Impianto di pirolisi fanghi oleosi sta rapidamente diventando la soluzione preferita per il trattamento dei rifiuti oleosi. Nell'industria petrolifera globale, i fanghi oleosi sono ecologicamente dannosi e costosi da trattare. La tecnologia della pirolisi decompone i fanghi oleosi attraverso alte temperature. Questo metodo non solo riduce efficacemente il volume dei rifiuti, ma ottiene anche prezioso olio di pirolisi. Ancora più importante, i fanghi oleosi, un rifiuto pericoloso, possono essere trattati senza danni. Pertanto, gli esclusivi vantaggi ambientali ed economici della macchina la rendono popolare tra gli investitori.
Sfide nel trattamento dei fanghi oleosi
Pressione di conformità
I fanghi petroliferi sono considerati rifiuti pericolosi in molte regioni e, pertanto, il loro smaltimento è vietato. Negli ultimi anni, l'UE e gli Stati Uniti hanno introdotto normative severe sui flussi di rifiuti pericolosi legati all'industria petrolifera, con conseguenti elevati costi di conformità e oneri di autorizzazione.
Grande scala per l'elaborazione
Con l'espansione dell'industria petrolifera, le scorte globali di fanghi oleosi hanno raggiunto oltre 1 miliardo di tonnellate. Tuttavia, oltre il 70% di questi fanghi oleosi rimane inutilizzato. Tuttavia, il semplice smaltimento in discarica o l'incenerimento non sono sostenibili. Una scala così ampia presenta sfide logistiche, di stoccaggio e di costi di smaltimento.
Opzioni di utilizzo limitate
I fanghi oleosi presentano un'ampia gamma di composizioni, con un contenuto d'acqua di circa il 30-90% e una fase oleosa di circa il 5-60%, spesso contenente composti organici tossici e metalli pesanti. La complessità delle fasi acquosa, solida e oleosa, nonché la presenza di componenti pericolosi, ne ostacolano l'utilizzo diretto.
Aumento del 200% nel trattamento dei fanghi oleosi: combinazione di triplo processo
Centrifugazione
La centrifugazione con decanter separa i fanghi oleosi in olio, acqua e solidi. Le particelle pesanti e l'umidità in eccesso vengono rimosse, ottenendo fanghi oleosi più puliti. Questa fase riduce le impurità per i successivi processi di trattamento.
Lavaggio termico
Utilizza calore, acqua ed emulsionanti per trattare i fanghi oleosi. Il riscaldamento migliora la fluidità dell'olio, mentre l'acqua rimuove sali e particelle fini. Il processo migliora la purezza dei fanghi e riduce l'usura delle apparecchiature durante la conversione termica.
Pirolisi
Nei fanghi oleosi impianto di pirolisi A 300–450 °C in assenza di ossigeno, i fanghi oleosi purificati si decompongono in olio combustibile, gas e residui innocui, massimizzando il tasso di recupero e garantendo al contempo un funzionamento ad alta efficienza.
3 modelli di impianto di pirolisi dei fanghi oleosi in vendita
Esistono 3 modelli principali di impianti di trattamento dei fanghi oleosi, vale a dire batch e apparecchiature di pirolisi continuaQuesti 3 modelli di apparecchiature presentano caratteristiche proprie in termini di metodi di trattamento, capacità produttiva e complessità operativa.
