바이오 숯 열분해 장비 효율적인 바이오차 생산을 위해 설계된 첨단 장비입니다. 이 장비는 열분해 기술을 통해 다양한 유형의 바이오매스 폐기물을 다기능적 용도의 바이오차로 전환합니다. 이 장비는 폐기물 자원의 수명 주기를 연장하고 폐기물 관리의 압력을 완화합니다. 또한 장비의 높은 열 효율과 자동화된 운영 시스템은 에너지 소비와 노동 비용을 줄여 경제적 이익과 환경 보호의 윈윈 상황을 진정으로 달성합니다.
바이오차 열분해 장비의 2가지 모델
상업적 규모: BST-50
- 연간 6,000톤의 숯 생산
- 7200H/Y 안정적이고 안전한 작동
- 4가지 구성 옵션
- BST-50S 기술은 puro.earth에서 검증되었습니다.
테스트 척도: BST-06
- 8000H/Y 안정적이고 안전한 작동
- 저비용 탄소 흡수원 공정 검증
- 2가지 구성 옵션
| 모델 | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 더 빠른 |
|---|---|---|---|---|
| 작동 모드 | 끊임없는 | 끊임없는 | 끊임없는 | 끊임없는 |
| 어플리케이션 | 상업적 규모 | 상업적 규모 | 상업적 규모 | 파일럿 테스트 |
| 인증 플랫폼 | Isometric, 무지개 | Isometric, 무지개 | Puro.earth, Isometric, 무지개 | 무지개 |
| 원자로 재료 | 스테인리스 스틸 304 | 스테인리스 스틸 304 | 스테인리스 스틸 310s | 스테인리스 스틸 304 |
| 원료 수분 | 15 % 이하 | 15 %에서 55 % | 15 %에서 55 % | 15 % 이하 |
| 원료 크기 | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| 공급 용량 (열분해에만 해당) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| 최대 열분해 온도(연소실) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| 잔류물 유지 시간 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 |
| 작동 압력 | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| 냉각 방식 | 물 | 물 | 산업용 냉동 장치 | 물 |
| 배기가스 처리 | Standard | Standard | 고성능 | Standard |
| 바이오차 온도 | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| 연간 운영 시간 | 7200시 이상 | 7200시 이상 | 7200시 이상 | 7200시 이상 |
| 서비스 라이프 | 5-8 년 | 5-8 년 | 8-10 년 | 5-8 년 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| 전력 소비 | 121kw / h | 270-288kw / h | 270-304kw / h | 25.1kw / h |
| 물 소비량 | 5-7m³/일 | 5-7m³/일 | 0 | 3-5m³/일 |
| 연비 | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/일 |
| 설치 기간 | 60 일 동안 | 60 일 동안 | 60 일 동안 | 7 일 동안 |
바이오차 열분해기의 핵심 성과 지표
바이오차 생산에서 가장 높은 표준을 보장하기 위해 BST-50S biochar 기계 효율성과 안정성을 모두 고려하여 설계된 최첨단 기술을 통합했습니다. 아래에서는 다음을 구성하는 핵심 성과 지표를 강조합니다. BST-50바이오차 산업의 선도적 솔루션:
연속 작동 보장
– 타르 더스트 자가 세척 시스템
- 단열 시설:
일련의 단열 시설을 통해 타르와 목재 식초 증기가 방출되는 것을 방지하여 파이프라인을 막을 수 있는 타르와 먼지 축적 위험을 줄입니다. - 퍼징 장치:
정화 장치는 잔류 바이오차 먼지를 효과적으로 제거하여 축적을 방지하고 지속적인 재료 흐름을 보장하여 안정적이고 중단 없는 운영을 가능하게 합니다.
높은 처리 용량 보장
– 이중 실린더 회전 코어 가마
- 향상된 열분해 효율:
내부 실린더는 바이오매스를 심층 건조하는 반면, 외부 실린더는 바이오매스를 완전히 열분해합니다. 이를 통해 열분해 효율과 바이오차 수율이 극대화됩니다. - 증가된 공급 용량:
시스템은 다음을 보장합니다. BST-50S 바이오차 열분해 장비는 대량의 바이오매스를 처리할 수 있습니다. 최대 공급량까지 처리 가능 시간당 10m³.
