Macchina da plastica a olio è una tecnologia rivoluzionaria che trasforma la plastica non riciclabile in prezioso olio di pirolisi e altri sottoprodotti. Questo processo innovativo contribuisce ad affrontare la crescente crisi dei rifiuti di plastica, producendo al contempo alternative energetiche sostenibili. Convertendo i rifiuti di plastica in combustibile utilizzabile, la macchina non solo riduce l'inquinamento ambientale, ma fornisce anche una soluzione conveniente per le industrie che necessitano di fonti energetiche alternative. L'impianto di conversione della plastica in olio svolge un ruolo chiave nel raggiungimento degli obiettivi dell'economia circolare.
2 tipi di Beston Macchina da plastica a olio in vendita
Tipo continuo: BLL-30
- Processiamo 6,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- Funzionamento continuo per 30 giorni
- Elevata automazione: necessari due operatori
- Sostegno politico e incentivi
- Facile ottenere la conformità e l'approvazione ambientale
Tipo di lotto: BLJ-20
- Processiamo 4,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- Ottieni nafta e gasolio non standard in un unico passaggio
- 1 lotto/giorno
Tipo di lotto: BLJ-16
- Processiamo 3,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- 1 lotto/giorno
- 3 Opzioni di configurazione
| Modello | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 CERA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Granuli di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h; Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h; Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Granuli di plastica di scarto: 12-13 t/giorno; Pneumatico: 18-20 t/d; Fanghi oleosi: 20-25 t/d | Pneumatici interi <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto; Pneumatico con fianco rimosso: 15-16 tonnellate/lotto; Terreno oleoso: 16-18t/lotto | 8-10t/lotto | 8-10t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10 tonnellate/lotto; Pneumatici interi <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto; Pneumatico con fianco rimosso: 15-16 tonnellate/lotto; Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o olio leggero; Componenti per la miscelazione della benzina | Olio di pirolisi; Gasolio non standard e olio leggero | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi con cera | Olio di pirolisi con olio leggero | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o olio leggero |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox | 304 in acciaio inox | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 anni | Acciaio per caldaie Q345R, durata 2-3 anni; Acciaio inossidabile 304/316L, durata 5-8 anni; Acciaio inossidabile 310S, durata 8-10 anni | 2-3 anni | 5-8 anni | 5-8 anni | 5-8 anni |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 50 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Caso di successo: progetto Plastic to Oil in Finlandia
01 Background del cliente
Il divieto di importazione di "rifiuti esteri" imposto dai paesi in via di sviluppo ha rimodellato i flussi globali di rifiuti, impedendo a Europa e Nord America di esportare rifiuti di plastica come in precedenza. La Finlandia, con la sua forte sensibilità ambientale, si trova ad affrontare la stessa sfida. Per affrontarla, Corsair Group ha deciso di costruire un impianto pilota con Beston Groupla macchina per trasformare la plastica in olio, che mira a dimostrare un percorso sostenibile e circolare per i rifiuti di plastica.
02 Problemi affrontati
- I rifiuti di plastica non possono più essere esportati all'estero, costringendo a trovare soluzioni di trattamento locali.
- Grandi volumi di rifiuti di plastica creano pressione ambientale e sociale.
- È necessario dimostrare la fattibilità economica rispettando al contempo rigorosi standard sulle emissioni.
03 Soluzione
- Fornire 10 set di BLJ-16 plastica per alimentare le macchine, ciascuno con una capacità giornaliera di 8-10 tonnellate, progettato per diversi flussi di rifiuti plastici.
- Dotare le unità di un doppio sistema (collettore + sistema catalitico) per migliorare la stabilità e l'efficienza.
- Adottare una partnership operativa congiunta, che comprenda la formazione del personale e la gestione condivisa, per garantire il successo a lungo termine e massimizzare il ROI.
04 Valore aggiunto
- Sono in fase di installazione tre impianti, mentre sette sono in fase di progettazione, con una capacità annua di lavorazione di 30,000 tonnellate di rifiuti di plastica.
- Si prevede che ridurrà di circa 60,000 tonnellate le emissioni di carbonio all'anno, fornendo un modello replicabile per altri paesi europei.
