L'unità di desorbimento termico sta rimodellando il futuro della gestione dei fanghi oleosi. Con la capacità di trattare fino a 12,000 tonnellate di fanghi oleosi all'anno, affronta sfide sia ambientali che economiche. Grazie a tecnologie all'avanguardia, l'unità converte i rifiuti pericolosi in prezioso olio combustibile. Nel frattempo, anche i residui innocui trattati possono essere scaricati in sicurezza. La tecnologia innovativa dell'unità di desorbimento termico (TDU) migliora l'efficienza operativa, guidando una profonda trasformazione nel settore petrolifero. Svolge inoltre un ruolo fondamentale nel rimodellare il panorama globale dello smaltimento delle risorse.
Consegne del progetto di desorbimento termico globale da parte di Beston Group
TDU in Medio Oriente
TDU nel sud-est asiatico
Informazioni sul progetto
- Settore del cliente: riciclaggio e smaltimento dei rifiuti
- Tipo di rifiuto: terreno contaminato dal petrolio
- Durata della consegna: 21 maggio 2023 – 10 dicembre 2024
- Configurazione del progetto: 1 set di BLJ-16 unità di desoprio termico
- Capacità di elaborazione: 10 tonnellate / giorno
Risultato del progetto
- Fase: Sono state completate l'installazione delle apparecchiature, la messa in servizio e la formazione sul funzionamento.
- Risultati principali: Ha organizzato congiuntamente un incontro di scambio tecnico con Best Group, rafforzando l'influenza del marchio in Medio Oriente.
- Sviluppo futuro: Ampliare le linee di lavorazione degli pneumatici e creare un importante centro locale di riciclaggio dei rifiuti.
Informazioni sul progetto
- Settore del cliente: produzione di energia alternativa
- Tipo di rifiuto: fanghi di petrolio chimici, medici rifiuti di plastica
- Durata della consegna: 20 ottobre 2023 – 19 ottobre 2025
- Configurazione del progetto: 2 set di BLJ-16 unità di pirolisi
- Capacità di elaborazione: 10 tonnellate / giorno
Risultati del progetto
- Fase: Sono state completate l'installazione delle apparecchiature, la messa in servizio e la formazione sul funzionamento.
- Risultati principali: Riduzione efficace dei costi di conformità per il trattamento dei rifiuti pericolosi.
- Sviluppo futuro: Ampliare le linee di lavorazione degli pneumatici e creare un importante centro locale di riciclaggio dei rifiuti.
Unità di desorbimento termico in vendita in diversi modelli operativi
Tipo continuo: BLL-30
- Processiamo 12,000 tonnellate di fanghi oleosi all'anno
- Funzionamento continuo per 30 giorni
- Elevata automazione: necessari due operatori
- Sostegno politico e incentivi
- Facile ottenere la conformità e l'approvazione ambientale
Tipo di lotto: BLJ-20
- Processiamo 7,500 tonnellate di fanghi oleosi all'anno
- Ottieni nafta e gasolio non standard in un unico passaggio
- 1 lotto/giorno
Tipo di lotto: BLJ-16
- Processiamo 6,000 tonnellate di fanghi oleosi all'anno
- 1 lotto/giorno
- 3 Opzioni di configurazione
| Modello | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Fanghi oleosi; Fanghi oleosi di atterraggio; Rifiuti di perforazione; Fanghi oleosi di fondo cisterna | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Pellet di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Pellet di plastica di scarto: 12-13 t/g Pneumatico: 18-20t/d Fanghi oleosi: 20-25 t/d | 16-18t/lotto | Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Terreno oleoso: 16-18t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10t/lotto Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta | Olio di pirolisi, gasolio e nafta non standard | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | 304 in acciaio inox | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 | Acciaio per caldaie Q345R 2-3 Acciaio inossidabile 304/316L 5-8 Acciaio inossidabile 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 70 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Il processo di tripla combinazione aumenta l'efficienza produttiva della TDU del 200%
Lavaggio termico n. 1
Migliora la purezza dell'olio
Questa tecnologia prevede la miscelazione di fanghi oleosi con acqua calda ed emulsionanti. Attraverso il riscaldamento e l'emulsione, l'olio viene rimosso dalla superficie dei fanghi, rimuovendo la maggior parte delle impurità.
