Impianto di pirolisi plastica sta emergendo come una soluzione trasformativa per affrontare la crisi globale dei rifiuti di plastica. Questa tecnologia avanzata consente la conversione dei rifiuti di plastica in prezioso olio combustibile attraverso pirolisi catalitica processo. Mentre il mondo cerca metodi sostenibili per combattere l'inquinamento da plastica, la macchina per la pirolisi della plastica si distingue come una soluzione promettente. Crea opzioni energetiche alternative e mitiga l'impatto ambientale. Continua a leggere, scoprirai i progressi tecnologici di questa moderna attrezzatura nel campo del riciclaggio della plastica.
Tipi di plastica accettabili per l'impianto di pirolisi della plastica
Essendo polimeri ad alto peso molecolare, le materie plastiche sono disponibili in molti tipi diversi. Pertanto, i rifiuti plastici vengono generati in vari settori. Tuttavia, non tutte le materie plastiche sono adatte agli impianti di pirolisi. Di seguito è riportata un'analisi dei tipi di plastica più comuni e della loro idoneità per plastica alla pianta petrolifera:
PET
- Resa in petrolio: 0%;
- fonti: bottiglie trasparenti, parti meccaniche, prodotti in fibra, ecc.
- Caratteristica: L'ossigeno prodotto dalla reazione rappresenta un pericolo per la sicurezza.
HDPE
- Resa in petrolio: 85%~95%;
- fonti: contenitori per necessità quotidiane, raccordi per tubi, articoli per la casa, ecc.
- Caratteristica: elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione.
PVC
- Resa in petrolio: instabile;
- fonti: isolamento dei cavi, tubazioni comunali, materiali da costruzione per esterni, ecc.
- Caratteristica: l'olio ottenuto dal PVC contiene cloro. La combustione del petrolio produce diossine.
LDPE
- Resa in petrolio: 85%~95%;
- fonti:pellicole per imballaggio, sacchetti, stoviglie usa e getta, ecc.
- Caratteristica: bassa resistenza, buona flessibilità, facile raccolta
PP
- Resa in petrolio: 80%~90%;
- fonti:imballaggi alimentari, forniture mediche, prodotti per la casa, ecc.
- Caratteristiche: buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica.
PS
- Resa in petrolio: 80%~90%;
- fonti: stoviglie usa e getta, involucri leggeri, artigianato, ecc.
- Caratteristiche: Buona formabilità, soddisfa gli standard di certificazione per uso alimentare.
ABS
- Resa in petrolio: 40%;
- fonti: Involucro di elettrodomestici, necessità quotidiane, giocattoli avanzati, ecc.
- Caratteristiche: buone proprietà meccaniche, facile da dipingere e stampare.
Nota:
- Le materie plastiche contenenti elementi alogeni ed elementi di ossigeno non sono consigliate per il trattamento di pirolisi;
- Possiamo assistervi nel testare la plastica in vostro possesso e determinare la fattibilità del progetto;
- Più semplice è il tipo di plastica, più pura è la plastica, maggiore è la resa dell'olio di pirolisi.
Ecco alcune rese comuni di olio plastico come riferimento:
Come funziona una macchina per la pirolisi della plastica?
01 Alimentazione Materiale Plastico
- Utilizzare un alimentatore idraulico o una coclea (per pellet di plastica dopo la granulazione) per alimentare le materie prime plastiche nell'attrezzatura. Successivamente rimuovere l'alimentatore e chiudere la porta del forno chiusa a chiave.
02 Collezione di olio di pirolisi plastica
- Avviare il forno principale e preriscaldarlo. Le opzioni di carburante includono diesel, gas naturale, olio pesante o olio di pirolisi.
- Dopo il preriscaldamento, alimentare il materiale. Quindi, quando la temperatura del reattore di pirolisi della plastica sale a circa 100°C, la plastica viene decomposta termicamente per produrre gas di petrolio.
- Successivamente, il petrolio e il gas ad alta temperatura entrano nella torre catalitica. Quindi entra in contatto con il catalizzatore e gli anelli in porcellana Bauer.
- Dopo aver attraversato la torre catalitica, il gasolio ad alta temperatura entra nel condensatore. Infine, si condensa in olio liquido ed entra nel serbatoio di stoccaggio dell'olio.
03 Recupero del gas
- Syngas: il syngas non condensato viene reimmesso nel bruciatore come combustibile per il riscaldamento dell'impianto di pirolisi della plastica, consentendo un risparmio sul consumo di carburante.