바이오차 열분해 장비를 이용한 BCR 프로젝트 운영에 필요한 필수 사항
바이오차 열분해 장비를 이용하여 바이오차 탄소 제거(CDR) 프로젝트를 수행할 때는 기술적 준수와 생산된 바이오차의 품질을 모두 보장하는 것이 필수적입니다. 이 두 가지 측면은 프로젝트가 공인된 탄소 제거 기준에 따라 효율적으로 검증, 인증 및 성공적으로 운영될 수 있는지 여부를 결정합니다.
1. 기술 평가 준수
모든 BCR 프로젝트의 경우 엄격한 기술 평가를 통과하는 것이 필수적입니다. 열분해 기계 바이오차는 탄소 크레딧 인증 기준과 다양한 기술적 검증을 충족합니다.
BST-50S의 장점다음 BST-50S는 성공적으로 통과했습니다. Puro.earth 기술 평가를 통해 탄소 제거 프로젝트에 대한 기술 승인을 획득했습니다. 이 인증은 장비가 엄격한 CDR 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있음을 입증할 뿐만 아니라, 신속한 기술 검증을 통해 프로젝트 구현을 가속화합니다.
2. 바이오차 적용 규정 준수
바이오차 적용 규정 준수는 바이오차가 의도된 용도에 적합함을 보장합니다. 이러한 표준을 준수함으로써 바이오차의 안전성, 효과 및 인증 플랫폼을 통한 인정을 보장받을 수 있습니다.
BST-50S의 장점: 생산된 바이오차 BST-50S는 EBC 표준을 완벽하게 준수하여 다양한 응용 분야에 필요한 품질을 충족합니다. BST-50S 바이오차 열분해 장비는 CDR 프로젝트에 이상적인 선택으로, 대부분의 응용 시나리오에 적합한 바이오차를 생산할 수 있습니다.
탄소 제거를 위한 바이오차의 다양한 응용 분야
토양 개량
건축 자재
목축
환경 개선
- 다양한 환경에서 토양 건강 증진
- 심기 환경: 바이오차는 농업 지역(경작지, 목초지, 산림 등)에서 토양 개량제로 널리 사용됩니다. 또한, 다른 유기 개량제와 혼합하여 토양의 질을 개선할 수 있습니다.
- 건축 환경: 도시 녹화 및 기반 시설 건설 시, 바이오차는 식재 기질로 활용될 수 있습니다. 또한, 도시 토양, 노반, 조경 토양과 혼합하여 토양의 질을 개선할 수도 있습니다.
- 자연 환 경: 바이오차는 습지나 이탄지와 같이 생태학적 가치가 높은 지역에도 적용할 수 있습니다. 이러한 지역의 토양 개량은 생태계 복원, 토양 질 향상, 그리고 지역 생물다양성 증진에 도움이 됩니다.
- 내구성 있고 지속 가능한 건축을 위해 바이오차를 통합합니다.
- 건축 자재 : 바이오차는 콘크리트, 벽돌, 시멘트 모르타르와 같은 장수명 건축 자재의 첨가제로 널리 사용됩니다. 정밀한 혼합을 통해 바이오차는 다른 건축 자재와 결합하여 성능을 향상시킵니다.
- 포장재: 바이오차는 아스팔트와 같은 포장재의 성능을 향상시키며, 사전 혼합 단계 또는 사용 시점에 직접적으로 사용됩니다. 결과적으로 바이오차는 포장재의 내구성을 향상시키고 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
-동물 건강 및 환경 지속 가능성 개선
- 사료 첨가제: 바이오차는 동물의 소화계를 개선합니다. 또한, 바이오차는 흡착 특성을 가지고 있으며 박테리아 활동을 조절합니다. 따라서 바이오차는 반추동물의 반추위에서 메탄 생성을 감소시킵니다.
- 분뇨 저장: 바이오차는 암모니아/메탄 배출과 악취를 효과적으로 감소시킵니다. 또한, 퇴비를 세척한 후 퇴비화하거나 농지에 직접 시용하여 토양의 질을 개선합니다.