Centrifuga decanter n. 2
Separazione solido-liquido efficiente
Utilizzando la forza centrifuga, olio, acqua e residui solidi vengono separati. Questo garantisce che i solidi residui contengano meno del 5% di olio, rendendoli pronti per l'ulteriore conversione nel reattore di pirolisi.
N. 3 Desorbimento termico
Massimizza la resa dei prodotti
Il processo di desorbimento termico converte i fanghi oleosi ad elevata purezza in olio, gas e residui non pericolosi. Grazie alla riduzione delle impurità nella materia prima, la reazione diventa più efficiente, aumentando significativamente la resa dei prodotti.
BLJ-20: Miglioramento delle prestazioni per la desorbimento termico in batch
2 gradi di olio, separazione in 1 fase
Questa tecnologia separa i vapori di pirolisi in base al punto di ebollizione. Nafta (<200 °C) nel serbatoio dell'olio leggero; gasolio non standard (>200 °C) nel serbatoio dell'olio pesante. I vantaggi includono:
- Flusso di processo semplificato: elimina la necessità di apparecchiature di distillazione a valle, riducendo la complessità del sistema, l'ingombro e il consumo energetico aggiuntivo.
- Maggiore valore dell'olio: produce prodotti petroliferi chiaramente classificati con maggiore consistenza e usabilità, migliorando la qualità complessiva del prodotto e i rendimenti economici.
Capacità di elaborazione del 50%↑
Il reattore BLJ-20, con dimensioni di ø2800 × 10000 mm, consente di aumentare la capacità di lavorazione da 16-18 tonnellate a 20-25 tonnellate per lotto. I vantaggi includono:
- Maggiore efficienza operativa: una maggiore capacità di produzione riduce la frequenza dei cicli e le operazioni di movimentazione, migliorando la produttività complessiva dell'impianto.
- Minori costi di elaborazione unitari: una maggiore produttività distribuisce i costi fissi su volumi maggiori, migliorando il controllo dei costi e i rendimenti a livello di progetto.
Nessuna fiamma libera, nessuna perdita di gasolio
Il BLJ-20 TDU integra la sigillatura termodinamica con l'isolamento ad alta temperatura per isolare completamente i gas di pirolisi, garantendo un funzionamento senza perdite e senza fiamme libere. Offre:
- Maggiore sicurezza operativa: previene perdite di petrolio e gas e accensioni incontrollate, riducendo significativamente i rischi di incendi ed esplosioni durante il funzionamento.
- Minore esposizione al rischio termico: le prestazioni stabili dell'isolamento riducono al minimo la perdita di calore e i rischi termici, favorendo un funzionamento dell'impianto a lungo termine più sicuro e affidabile.
BLL-30: Svolta tecnologica nel desorbimento termico continuo
30 giorni di funzionamento continuo
Questa tecnologia impedisce alle olefine di polimerizzare e bloccare le linee di trasporto petrolio-gas, garantendo il funzionamento continuo dell'unità di desorbimento termico per 30 giorni senza interruzioni. I vantaggi includono:
- Perdite dovute a tempi di inattività ridotte al minimo: garantisce una pirolisi ininterrotta, evitando perdite di fatturato e ritardi nelle consegne dovuti a arresti.
- ROI migliorato: con tassi di guasto inferiori, costi di riparazione, ricambi e manodopera ridotti, il sistema mantiene un output stabile, con conseguenti rendimenti costanti e a lungo termine.
Consumo di carburante ridotto del 55%, emissioni ridotte del 50%
Questo sistema ricicla l'80% dei gas di scarico del forno, miscelandoli con aria calda per riscaldare in modo efficiente l'unità TDU, mentre il restante 20% preriscalda l'aria di combustione fresca. I principali vantaggi sono:
- Risparmio di carburante: il riutilizzo del calore riduce il consumo di carburante del 55%, riducendo significativamente i costi operativi.