- Gas di scarico: nei sistemi di riscaldamento ad aria calda, i gas di scarico ad alta temperatura rientrano nella camera di combustione per sfruttare il calore di scarto.
04 Trattamento dei gas di scarico
- I gas di scarico generati dal processo di pirolisi della plastica entrano prima nel condensatore dei fumi per raffreddarsi.
- I fumi raffreddati entrano nella torre di spruzzatura per l'abbattimento delle polveri e poi vengono scaricati in atmosfera attraverso il camino.
- Forniamo sistema di trattamento dei gas di scarico di fascia alta. Il gas di combustione trattato da questo sistema può soddisfare gli standard sulle emissioni dell'UE.
05 Scarico dei residui solidi
- Una volta completato il processo di pirolisi, il bruciatore viene spento, il forno principale e la ventola continuano a funzionare e la temperatura viene ridotta naturalmente per 7-8 ore.
- Scaricare il residuo solido tramite un trasportatore a coclea raffreddato ad acqua. Per ottenere un raffreddamento rapido, forniamo una soluzione con trasportatore a coclea multipla.
L'impianto di pirolisi della plastica crea valore multiplo: 3 tipi di raccolta dell'olio
La macchina per la pirolisi della plastica produce inizialmente una miscela di idrocarburi ad ampio spettro, comunemente nota come olio di pirolisi catalitica. Attraverso la distillazione, questo olio può essere separato in diverse frazioni, tra cui gasolio non standard e nafta, ciascuna con proprietà e percorsi di applicazione distinti.
Olio di pirolisi catalitica:
una miscela con un ampio intervallo di ebollizione e un contenuto aromatico più elevato, solitamente utilizzata direttamente come combustibile industriale dopo il condizionamento di base.
Diesel non standard:
con distribuzione del carbonio a gasolio, adatto per applicazioni energetiche ma non conforme agli standard sui carburanti su strada.
Nafta:
una frazione di idrocarburi leggeri con intervallo di ebollizione ristretto, adatta al riciclaggio dei materiali e alle applicazioni di materie prime petrolchimiche.
Per il recupero energetico
- Olio di pirolisi catalitica: utilizzato come combustibile alternativo nei forni industriali o nelle caldaie di cementifici, acciaierie e parchi industriali pesanti.
- Diesel non standard: utilizzato come combustibile sostitutivo per le unità di produzione di energia a olio pesante.
- Diesel non standard: utilizzato come carburante per macchinari pesanti, tra cui attrezzature minerarie, macchinari edili e attrezzature per la movimentazione portuale.
Per il riciclaggio dei materiali
- Nafta: utilizzato come materia prima per i cracker a vapore petrolchimici per produrre olefine di base per la produzione di nuove materie plastiche e gomma sintetica.
- Nafta: ulteriormente raffinato e utilizzato come componente per la miscelazione della benzina per migliorare la volatilità e le prestazioni di combustione.
- Nafta: utilizzato come solvente o materia prima chimica in applicazioni chimiche fini quali rivestimenti, inchiostri e detergenti industriali.
Nafta: la svolta nelle controversie sulla pirolisi della plastica
Da quando l'impianto di pirolisi della plastica è passato alla scala industriale, sono rimaste aperte tre controversie fondamentali: si tratta di incenerimento o no? La pirolisi è considerata riciclaggio? Il progetto di pirolisi è effettivamente redditizio? Questi dibattiti spesso si sovrappongono nelle discussioni tecniche e normative. Tuttavia, da una prospettiva ingegneristica e di mercato, puntano tutti a un parametro chiave: la resa in nafta leggera.
1. Si tratta di incenerimento o no?
2. La pirolisi è considerata riciclaggio?
3. Il progetto di pirolisi è redditizio?
Nella valutazione normativa e nella contabilizzazione dell'impronta di carbonio, la questione chiave non è la "combustione" in sé, ma se il carbonio plastico entra direttamente nel sistema di emissioni.
- Incenerimento: Il carbonio presente nella plastica viene quasi interamente convertito in anidride carbonica e rilasciato immediatamente. L'impronta di carbonio è concentrata e irreversibile. Tende inoltre a generare diossine, gas acidi e particolato.
- Pirolisi della plastica: Parte del carbonio derivato dalla plastica trattenuto nella nafta non entra nel sistema di emissione durante il ciclo di vita. Quando utilizzato come combustibile, il carbonio derivato dalla plastica ha una composizione relativamente pura, il che riduce significativamente i rischi di emissione.