- L'olio di pirolisi verrà venduto ai partner come materia prima per nuove materie plastiche, rendendo la macchina un fattore chiave nella transizione dell'Europa verso un'economia circolare.
Progressi tecnologici nella macchina per la trasformazione della plastica in petrolio
Innovazione del BLJ-20
Rendimento superiore del 50%
La macchina per la conversione della plastica in olio BLJ-20 adotta un reattore aggiornato da ø2800×10000. Questo design ha permesso di aumentare la capacità di lavorazione giornaliera da 8 a 12 tonnellate. Tale aumento di produttività non solo migliora l'efficienza produttiva, ma incrementa anche i ricavi generati da ogni lotto.
1 passaggio, 2 tipi di olio
La distillazione frazionata integrata separa la nafta (<200 °C) dal gasolio non standard (>200 °C) in un unico processo. Migliora la qualità dell'olio e ne aumenta il valore di mercato. Allo stesso tempo, questa soluzione riduce i costi operativi eliminando attrezzature aggiuntive e risparmiando energia.
Massima sicurezza e comfort
La tenuta avanzata e l'isolamento ad alta temperatura prevengono le perdite di vapore d'olio ed eliminano le fiamme libere. Pertanto, i rischi termici sono ridotti al minimo. Questa progettazione garantisce un funzionamento sicuro, stabile e confortevole, riducendo i rischi e supportando la produzione continua.
Svolta di BLL-30
Funzionamento continuo per 30 giorni
In BLL-30 La macchina per la conversione della plastica in olio, grazie alla tecnologia di condensazione a spruzzo olio-gas, abbassa rapidamente la temperatura. Previene la polimerizzazione delle olefine ed evita l'intasamento delle tubazioni. In questo modo, aumenta l'efficienza di condensazione e consente un funzionamento continuo per 30 giorni senza interruzioni.
55% Carburante ↓, 50% Emissioni ↓
Un ventilatore a tiraggio indotto in acciaio inossidabile ricicla l'80% dei gas di scarico caldi nella camera di combustione. Miscelato con aria calda a 1000-1300 °C, riscalda in modo efficiente reattore di pirolisi continuaIl restante 20% preriscalda l'aria fresca. Questa soluzione consente di risparmiare il 55% di carburante e di ridurre le emissioni di scarico del 50%.
80% in meno di lavoro manuale
Le valvole di combustione automatiche e il ricircolo dell'aria calda regolano con precisione la temperatura del forno entro ±10 °C. Il sistema si adatta a diversi combustibili, stabilizzando le condizioni di riscaldamento. In combinazione con l'alimentazione e lo scarico continui, questa soluzione riduce le regolazioni manuali dell'80%.
Innovazione catalitica per la conversione della plastica in petrolio: aumento dell'efficienza del 200%
Garanzia di efficienza produttiva
In un impianto di trasformazione della plastica in olio, i residui di olio ceroso causano spesso ostruzioni e tempi di fermo. La tecnologia di liquefazione catalitica scompone questi componenti pesanti, garantendo un funzionamento regolare senza intasamenti o guasti alle apparecchiature. Di conseguenza, macchina di pirolisi di plastica può funzionare ininterrottamente e migliorare l'efficienza produttiva fino al 200%.
Garanzia della qualità dell'olio
Durante il processo di conversione della plastica in olio, il sistema catalitico converte l'olio di cera pesante in idrocarburi più leggeri. Questa trasformazione non solo migliora la stabilità del carburante, ma ne migliora anche le prestazioni di combustione. Con meno impurità e una migliore consistenza, l'olio prodotto dalla macchina è adatto a una gamma più ampia di applicazioni.
Quali tipi di plastica possono essere lavorati con macchine da plastica a olio?
L'impianto di produzione di olio di plastica fornisce soluzioni complete per la lavorazione di diversi tipi di plastica. Di seguito, daremo uno sguardo più da vicino alla compatibilità della plastica con il petrolio apparecchiature di pirolisi con vari tipi di plastica. Quindi, scopri la loro resa in olio, origine e proprietà uniche.
PET
- Resa in petrolio: 0%;
- fonti: bottiglie trasparenti, parti meccaniche, prodotti in fibra, ecc.
