1. 프로젝트 배경 및 과제
남아프리카공화국에 위치한 이 프로젝트는 플라스틱 및 고무 폐기물의 효율적인 처리에 대한 필요성을 다룹니다. 고객의 공장은 두 가지 주요 과제에 직면했습니다.
- 재활용이 불가능한 대량의 폐플라스틱과 고무를 줄여야 합니다.
- 제련소의 연료 비용이 높았기 때문에 더욱 비용 효율적인 에너지 대안을 찾아야 했습니다.
효율적인 폐기물 처리로 환경에 도움이 될 뿐만 아니라, 에너지 비용을 절감하고 생산 압박도 완화됩니다.
2. 변화의 목표
현재 폐기물 누적 및 에너지 비용 문제를 해결하기 위해 남아프리카 공화국의 고객은 두 가지 문제를 동시에 해결할 수 있는 솔루션을 시급히 필요로 합니다. 고객은 조사를 통해 열분해 공장 가장 적합한 솔루션으로, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
- 폐기물 양을 줄이세요: 첨단 열분해 기술은 폐플라스틱과 고무를 연료유, 합성가스, 무해한 잔류물로 전환하여 폐기물의 양을 효과적으로 줄입니다.
- 에너지 비용 절감: 열분해유는 천연가스나 전기와 같은 기존의 고비용 에너지원을 대체할 수 있습니다. 합성가스는 열분해 플랜트의 자립을 가능하게 합니다.
따라서 특히 제련 공장에서 에너지 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 조치 및 해결책
Beston 기술팀은 원료 유형, 처리 용량, 생산 현장, 그리고 고객 니즈를 종합적으로 고려했습니다. 맞춤형 설계를 통해 남아프리카 공화국 고객에게 두 가지 구성으로 구성된 구성을 제공했습니다. BLJ-16 고무 & 플라스틱 열분해 공장 (촉매탑 장착) 및 BZJ-10 증류 장치. 이 장비 구성의 특징은 다음과 같습니다.
- 큰 처리 용량: 각 배치는 8~10톤의 플라스틱을 처리합니다. 또한, 각 배치는 10~12톤의 고무를 처리합니다.
- 왁스 오일 막힘 방지: 촉매탑은 촉매 작용을 통해 열분해 효율을 향상시킵니다. 왁스 오일 생성을 줄이고 열분해 오일 생산량을 극대화합니다.
- 연료 품질 개선: 증류 장치는 열분해유를 더욱 정제하여 비표준 디젤을 생산합니다. 이를 통해 더 높은 연료 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 달성된 결과
Beston Group 장비 맞춤 제작, 제조, 납품 및 설치를 포함한 전체 프로세스에 걸쳐 고객을 지원합니다. 마지막으로, 프로젝트 완료 후 남아프리카 공화국 고객은 폐플라스틱과 고무를 연료유로 전환하여 자원 활용도를 크게 향상시켰습니다. 구체적인 성과는 다음과 같습니다.
- 볼륨 감소: 연간 최대 7,000톤의 플라스틱 및 고무 폐기물이 효과적으로 처리되었습니다. 이를 통해 폐기물 축적을 줄이고 귀중한 에너지 자원으로 전환할 수 있었습니다.
- 운영 비용 절감: 고객은 알루미늄 용광로 연료 및 노후 트럭 연료 대체재로 연료유를 제련 공장에 성공적으로 도입하여 연료비를 크게 절감했습니다.
- 환경적 이점: 폐기물 축적 감소와 열분해 오일 사용은 화석 연료 소비와 탄소 배출량 감소에 기여합니다.
미래 전망
플라스틱/고무 열분해 프로젝트의 성공적인 실행은 남아프리카 공화국 고객에게 상당한 경제적, 환경적 이점을 제공했습니다. 시장 수요 증가에 따라, 고객은 생산 능력을 더욱 확대하여 점진적으로 생산 능력을 극대화할 계획입니다. 남아프리카 공화국 고객은 향후 운영에 더 큰 에너지 대체 역량을 투입하여 세계 에너지 전환에서 입지를 확보하기를 희망합니다.