- Conformità alle normative: lo scarico soddisfa gli standard UE sulle emissioni, garantendo un funzionamento legale ed evitando possibili multe.
80% in meno di lavoro manuale
Il forno si adatta automaticamente ai diversi combustibili, mantenendo una precisione di ±10 °C. In combinazione con l'alimentazione e lo scarico continui, questo sistema fornisce:
- Carico di lavoro ridotto: il funzionamento one-touch elimina la necessità di monitoraggio e regolazioni costanti.
- Risparmio sui costi di manodopera: l'elevata automazione richiede solo 2 operatori, riducendo la necessità di manodopera qualificata e abbassando i costi del personale.
Analisi approfondita della tecnologia di desorbimento termico
La logica di funzionamento dell'unità di desorbimento termico è simile a unità di pirolisiUtilizza alte temperature per aumentare la volatilità e le proprietà di decomposizione termica degli inquinanti, rimuovendoli così dalle matrici solide. I rifiuti oleosi contengono componenti petroliferi e composti organici volatili (COV), che causano numerosi pericoli se trattati in modo irrazionale. Queste miscele di idrocarburi si decompongono termicamente più facilmente dalle matrici solide in condizioni di alta temperatura. Pertanto, il sistema di desorbimento termico è un'ottima scelta per il riciclaggio dei rifiuti oleosi.
Generazione di fanghi di petrolio lungo la catena del valore del petrolio e del gas
Trivellazione del petrolio greggio
Trattamento delle acque reflue di raffineria
Stoccaggio e trasporto
I fanghi petroliferi generati durante le operazioni nei giacimenti petroliferi contengono in genere elevate concentrazioni di idrocarburi e solidi. Questi rifiuti provengono dalle trivellazioni, dalla manutenzione dei pozzi e dalle fuoriuscite superficiali.
- Talee a base di olio: Detriti di trivellazione imbevuti di fango a base di olio, spesso molto viscoso e difficile da disidratare.
- Fango a base di olio esausto: Fluidi di perforazione usati a base di olio contenenti olio emulsionato, additivi chimici e solidi fini, non più adatti al riutilizzo.
- Suolo contaminato da petrolio: Terreno superficiale contaminato da perdite o fuoriuscite di petrolio greggio durante la produzione e il trasporto all'interno dei giacimenti petroliferi.
I processi di raffinazione e petrolchimici producono vari tipi di fanghi oleosi durante il trattamento delle acque reflue e la separazione dell'olio. Questi fanghi sono spesso mescolati ad acqua, olio e residui chimici.
- Fanghi di separazione dell'olio: Sedimenti fortemente inquinati provenienti dai separatori API e dalle vasche di sedimentazione olio-acqua, contenenti goccioline di olio e solidi sospesi.
- Schiuma di galleggiamento: Schiuma oleosa e sostanze galleggianti generate durante il trattamento DAF (flottazione ad aria disciolta), in genere con elevata umidità e composizione instabile.
- Fanghi biologici: Fanghi residui provenienti da sistemi di trattamento aerobici o anaerobici, ricchi di materia organica, microrganismi e un po' di olio residuo.
Durante lo stoccaggio e il trasporto di petrolio greggio e prodotti petroliferi, si accumulano fanghi oleosi a causa della sedimentazione, della corrosione e dello scarico operativo.
- Fango di fondo del serbatoio: Miscela densa e appiccicosa di petrolio greggio, ruggine, calcare e sedimenti depositati sul fondo dei serbatoi di stoccaggio dopo un utilizzo prolungato.
- Fanghi di conduttura: Accumulo di cera, asfalteni e particolato all'interno delle condutture, soprattutto in condizioni di bassa temperatura o alta viscosità.
- Fanghi oleosi prodotti dalle navi: Fanghi prodotti a bordo dai sistemi di purificazione del carburante e dal trattamento delle acque di sentina oleose, soggetti a MARPOL Annex I regolamenti.