- Caratteristica: L'ossigeno prodotto dalla reazione rappresenta un pericolo per la sicurezza.
HDPE
- Resa in petrolio: 85%~95%;
- fonti: contenitori per necessità quotidiane, raccordi per tubi, articoli per la casa, ecc.
- Caratteristica: elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione.
PVC
- Resa in petrolio: instabile;
- fonti: isolamento dei cavi, tubazioni comunali, materiali da costruzione per esterni, ecc.
- Caratteristica: l'olio ottenuto dal PVC contiene cloro. La combustione del petrolio produce diossine.
LDPE
- Resa in petrolio: 85%~95%;
- fonti:pellicole per imballaggio, sacchetti, stoviglie usa e getta, ecc.
- Caratteristica: bassa resistenza, buona flessibilità, facile raccolta
PP
- Resa in petrolio: 80%~90%;
- fonti:imballaggi alimentari, forniture mediche, prodotti per la casa, ecc.
- Caratteristiche: buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica.
PS
- Resa in petrolio: 80%~90%;
- fonti: stoviglie usa e getta, involucri leggeri, artigianato, ecc.
- Caratteristiche: Buona formabilità, soddisfa gli standard di certificazione per uso alimentare.
ABS
- Resa in petrolio: 40%;
- fonti: Involucro di elettrodomestici, necessità quotidiane, giocattoli avanzati, ecc.
- Caratteristiche: buone proprietà meccaniche, facile da dipingere e stampare.
Riferimento per il rapporto sui dati di laboratorio sulla trasformazione della plastica in petrolio
Resa in olio, temperatura massima di pirolisi e stato catalitico per quattro materie prime. Ogni campione mostra la materia prima grezza insieme all'olio di pirolisi risultante: scarica il rapporto di prova completo per i dettagli.
Esempio 01
Tappo di bottiglia
catalitica
materia prima
Olio di pirolisi
Resa dell'olio
80.00%
Temperatura massima
314 ° C
Rapporto di prova
Esempio 02
Granuli di plastica HDPE
catalitica
materia prima
Olio di pirolisi
Resa dell'olio
88.06%
Temperatura massima
306 ° C
Rapporto di prova
Esempio 03
film per pacciamatura in LDPE
Non catalitico
materia prima
Olio di pirolisi
Resa dell'olio
80.00%
Temperatura massima
337 ° C
Rapporto di prova
Esempio 04
granuli di PP
Non catalitico
materia prima
Olio di pirolisi
Resa dell'olio
70.75%
Temperatura massima
323 ° C
Rapporto di prova
Processo dalla plastica al petrolio: rimodellamento dei polimeri
In una macchina che converte la plastica di scarto in olio, la plastica di scarto non si trasforma istantaneamente in olio. La trasformazione avviene passo dopo passo a livello molecolare. Osservando come le catene polimeriche si scompongono e si rimodellano, possiamo capire come la plastica solida si trasformi gradualmente in olio combustibile liquido:
Scissione della catena primaria
Ad alte temperature, i legami carbonio-carbonio o carbonio-idrogeno nella catena polimerica si rompono. Le lunghe catene si dividono e si formano radicali liberi instabili.
Cracking progressivo
I radicali si muovono lungo la catena e attaccano i legami vicini. Attraverso la β-scissione, le catene lunghe si trasformano in frammenti più corti, formando idrocarburi nell'intervallo C₅-C₂₀.
Stabilizzazione molecolare
I radicali liberi si accoppiano, ovvero sottraggono un atomo di idrogeno da un'altra molecola. Di conseguenza, le estremità delle catene si chiudono e piccole molecole stabili formano l'olio di pirolisi.
Visualizzazione del flusso di lavoro della macchina per la trasformazione della plastica in olio
La macchina per la conversione della plastica in petrolio è una soluzione innovativa per la gestione dei rifiuti plastici e la generazione di combustibile utilizzabile. Può contribuire a ridurre la quantità di rifiuti plastici che finiscono in discarica o negli oceani, fornendo al contempo una fonte di combustibile sostenibile. Il processo prevede in genere diverse fasi, tra cui pretrattamento, alimentazione, conversione della plastica in petrolio, scarico, depolverazione e riciclo del gas di sintesi.