Tipo continuo: BLL-30
- Processiamo 12,000 tonnellate di fanghi oleosi all'anno
- Funzionamento continuo per 30 giorni
- Elevata automazione: necessari due operatori
- Sostegno politico e incentivi
- Facile ottenere la conformità e l'approvazione ambientale
Tipo di lotto: BLJ-20
- Processiamo 7,500 tonnellate di fanghi oleosi all'anno
- Ottieni nafta e gasolio non standard in un unico passaggio
- 1 lotto/giorno
Tipo di lotto: BLJ-16
- Processiamo 6,000 tonnellate di fanghi oleosi all'anno
- 1 lotto/giorno
- 3 Opzioni di configurazione
| Modello | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Fanghi oleosi; Fanghi oleosi di atterraggio; Rifiuti di perforazione; Fanghi oleosi di fondo cisterna | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Pellet di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Pellet di plastica di scarto: 12-13 t/g Pneumatico: 18-20t/d Fanghi oleosi: 20-25 t/d | 16-18t/lotto | Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Terreno oleoso: 16-18t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10t/lotto Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta | Olio di pirolisi, gasolio e nafta non standard | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | 304 in acciaio inox | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 | Acciaio per caldaie Q345R 2-3 Acciaio inossidabile 304/316L 5-8 Acciaio inossidabile 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 70 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Tecnologia all'avanguardia per l'impianto di pirolisi dei fanghi oleosi
Innovazione tecnologica del BLJ-20
Svolta tecnologica di BLL-30
Rendimento superiore del 50%
Il reattore ø2800×10000 dell'impianto di trattamento dei fanghi oleosi BLJ-20 aumenta la capacità di trattamento giornaliera. La capacità di trattamento dei fanghi oleosi è stata aumentata da 16-18 tonnellate al giorno a 20-25 tonnellate al giorno. La maggiore produttività migliora la produttività e rende la conversione dei rifiuti più efficiente e affidabile.
Un solo passaggio per ottenere nafta e gasolio non standard
La distillazione frazionata integrata separa la nafta (<200 °C) dal gasolio non standard (>200 °C) in un unico processo. Migliora la qualità dell'olio e ne aumenta il valore di mercato. Allo stesso tempo, questa soluzione riduce i costi operativi eliminando attrezzature aggiuntive e risparmiando energia.
Massima sicurezza e comfort
La tenuta avanzata e l'isolamento ad alta temperatura prevengono le perdite di vapore d'olio ed eliminano le fiamme libere. Pertanto, i rischi termici sono ridotti al minimo. Questa progettazione garantisce un funzionamento sicuro, stabile e confortevole, riducendo i rischi e supportando la produzione continua.
Funzionamento continuo per 30 giorni
in BLL-30 Impianto di pirolisi dei fanghi oleosi: la tecnologia di condensazione a spruzzo di petrolio e gas riduce rapidamente la temperatura. Previene la polimerizzazione delle olefine ed evita l'ostruzione delle condotte. Pertanto, questa progettazione aumenta l'efficienza della condensazione e supporta un funzionamento continuo per 30 giorni senza interruzioni.
Risparmio di carburante del 55%, riduzione delle emissioni del 50%
Un ventilatore a tiraggio indotto in acciaio inossidabile ricicla l'80% dei gas di scarico caldi nella camera di combustione. Miscelato con aria calda a 1000-1300 °C, riscalda in modo efficiente reattore di pirolisiIl restante 20% preriscalda l'aria fresca. Questa soluzione consente di risparmiare il 55% di carburante e di ridurre le emissioni di scarico del 50%.
Precisione di ±10 °C, 80% di lavoro manuale in meno
Le valvole di combustione automatiche e il ricircolo dell'aria calda regolano con precisione la temperatura del forno entro ±10 °C. Il sistema si adatta a diversi combustibili, stabilizzando le condizioni di riscaldamento. In combinazione con l'alimentazione e lo scarico continui, questa soluzione riduce le regolazioni manuali dell'80%.
Caso di successo: impianto di trattamento dei fanghi oleosi in Oman
01 Problemi e sfide
Il cliente dell'Oman si trovava ad affrontare una crescente pressione normativa, poiché i metodi tradizionali di smaltimento dei fanghi oleosi non erano più conformi e comportavano potenziali sanzioni e rischi reputazionali. Il cliente necessitava di una soluzione più sicura, efficiente e sostenibile per il trattamento dei fanghi oleosi.
02 Cambiamento negli obiettivi
Il cliente mirava a passare dal "semplice smaltimento" a un trattamento conforme e innocuo. Gli obiettivi includevano il miglioramento dell'efficienza operativa e della sicurezza, l'adozione di una tecnologia di pirolisi ecocompatibile e il rafforzamento della responsabilità ambientale aziendale per creare fiducia e opportunità di business future.