Pertanto, maggiore è la resa in nafta, minore è la percentuale di carbonio che entra nel sistema di emissione. Il confine tra l'impronta di carbonio della pirolisi e quella dell'incenerimento diventa più chiaro.
Se la pirolisi possa essere considerata riciclaggio chimico ai sensi dell'UE e di alcuni quadri normativi non dipende dal processo in sé, ma dal modo in cui vengono utilizzati i prodotti.
- Riciclaggio dei materiali: La nafta leggera entra nei cracking a vapore o negli impianti chimici come materia prima per rigenerare plastica, gomma sintetica o prodotti chimici di base. Questo percorso può essere definito riciclo chimico.
- Consumo di energia: Se i prodotti della pirolisi vengono utilizzati principalmente per la combustione, non possono essere classificati come riciclabili, bensì come utilizzabili per scopi energetici. Tali oli solitamente non possono raggiungere lo status di End-of-Waste (EoW).
Pertanto, più elevata e stabile è la resa della nafta, più chiaro è l'attributo di riciclo. Rese basse o instabili rendono difficile andare oltre l'uso energetico o la classificazione dei rifiuti.
La redditività dei progetti di pirolisi della plastica dipende anche dalla struttura di produzione e dalle caratteristiche di conformità della nafta.
- Percorso di commercializzazione ad alto valore: La nafta può ottenere attributi di materia prima sostenibile attraverso certificazioni come ISCC, consentendo l'ingresso nelle principali catene di fornitura petrolchimiche e di marca con un riconoscimento di valore più elevato.
- Percorso di smaltimento dei rifiuti di basso valore: Se i prodotti vengono utilizzati principalmente come combustibili, il loro valore commerciale rimane limitato. I progetti devono inoltre affrontare maggiori incertezze e costi di conformità nei sistemi normativi e di certificazione.
Pertanto, la produzione di nafta con chiare caratteristiche di riciclo apre le porte a mercati di alto valore per investitori e operatori, consentendo ai progetti di bilanciare performance economiche e sostenibilità a lungo termine.
3 modelli di impianto di pirolisi della plastica in vendita
La plastica macchina di pirolisi Realizza la raccolta multifase di rifiuti plastici, tra cui olio di pirolisi, gas di sintesi e residui industriali. Si tratta di un'apparecchiatura integrata che include sistemi multipli come alimentazione, reazione, condensazione, scarico e trattamento dei gas. Dal punto di vista della struttura compositiva, la macchina può essere suddivisa in due categorie: continua e a lotti. Di seguito sono riportati la tabella dei parametri e il diagramma dei componenti principali per riferimento.
Tipo continuo: BLL-30
- Processiamo 6,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- Funzionamento continuo per 30 giorni
- Elevata automazione: necessari due operatori
- Sostegno politico e incentivi
- Facile ottenere la conformità e l'approvazione ambientale
Tipo di lotto: BLJ-20
- Processiamo 4,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- Ottieni nafta e gasolio non standard in un unico passaggio
- 1 lotto/giorno
Tipo di lotto: BLJ-16
- Processiamo 3,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- 1 lotto/giorno
- 3 Opzioni di configurazione
| Modello | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CERA | BLJ-16 CAT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Pellet di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Pellet di plastica di scarto: 12-13 t/g Pneumatico: 18-20t/d Fanghi oleosi: 20-25 t/d | 8-10t/lotto | 8-10t/lotto | Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Terreno oleoso: 16-18t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10t/lotto Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta | Olio di pirolisi, gasolio e nafta non standard | Olio di pirolisi con cera | Olio di pirolisi con nafta | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | 304 in acciaio inox | 304 in acciaio inox | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 | Acciaio per caldaie Q345R 2-3 Acciaio inossidabile 304/316L 5-8 Acciaio inossidabile 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 70 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Caso di successo in Europa: produzione di petrolio certificata ISCC
Corsair Group è all'avanguardia nel riciclo chimico dei rifiuti plastici. Con attività in Europa e Asia, l'azienda si concentra su soluzioni scalabili per affrontare il problema dei rifiuti plastici e promuovere la plastica circolare. Implementando apparecchiature per la pirolisi della plastica fornite da Beston GroupCorsair produce olio di pirolisi completamente certificato ISCC PLUS. Il progetto stabilisce un percorso circolare certificato per le materie prime e stabilisce un punto di riferimento per i progetti di riciclo della plastica tramite pirolisi in Europa.