01 Pretrattamento
Il processo di pretrattamento prevede la selezione e la pulizia dei rifiuti plastici. È essenziale rimuovere eventuali contaminanti, che possono influire negativamente sul processo di conversione. I rifiuti plastici puliti e selezionati vengono poi sminuzzati in piccoli pezzi per facilitarne la movimentazione e la lavorazione.
02 Alimentazione
I clienti possono scegliere tra tre metodi di alimentazione: manuale, idraulica e a coclea. Ogni modello di macchina per la trasformazione della plastica in olio corrisponde a diverse dimensioni di alimentazione. Per i dettagli, fare riferimento alla tabella seguente:
| Modello | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Alimentazione manuale | balla <1200 mm | / |
| Alimentazione idraulica | balla <1200 mm | / |
| Alimentazione a spirale | balla <50 mm | balla <20 mm |
03 Pirolisi
- Dopo l'alimentazione, la plastica entra nel forno di pirolisi della macchina. La reazione inizia in condizioni di alta temperatura e micro-ossigeno.
- Principio di reazione: durante la reazione, le lunghe catene di idrocarburi presenti nella plastica si scompongono in idrocarburi più piccoli e leggeri, noti come gas di petrolio.
- Processo di reazione: preriscaldare il forno di reazione per 3-4 ore. Il gas di petrolio viene prodotto a 180 °C. La reazione diventa stabile e il gas di petrolio viene generato in grandi quantità tra 280 e 350 °C.
04 Formazione di petrolio
- L'olio e il gas ad alta temperatura entrano nella torre catalitica, caratteristica esclusiva del processo di trasformazione della plastica in olio, riducendo la formazione di olio di cera.
- Il petrolio e il gas entrano quindi nel collettore, dove l'olio impurità viene separato e inviato al serbatoio dell'olio residuo.
- Il petrolio e il gas rimanenti entrano nel sistema di condensazione. Lo scambio termico nel condensatore a canale dell'olio li converte in olio liquido, che scorre nel serbatoio di stoccaggio per gravità.
05 Riutilizzo del gas di sintesi
- Sotto la pressione di reazione, il syngas non condensabile entra nel separatore d'acqua. Il syngas purificato viene riutilizzato per fornire energia all'impianto di trasformazione della plastica in petrolio.
- Il gas di sintesi è solitamente composto da idrogeno, metano e monossido di carbonio. Può anche essere raccolto per altri usi industriali.
06 Scarico solido
- I solidi rimanenti, come il nero di carbonio, vengono rimossi dalla camera del reattore della macchina.
- Questi solidi possono essere utilizzati per la costruzione di strade o mescolati ad altri materiali per scopi industriali.
07 Trattamento dei gas di scarico
I gas di scarico vengono prima raffreddati nel condensatore di scarico, quindi ulteriormente raffreddati e rimossi dalle polveri nella torre di nebulizzazione. Per le aree con elevati standard di emissione, i sistemi di trattamento dei gas di scarico di fascia alta forniscono desolforazione e denitrificazione. Il gas trattato soddisfa gli standard UE prima dello scarico dal camino.
In che modo la macchina per la trasformazione della plastica in olio fornisce soluzioni sostenibili?
Riciclo sostenibile della plastica
Attualmente, circa 350 milioni di tonnellate di rifiuti plastici vengono generati ogni anno. Meno del 10% di questi rifiuti viene riciclato in prodotti. Il resto finisce in discarica, inceneritori o nell'ambiente. L'introduzione di macchine per la conversione della plastica in petrolio può convertire i rifiuti plastici contaminati o di scarso valore in olio di pirolisi utilizzabile e sottoprodotti. Questo processo aumenta significativamente i tassi di riciclo e riduce le emissioni ambientali.
Produzione di combustibili alternativi
Dobbiamo ridurre la dipendenza dai combustibili fossili a lungo termine. Tuttavia, nel breve e medio termine, la domanda di energia, i carburanti per i trasporti e le materie prime industriali continuano a presentare un divario. Le tensioni geopolitiche e gli obiettivi di emissione rendono inoltre meno stabile l'approvvigionamento tradizionale. La trasformazione della plastica in olio vegetale può produrre combustibili alternativi o materie prime chimiche. Questo contribuisce a colmare il divario di combustibile e fornisce energia affidabile per i settori industriale e dei trasporti.