- 침구 첨가제: 바이오차의 흡습성은 깔짚을 건조하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 암모니아/메탄 방출을 효과적으로 줄여줍니다. 바이오차는 농경 환경을 개선하여 더욱 건강한 생활 환경을 제공합니다.
- 오염된 토지를 개선하고 생태계를 복원합니다.
- 광산 및 채석장 복구: 채굴 및 채석 활동은 토양 구조를 손상시키고, 식물 생장을 제한하며, 생태계 회복을 저해하는 경우가 많습니다. 바이오차를 첨가하면 토양 유기탄소 함량을 높이고 토양 기능을 회복시킬 수 있습니다. 결과적으로 바이오차는 식생 복원과 생태계 재건을 가속화합니다.
- 오염된 토양 복원: 바이오차의 흡착 특성은 중금속, 유기 오염물질, 농약 잔류물과 같은 유해 물질의 토양 내 잔류 문제를 효과적으로 완화할 수 있습니다. 바이오차는 유해 물질을 토양에 "고정"시켜 더 이상 확산되지 않도록 하고 식물과 지하수 오염 위험을 줄여줍니다.
성공적인 바이오차 열분해 장치 프로젝트 쇼케이스
01 문제점 및 과제
고객은 효과적인 탄소 제거 솔루션을 도입하는 데 있어 여러 가지 장애물에 직면했습니다.
- 기술 선택: 탄소 제거 옵션은 다양하지만 수익성, 안정성, 기술적 실행 가능성은 매우 다양합니다.
- 경험의 부족: 탄소 배출권 인증 플랫폼에 대한 이해도가 부족함 Puro.earth 복잡한 프로젝트 인증.
02 목표의 변화
고객은 대규모 탄소 제거를 위한 검증된 솔루션을 추구하기로 결정했습니다.
- 바이오차는 높은 전달률과 성숙성으로 인해 가장 유망한 기술로 떠올랐습니다. 바이오 매스 열분해 과정미국 시장에서 강력한 잠재력을 가지고 있습니다.
- 고객은 바이오차의 탄소 격리 기능을 통해 탄소 크레딧을 획득하는 동시에 탄소 중립에 기여하는 것을 목표로 합니다.
03 액션 솔루션
Beston Group 프로젝트 성공을 보장하기 위해 맞춤형 장비와 포괄적인 지원을 제공했습니다.
- 장비 지원: 왼쪽 메뉴에서 BST-50이미 통과한 S 바이오차 열분해 장비 Puro.earth기술적 평가.
- 서비스 지원: 설계, 제조, 설치 및 시운전까지 전 과정을 관리하여 안정적인 프로젝트 수행을 보장합니다.
04 달성된 결과
이 프로젝트는 높은 탄소 제거 성과를 성공적으로 달성했습니다.
- 생산 및 격리: 연간 바이오차 생산량은 6,000톤에 달할 것으로 예상되며, 이는 12,000톤의 탄소 격리량과 같습니다.
- 인증: 프로젝트가 초기 단계를 통과했습니다. Puro.earth 기술적 평가를 통해 후속 인증의 토대를 마련합니다.
바이오차 열분해 장비의 작업 프로세스
01 바이오매스 전처리
- 눌러 터뜨리는: 원료 < 20mm를 분쇄합니다. 이는 원료가 균일하고 유동성이 좋은지 확인하기 위한 것입니다. 이후의 선별 처리에서는 크기 요구 사항을 충족하지 않는 바이오매스 조각을 제거합니다.
- 건조: 건조기는 원료의 수분 함량을 15% 이하로 낮춥니다(수분 함량이 너무 높으면 여러 대의 건조기가 필요합니다). 수분 함량이 너무 높으면 바이오차 열분해 장비의 불필요한 에너지 소비가 발생합니다.
그 후, 바이오매스는 스크류 컨베이어를 통해 반응기로 들어갑니다.
02 열분해 바이오차 생산
- 물 증발: 온도가 상승함에 따라 바이오매스 셀룰로스, 헤미셀룰로스, 리그닌 내부의 물이 점차 빠져나갑니다.