Informazioni sul progetto
- Data di inizio del progetto: che si terrà nel maggio 2024
- Data di accettazione: Ottobre 2025
- Configurazione: 3 set di BLJ-16 plastica per alimentare le macchine con sistema catalitico
Stato del progetto
- Capacità di lavorazione della plastica: 24-30 tonnellate al giorno
- Applicazione dell'olio: Venduto alle raffinerie di petrolio. Dopo ulteriore lavorazione, utilizzato come materia prima per la produzione di plastica riciclata.
- Piano futuro: Ampliare la capacità di lavorazione a 70 tonnellate/giorno
Tecnologia di pirolisi catalitica della plastica: aumento dell'efficienza del 200%
La pirolisi catalitica plastica è una tecnologia che risolve il problema del blocco dell'olio di cera attraverso l'azione di un catalizzatore. Questa tecnologia introduce una torre catalitica sul collettore. I catalizzatori a setaccio molecolare e gli anelli ceramici Bauer sono posizionati nella torre catalitica. Gasolio dal reattore di pirolisi L'azione catalitica non solo risolve il problema della decondensazione e della liquefazione della cera, ma aumenta anche l'efficienza di reazione del 200%. Questa tecnologia crea i seguenti valori fondamentali:
Ottimizzare il ROI del progetto
- Aumentare il valore dell'olio: L'olio di cera è un idrocarburo a catena lunga, che tende a solidificare e ostruire facilmente le condutture. Dopo la liquefazione catalitica, forma un prodotto oleoso leggero con un basso punto di congelamento. Ha un potere calorifico più elevato, una migliore limpidezza e un valore di mercato più elevato.
- Basso costo di manutenzione: La rimozione dell'olio ceroso evita la manutenzione e il fermo dell'impianto di pirolisi della plastica. Ciò riduce significativamente la frequenza degli interventi di manutenzione e i costi di manodopera. Allo stesso tempo, riduce le perdite di capacità produttiva causate dai tempi di fermo.
Migliorare le prestazioni di sicurezza
- Prevenire il rischio di sovrapressione: Non vi è alcun deposito solido di cera o olio nella tubazione. Pertanto, la pressione del sistema è stabile e controllabile. Ciò evita il rischio di improvvisi aumenti di pressione, rotture della tubazione o perdite causate da ostruzioni.
- Eliminare il surriscaldamento locale: Non c'è cera attaccata alle pareti della tubazione. Pertanto, la temperatura del sistema è distribuita uniformemente. Ciò riduce lo stress termico e i danni da fatica dei componenti causati dalle alte temperature locali.
Tecnologia all'avanguardia per l'impianto di pirolisi della plastica
Innovazione tecnologica del BLJ-20
Svolta tecnologica di BLL-30
Rendimento superiore del 50%
Migliori Reattore ø2800×10000 L'impianto di pirolisi della plastica BLJ-20 aumenta la capacità di lavorazione giornaliera. La capacità di lavorazione della plastica è stata aumentata da 8 a 12 tonnellate al giorno. La maggiore produttività migliora la produttività e rende la conversione dei rifiuti più efficiente e affidabile.
Un solo passaggio per ottenere due oli
La distillazione frazionata integrata separa la nafta (<200 °C) dal gasolio non standard (>200 °C) in un unico processo. Migliora la qualità dell'olio e ne aumenta il valore di mercato. Allo stesso tempo, questa soluzione riduce i costi operativi eliminando attrezzature aggiuntive e risparmiando energia.
Massima sicurezza e comfort
La tenuta avanzata e l'isolamento ad alta temperatura prevengono le perdite di vapore d'olio ed eliminano le fiamme libere. Pertanto, i rischi termici sono ridotti al minimo. Questa progettazione garantisce un funzionamento sicuro, stabile e confortevole, riducendo i rischi e supportando la produzione continua.
Funzionamento continuo per 30 giorni
In BLL-30 Impianto di pirolisi della plastica: la tecnologia di condensazione a spruzzo di petrolio e gas abbassa rapidamente la temperatura. Previene la polimerizzazione delle olefine ed evita il blocco delle condotte. Pertanto, questo design aumenta l'efficienza della condensazione e supporta un funzionamento continuo per 30 giorni senza interruzioni.
55% Carburante ↓, 50% Emissioni ↓
Un ventilatore a tiraggio indotto in acciaio inossidabile ricicla l'80% dei gas di scarico caldi nella camera di combustione. Miscelato con aria calda a 1000-1300 °C, riscalda in modo efficiente reattore di pirolisi continuaIl restante 20% preriscalda l'aria fresca. Questa soluzione consente di risparmiare il 55% di carburante e di ridurre le emissioni di scarico del 50%.
