입을 창출하고 프로젝트의 경제적 수익성을 더욱 향상시킵니다.
3. 조치 및 해결책
고객의 원료 특성, 처리 용량 요구 사항 및 환경 규제 기준을 완벽하게 이해한 후, Beston Group 본 프로젝트에 맞춰 통합적인 솔루션을 제공했습니다.
- 장비 구성: 본 프로젝트는 3가지 유형의 방법을 채택했습니다. BLJ-16 오일슬러지 & 플라스틱 열분해 공장이 설비는 스크류 공급 시스템, 다단계 수냉식 슬래그 배출 시스템, 3-in-1 응축 시스템을 채택하고 있습니다. 이러한 구성은 충분한 처리 용량과 장기적인 운영 안정성을 보장합니다.
- 고품질 배기가스 처리 시스템: 고성능 배기가스 처리 시스템을 설치하여 열분해 과정에서 발생하는 배기가스가 현지 환경 규정을 완벽하게 준수하도록 했습니다.
또한, Beston Group 솔루션 기획부터 최종 납품까지 전 과정에 걸친 프로젝트 지원을 제공했습니다. 이러한 체계적인 제공 모델을 통해 원활한 프로젝트 구현과 안정적인 상업 운영으로의 신속한 전환을 보장했습니다.
4. 프로젝트 결과
세 가지 BLJ-16 열분해 장치는 순조롭게 가동되어 안정적이고 지속적인 운전을 달성했습니다. 이 프로젝트는 중요하고 측정 가능한 성과를 거두었습니다.
- 고형 폐기물 처리 용량 증대: 현재 이 프로젝트는 연간 10,000만 톤 이상의 유성 슬러지와 플라스틱 폐기물을 처리하고 있습니다. 이는 직접 소각에 대한 부담을 크게 줄여줍니다.
- 효과적인 운영 비용 절감: 열분해로 생성된 연료는 소각 시스템의 대체 연료로 사용됩니다. 이는 고객의 전체 연료 비용을 크게 절감해 줍니다.
- 개선된 환경 성과: 본 프로젝트는 열분해 기술과 고품질 배기가스 제어 기술을 결합하여 높은 수준의 환경적 책임을 보여줍니다. 또한, 운영 전반에 걸쳐 모든 규제 사항을 완벽하게 준수합니다.