3 valori fondamentali apportati dal sistema di desorbimento termico
Trattamento innocuo
Riduzione
Utilizzo delle risorse
L'unità TDU non solo aiuta le aziende a evitare potenziali rischi legali, ma svolge anche un ruolo positivo nel promuovere la trasformazione verde.
- Come evitare sanzioni per non conformità: Utilizzando l'unità, le aziende possono evitare sanzioni economiche derivanti dallo smaltimento improprio dei fanghi oleosi e dal mancato rispetto delle norme ambientali.
- Promuovere la sostenibilità del settore: Trattando i fanghi oleosi in modo innocuo, l'unità contribuisce a ridurre l'impronta di carbonio complessiva del settore, rispettando le politiche fiscali sempre più severe in materia di emissioni di carbonio.
Le capacità di recupero su scala industriale delle apparecchiature di desorbimento termico aiutano le aziende a ridurre il volume dei fanghi oleosi, generando vantaggi economici.
- Alleviare la pressione ambientale: Grazie alla riduzione del volume dei fanghi oleosi, TDU previene efficacemente la contaminazione ambientale causata dall'accumulo, riducendo al minimo l'inquinamento del suolo e delle acque.
- Crea nuovi flussi di reddito: Con l'inasprimento delle normative ambientali, sempre più aziende cercheranno soluzioni professionali su larga scala per il trattamento dei fanghi oleosi. Ciò crea nuove fonti di reddito per i fornitori di servizi di desorbimento termico dei fanghi oleosi.
L'unità di desorbimento termico trasforma i fanghi oleosi in olio combustibile e residui innocui. Hanno tutti un elevato valore applicativo:
- Carburante: Convertendo i fanghi oleosi in olio combustibile, le aziende possono generare entrate aggiuntive dalla vendita del combustibile. Inoltre, l'olio combustibile può essere utilizzato per la produzione di energia in loco o come fonte energetica alternativa. Infine, l'olio combustibile può essere ulteriormente lavorato nelle raffinerie per ottenere prodotti di qualità superiore da rivendere.
- Residui innocui: I residui del processo di desorbimento termico diventano materiali innocui. Questo non solo risolve i problemi di smaltimento dei rifiuti, ma riduce anche l'impatto ambientale. Inoltre, i residui innocui possono essere utilizzati come additivi nei materiali da costruzione stradale o come riempimento anti-crollo per pozzi petroliferi.
Processo di lavoro dell'unità di desorbimento termico: guida passo passo
Alimentazione con rifiuti oleosi
Per prima cosa, i rifiuti oleosi pericolosi vengono trasportati alla fornace principale. Diversi contenuti liquidi hanno metodi di trasporto diversi:
- Contenuto liquido inferiore al 40%: nastro trasportatore;
- Contenuto di liquido 40%–60%: vite senza albero;
- Contenuto di liquido superiore al 75%: pompa per fanghi.
Processo di desorbimento termico
- Come la temperatura di reattore di pirolisi aumenta gradualmente, i composti idrocarburici del petrolio a catena lunga presenti nei rifiuti oleosi iniziano a decomporsi termicamente.
- In un ambiente micro-ossigenato ad alta temperatura, i composti idrocarburici a piccole molecole formati dalla reazione vengono gassificati.
- Il sistema di desorbimento termico rimuove i componenti volatili che rappresentano una minaccia per l'ambiente, mentre i fanghi oleosi formano residui solidi innocui.
Separazione di olio combustibile e gas di sintesi
- Il gasolio entra nel collettore per separare le impurità del petrolio pesante.
- I componenti condensabili del gasolio entrano nel condensatore per formare olio combustibile, che viene immagazzinato nel serbatoio dell'olio.
- La sigillatura ad acqua purifica i componenti non condensabili presenti nel gasolio ad alta temperatura per formare gas di sintesi contenente CO e H₂.
- Il gas di sintesi entra nel sistema di combustione, sostituendo i combustibili fossili e fornendo calore alla reazione.