80% in meno di lavoro manuale
Le valvole di combustione automatiche e il ricircolo dell'aria calda regolano con precisione la temperatura del forno entro ±10 °C. Il sistema si adatta a diversi combustibili, stabilizzando le condizioni di riscaldamento. In combinazione con l'alimentazione e lo scarico continui, questa soluzione riduce le regolazioni manuali dell'80%.
Opportunità di investimento nelle macchine per la pirolisi della plastica in tutti i settori
Lavorazione dei prodotti in plastica
- Promuovere l'economia circolare: L'olio di pirolisi, in quanto energia pulita, può essere utilizzato direttamente come combustibile nella lavorazione di prodotti in plastica, sostituendo le fonti energetiche tradizionali. In questo modo si riducono i costi energetici e l'impronta di carbonio delle imprese. I rifiuti di plastica rientrano nel ciclo produttivo tramite pirolisi, promuovendo l'economia circolare dell'industria della plastica.
- Promuovere il collegamento industriale:L'impianto di pirolisi della plastica può fornire materie prime alternative per la produzione di polimeri e reinserirle nel ciclo delle risorse. Questo modello "prodotto" a "materia prima" promuove la condivisione delle risorse nelle industrie a monte e a valle della plastica. Questa cooperazione bidirezionale contribuisce a promuovere la trasformazione verde dell'intera filiera della plastica.
Smaltimento dei rifiuti domestici
- Ridurre l'occupazione del territorio: L'industria del trattamento dei rifiuti domestici ha tradizionalmente fatto affidamento sullo smaltimento in discarica per il trattamento della plastica. Questo metodo richiede ingenti risorse di terreno. Al contrario, le apparecchiature per la pirolisi della plastica possono convertire efficacemente i rifiuti plastici in energia o sostanze chimiche più piccole. Pertanto, si evita di occupare grandi quantità di terreno per l'accatastamento o lo smaltimento.
- Ridurre l'inquinamento da plastica: Nel tradizionale processo di discarica o incenerimento, i rifiuti di plastica spesso non vengono utilizzati in modo efficace come risorse, con conseguente esistenza a lungo termine di fonti di inquinamento. La tecnologia di pirolisi della plastica evita il rischio che l'inquinamento da plastica entri nell'ambiente naturale. Ciò promuove lo sviluppo dell'industria del trattamento dei rifiuti in una direzione più ecologica.
Centro di riciclaggio della plastica
- Ampliare il sistema di riciclaggio: L'attuale sistema di riciclaggio della plastica di scarto ha un effetto limitato su alcuni tipi di plastica di scarto difficili da riciclare o di scarso valore. Con l'introduzione di una macchina per la pirolisi della plastica di scarto, questi rifiuti possono essere convertiti in prodotti di pirolisi di valore. Ciò amplia i canali di riciclaggio e migliora il tasso di riciclo complessivo.
- Ampliare i canali di reddito: Il reddito dei centri di riciclaggio tradizionali dipende principalmente dalle materie prime plastiche di scarto riciclate. Sotto l'effetto della tecnologia di pirolisi, il centro di riciclaggio può trasformare le plastiche di scarto difficili da riciclare in risorse preziose. Ciò non solo aumenta la fonte di reddito, ma migliora anche ulteriormente la redditività vendendo questi sottoprodotti.
Come l'impianto di pirolisi della plastica affronta le sfide politiche
Mentre le politiche ambientali globali continuano a inasprirsi, la plastica processo di pirolisi sta diventando una tecnologia chiave per affrontare le sfide politiche e promuovere la trasformazione verde. Di seguito sono riportati i vantaggi specifici della macchina per la pirolisi della plastica di fronte alle normative ambientali e alle sfide politiche:
Accelerare la riduzione delle emissioni globali
La pirolisi della plastica soddisfa le esigenze di sempre più normative ambientali attraverso il processo di conversione efficiente dei rifiuti plastici in energia.
- Il sistema di scambio delle quote di emissione di carbonio dell'UE (EU ETS) incoraggia l'uso di tecnologie a basse emissioni di carbonio e la tecnologia della pirolisi è diventata uno strumento efficace per le aziende per ridurre le emissioni riducendo le emissioni di gas serra durante l'incenerimento dei rifiuti di plastica.