- 휘발성 물질 방출: 200℃ ~ 500℃의 온도에서 바이오매스는 분해되기 시작하여 많은 양의 휘발성 가연성 가스를 방출합니다. 이러한 가스는 가열에 사용됩니다. 바이오 숯 반응기.
- 바이오차 형성: 온도가 500℃ 이상이 되면 휘발성 물질의 방출이 감소합니다. 바이오매스의 탄소 성분은 바이오차로 전환되기 시작합니다.
03 연도 가스 처리 회수
- 예열 공기: 고온의 연소가스가 공기 대 공기 열교환기로 들어가면서 열을 공기로 전달하여 버너에 산소를 공급합니다.
- 가열 건조기: 고온의 배기가스가 덕트를 통해 건조기로 유입됩니다. 이는 원료 건조에 필요한 열을 제공하여 연료 소비를 줄입니다.
- 최종 처리: 연소가스가 사용가치를 잃고 배기가스 처리 시스템으로 유입됩니다.
04 가연성 가스 재사용
- 가스 수집: 가연성 가스는 배출구, 사이클론 집진기, 파이프라인을 통해 연소 시스템으로 다시 유입됩니다. 가연성 가스와 접촉하는 부분은 모두 단열되어 응축성 물질이 시스템을 막는 것을 방지합니다.
- 에너지 활용: 연소실은 밀폐되어 있습니다. 공기 대 공기 열교환기에서 나오는 뜨거운 공기는 저질소 밀폐 버너에 산소를 공급하는 데 사용됩니다. 그런 다음 과도한 가연성 가스가 배기 연소실로 들어갑니다.
05 바이오차 배출
06 배기 가스 처리
의 기술적 이점 Beston Biochar 열분해 기계
주파수 변환 제어 팬
가연성 가스 팬은 고압 원심 팬을 채택합니다. 팬의 주파수 변환 제어 기술은 다양한 재료 특성, 주변 온도 및 처리량에 따라 팬 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 작업자는 다양한 시간에 작업 조건에 따라 공기량을 빠르게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 효율적인 작업이 보장됩니다.
사물인터넷 제어 시스템
Beston Group 장비는 사물 인터넷(IoT) 기술을 지원합니다. 사용자는 모바일 단말기를 통해 바이오차 열분해 장비의 작동 상태를 실시간으로 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 이 시스템은 전반적인 운영 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 장비 작동 매개변수에 이상이 발생할 경우, 사용자는 장비의 고장 지점을 적시에 조정할 수 있습니다.
동적 씰링 디자인
장비는 특허 기술을 사용한 동적 밀봉 설계를 채택합니다. 다양한 구조의 다중 채널 밀봉 시스템은 장비의 기밀성을 보장합니다. 고유한 밀봉 구조는 밀봉 마모 갭을 자동으로 보상할 수 있습니다. 흑연 블록, 밀봉 천 및 물고기 비늘의 조합은 밀봉의 신뢰성과 안전성을 더욱 향상시킵니다.
양방향 방폭 장치
장비 끝에 방폭 구멍이 설치되어 바이오차 열분해 반응기에서 과도한 압력으로 인한 위험을 방지합니다. 동시에 가연성 가스 파이프라인에도 방폭 워터 씰이 구성되어 가연성 가스의 비정상적인 압력으로 인해 장비가 손상되는 것을 방지합니다. 이를 통해 장비의 안전한 작동이 더욱 보장됩니다.
왼쪽 메뉴에서 Beston 재활용 사업을 시작하는 Biochar 열분해 장비!
바이오 숯 열분해 장비를 적용하는 것은 바이오매스를 재활용하고 바이오 숯을 만드는 좋은 방법입니다. 고객에게 좋은 프로젝트 경험을 제공하기 위해, Beston Group 프로젝트 컨설팅 서비스를 제공합니다. 협력을 선택하면 Beston Group, Beston Group 레이아웃 도면, 3D 도면, 전기 도면, 현장 설치 지침 등을 제공합니다. 더 중요한 것은, Beston Group 애프터서비스 부서는 고객의 문제 해결을 항상 지원합니다. 함께 벤치마킹 프로젝트를 만들어 보세요! 더 많은 성공적인 프로젝트 보기 링크드 인.