Scarico dei residui solidi
- Una volta che i rifiuti oleosi pericolosi presenti nel reattore hanno reagito completamente, il trasportatore a coclea scarica il residuo solido.
- Il residuo solido entra nello scaricatore a coclea raffreddato ad acqua.
- L'acqua di raffreddamento scambia calore con il residuo ad alta temperatura per ridurne la temperatura.
- Dopo lo scarico raffreddato ad acqua in tre fasi, il residuo solido viene raffreddato a 50–80 °C.
Trattamento dei gas di scarico
Poiché i rifiuti oleosi sono per lo più rifiuti pericolosi, gli standard sulle emissioni sono relativamente rigorosi. I clienti che scelgono un'unità TDU spesso adottano un sistema di trattamento dei gas di scarico di fascia alta.
- Gli scambiatori di calore raffreddano innanzitutto i gas di scarico ad alta temperatura.
- Il gas raffreddato entra quindi nella torre chimica per la desolforazione e la denitrificazione.
- Il gas trattato passa attraverso un precipitatore elettrostatico e un collettore di polvere a carbone attivo per la rimozione della polvere.
- Infine, i gas di scarico purificati vengono scaricati attraverso il camino.
Vantaggi tecnici delle apparecchiature di desorbimento termico
Evitare di cokizzare
La coking può ridurre significativamente l'efficienza di trasferimento di calore del reattore, influenzando così l'efficienza di produzione. Attraverso la tecnologia anti-coking della struttura meccanica + pulizia chimica termica, possiamo rimuovere efficacemente i materiali di coking. Questa tecnologia può aumentare l'efficienza di produzione fino al 200%, garantendo una produzione efficiente.
Emissioni pulite
Forniamo un sistema di trattamento dei gas di coda di fascia alta (standard per BLL-30). Utilizza tecnologie avanzate di raffreddamento dei gas di combustione, rimozione della polvere, desolforazione e denitrificazione. Attraverso questo sistema, le emissioni delle apparecchiature possono soddisfare gli standard ambientali dell'UE, garantendo che le emissioni di produzione siano conformi alle normative locali del progetto.
Alta applicabilità
Beston l'unità di desorbimento termico ha un'eccellente adattabilità e può gestire vari tipi di rifiuti oleosi. In base alle caratteristiche delle materie prime, il sistema può configurare in modo flessibile l'attrezzatura di alimentazione/trasporto, i materiali del forno principale e altri componenti chiave. Ciò garantisce che il trattamento soddisfi le esigenze personalizzate dei clienti.
Protezione della salute
L'attrezzatura può utilizzare la lana ceramica Morgan ad alta temperatura, che è cancerogena. L'installazione e la costruzione sono più sicure. Ciò garantisce la salute e la sicurezza degli operatori in ambienti di lavoro ad alta temperatura. Questa tecnologia non solo soddisfa gli standard di sicurezza del settore, ma riflette anche la nostra grande attenzione alla salute degli operatori.
Beston L'unità di desorbimento termico è maturata in funzione in molti progetti di riciclaggio dei fanghi oleosi in tutto il mondo, tra cui Nigeria, Oman, Cile, Cina, ecc. Il processo di spedizione e installazione di Beston le macchine sono andate bene. E questi progetti stanno andando bene. Beston attrezzature e servizi sono stati ampiamente elogiati dai clienti. Vedere i seguenti casi.
Che cosa stai aspettando?
Unità di desorbimento termico Rappresenta un significativo passo avanti nella tecnologia di gestione dei rifiuti. Convertendo in modo efficiente i rifiuti pericolosi in risorse preziose, aiuta le industrie a raggiungere livelli più elevati di sostenibilità. Con la crescente domanda di soluzioni ecocompatibili, TDU è in prima linea nella transizione verso un'economia più circolare. Offre un percorso affidabile per l'industria petrolifera e non solo, per raggiungere obiettivi sia ambientali che economici. Per ulteriori approfondimenti sul riciclo dei fanghi oleosi e sull'innovazione, seguiteci su LinkedIn.