- Le apparecchiature di pirolisi della plastica soddisfano gli standard di tutela ambientale riducendo le emissioni di gas serra. Questo può generare compensazioni di carbonio per le imprese. Generano entrate nel mercato del commercio di quote di emissione di CO2 e aiutano le imprese a ridurre i costi della tassa sul carbonio.
Alleviare la pressione delle politiche aziendali
Le aziende stanno affrontando una pressione sempre più severa sulla conformità ambientale. Fortunatamente, la tecnologia di pirolisi della plastica fornisce soluzioni che rispettano le normative ambientali.
- La pirolisi converte i rifiuti di plastica in energia rinnovabile. Ciò non solo aiuta le aziende a ridurre efficacemente l'impatto dei rifiuti di plastica sull'ambiente. La tecnologia può anche ridurre i costi di elaborazione aziendali e aumentare l'efficienza di utilizzo delle risorse.
- Il governo sta prestando sempre più attenzione alla lavorazione della plastica. Se le aziende non riescono a gestire i rifiuti di plastica in conformità con le normative, potrebbero dover affrontare multe elevate e sanzioni fiscali. La tecnologia di pirolisi evita efficacemente questi potenziali rischi.
Promuovere la trasformazione verde
La tecnologia di pirolisi della plastica è altamente coerente con l'orientamento strategico di promozione dell'economia verde e della tecnologia a basse emissioni di carbonio nei paesi di tutto il mondo:
- La tecnologia di pirolisi della plastica può promuovere l'uso di energia pulita, ridurre la dipendenza dall'energia fossile tradizionale e dare nuovo impulso all'innovazione tecnologica in settori quali l'energia, la tutela ambientale e l'economia circolare.
- La pirolisi continua inoltre a promuovere lo sviluppo di un'economia a basse emissioni di carbonio, aiutando le aziende e i paesi ad affrontare il cambiamento climatico globale e promuovendo lo sviluppo sostenibile dell'energia, la tutela ambientale e l'economia circolare.
Segnali politici positivi sulla pirolisi della plastica
UE: il primo quadro giuridico unificato per il riciclaggio chimico dei contenuti riciclati
Norme UE per il calcolo, la verifica e la comunicazione del contenuto di plastica riciclata ai sensi della direttiva sulla plastica monouso (SUPD) (bozza)
L'UE sta sviluppando norme basate sul bilancio di massa per il calcolo e la verifica del contenuto riciclato derivante dal riciclaggio chimico. È la prima volta che l'UE stabilisce un quadro normativo unificato e verificabile su come i materiali riciclati chimicamente possano essere considerati "contenuto riciclato". La bozza si concentra su metodi contabili armonizzati, procedure di audit e requisiti di tracciabilità, gettando le basi per l'integrazione formale del riciclaggio chimico nel sistema normativo dell'UE.
Francia: stabiliti ufficialmente i criteri di fine rifiuto per l'olio di pirolisi della plastica
Ordinanza del 19 febbraio 2024 che stabilisce i criteri di cessazione della qualifica di rifiuto per l'olio di pirolisi della plastica utilizzato come materia prima nelle unità di cracking a vapore
La Francia ha emanato un'ordinanza ministeriale dedicata che stabilisce condizioni chiare in base alle quali l'olio di pirolisi plastico può raggiungere lo status di End of Waste (EoW), ovvero non essere più classificato come rifiuto, una volta soddisfatti rigorosi requisiti di qualità e tracciabilità. Si tratta di uno dei primi quadri normativi nazionali completi nell'UE che disciplina la certificazione EoW dell'olio di pirolisi, rappresentando un significativo vantaggio in termini di conformità per gli operatori del riciclaggio chimico.
Regno Unito: il riciclaggio chimico è incluso nel calcolo del contenuto riciclato dell'imposta sugli imballaggi in plastica (PPT)
Imposta sugli imballaggi in plastica — Contabilità del bilancio di massa per la plastica riciclata chimicamente (aggiornamento della politica HMRC)
Il Regno Unito ha confermato che la contabilità del bilancio di massa sarà autorizzata a calcolare il contenuto riciclato derivante dal riciclaggio chimico nell'ambito del quadro della tassa sugli imballaggi in plastica (Plastic Packaging Tax, PPT), con implementazione prevista per il 2027. Ciò significa che le materie prime riciclate chimicamente che soddisfano i requisiti di tracciabilità e verifica avranno un valore fiscale diretto, incentivando i marchi e le aziende di imballaggio ad acquistare materiali riciclati chimicamente conformi.
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