Flussi di entrate diversificati
Il mercato della pirolisi della plastica è stato valutato a diverse centinaia di milioni di dollari nel 2023 e si prevede che crescerà di parecchie volte entro il 2030. Anche segmenti come quello dell'olio di pirolisi mostrano una crescita costante. L'utilizzo di macchinari per la pirolisi della plastica non solo tratta i rifiuti plastici, ma produce anche olio di pirolisi e sottoprodotti vendibili. Allo stesso tempo, apre molteplici canali di guadagno, tra cui commissioni di lavorazione e crediti di carbonio, migliorando la redditività del progetto.
Tecnologia all'avanguardia per la trasformazione della plastica in olio vegetale
La tecnologia all’avanguardia è sempre stata la ragione principale per cui gli investitori scelgono Beston Groupè la macchina dalla plastica all'olio. Inoltre, il nostro team tecnico è da sempre impegnato nella ricerca e sviluppo delle tecnologie più avanzate. Ecco alcune delle grandi tecnologie che distinguono le nostre macchine.
Trattamento dei gas di scarico di fascia alta
Il sistema di trattamento dei gas di scarico di fascia alta è costituito principalmente da un collettore di polvere a carbone attivo, un precipitante elettrostatico, una torre di denitrificazione, una torre di desolforazione e un serbatoio di alimentazione chimica. Questo sistema rimuove le particelle di polvere e il solfuro di azoto dai gas di scarico tramite apparecchiature multicanale. Il gas di scarico finale può soddisfare i seguenti standard sulle emissioni: SO₂＜50 mg/m³, NOₓ＜200 mg/m³, PM＜10 mg/m³, HCl＜10 mg/m³, HF＜1 mg/m³.
Diverse soluzioni per la rimozione dell'olio di cera
L'olio di cera può intasare il tubo dalla plastica alla macchina dell'olio. Beston Group offre due soluzioni per affrontare questo problema.
- Installare la torre catalitica. Questa configurazione utilizza un catalizzatore per ridurre la condensazione e la liquefazione delle cere nella plastica.
- Installare la caldaia ad elettrodi. Basandosi sulla configurazione di condensazione verticale, questa soluzione può ottenere la raccolta dell'olio di cera.
Tecnologia di tenuta affidabile
Beston Group fornisce una tecnologia di tenuta innovativa. La tecnologia consiste in una tenuta combinata di anelli di tenuta in fibra ad alto contenuto di carbonio e riempitivi morbidi flessibili ad alta temperatura. Questa tecnologia può migliorare notevolmente la tenuta alle alte temperature e la comodità operativa. La tecnologia è attualmente utilizzata su BLL-30 e macchine dotate di configurazioni catalitiche.
Sistema di monitoraggio dell'IoT
Il sistema Internet of Things (opzionale) garantisce feedback in tempo reale sullo stato di funzionamento e diagnosi tempestiva dei guasti. I clienti possono impostare valori di avviso precoce corrispondenti per ciascun parametro in base alle proprietà dei dati di monitoraggio. Quando i dati di monitoraggio attivano un allarme tempestivo, i clienti possono visualizzare i dati operativi dell'apparecchiatura e le informazioni sui guasti in tempo reale.
Collaborare con Beston per ottenere una soluzione per il riciclaggio della plastica in olio
La macchina per la trasformazione della plastica in olio svolge un ruolo chiave nella nostra missione: risolvere il problema globale dei rifiuti plastici. Grazie alla sua efficienza e alla tecnologia ecocompatibile, aiuta a convertire i rifiuti plastici in risorse preziose, contribuendo a un futuro più sostenibile. Ci impegniamo a promuovere soluzioni per la gestione dei rifiuti plastici e un'economia circolare. Se condividi la nostra visione, ti invitiamo a contattarci su LinkedIn per rimanere aggiornato sulle nostre ultime iniziative e sui nostri progressi.