03 Soluzione Azione
Il cliente dell'Oman ha presentato Beston Groupimpianto avanzato di pirolisi dei fanghi oleosi e unità di desorbimento termicoIl sistema garantisce un trattamento sicuro, stabile e conforme alle normative, mentre il suo design intuitivo consente ai dipendenti di gestirlo in modo efficiente. Le installazioni principali includevano il reattore, le piastre corrugate, il condensatore olio-gas e la condotta dei gas di scarico, garantendo un trattamento termico efficiente e emissioni controllate.
04 Risultati raggiunti
Il progetto ha consentito un trattamento legale e conforme alle normative, ottenendo una riduzione dei volumi e un recupero delle risorse. Il riciclo dell'olio di pirolisi ha aggiunto valore economico, migliorato la sicurezza operativa e rafforzato la reputazione ambientale del cliente presso autorità e clienti. Un funzionamento ecocompatibile e ad alta efficienza dimostra una soluzione sostenibile e ad alte prestazioni per il trattamento dei fanghi oleosi.
Rifiuti oleosi trattati dall'impianto di pirolisi dei fanghi oleosi
Estrazione di petrolio greggio
- Detriti di perforazione a base di olio: generato durante le trivellazioni petrolifere, contenente fluido di perforazione a base di petrolio, detriti di roccia e limo, con composizione complessa e alto contenuto di petrolio.
- Fango operativo: generato durante le operazioni di manutenzione del giacimento petrolifero. Contiene petrolio, acqua, limo e additivi chimici, ecc.
Stoccaggio e trasporto di petrolio
- Fango di fondo del serbatoio: dal sedimento di fondo dei serbatoi di stoccaggio del petrolio greggio. Contiene petrolio pesante, acqua, limo e impurità metalliche.
- Terreno contaminato da petrolio: formato dalla miscela di perdite di petrolio greggio e terreno, limo, ecc. Contiene un'elevata concentrazione di petrolio e impurità ambientali.
Raffinazione del petrolio
- Fanghi di separazione olio-acqua: dal separatore olio-acqua della raffineria. Contiene olio, acqua e solidi sospesi, oltre ad alcuni metalli pesanti.
- Fango galleggiante: formato quando si usa la flottazione per trattare le acque reflue delle raffinerie. Contiene olio galleggiante e materia fine sospesa.
Applicazioni sostenibili dei prodotti di pirolisi dei fanghi oleosi
Carburante
- Olio di pirolisi: Utilizzato come combustibile per il riscaldamento industriale nelle caldaie di cementifici, fonderie, fabbriche di mattoni, ecc.
- Diesel non standard: Può alimentare macchinari edili, navi o generatori dopo una semplice raffinazione.
- Nafta: Rappresenta una preziosa materia prima chimica per la produzione di materie plastiche e altri prodotti petrolchimici.
Residuo innocuo
- Riempitivo per costruzioni: Mescolato con cemento o asfalto per aumentarne la resistenza e la durata.
- Mattoni permeabili: Trasformati in materiali di pavimentazione ecocompatibili per sistemi di drenaggio urbano.
- Riempimento del pozzo petrolifero: Utilizzato come riempitivo anti-collasso nelle operazioni di perforazione per stabilizzare le pareti dei pozzi.
Analisi passo dopo passo: processo di trattamento dei fanghi oleosi
01 Alimentazione
02 Pirolisi
03 Condensazione e recupero del gas di sintesi
Separazione del collettore: Gli idrocarburi entrano nel collettore. Le impurità dell'olio pesante si separano e ritornano al reattore principale tramite il sistema a vite.
Condensazione: I vapori condensabili si raffreddano nel condensatore, formando l'olio di pirolisi, che fluisce nei serbatoi di stoccaggio.
Recupero del gas di sintesi: Il gas non condensabile passa attraverso un sistema di purificazione con tenuta d'acqua e ritorna come gas di sintesi per alimentare il reattore, fornendo calore per un funzionamento continuo.
04 Scarico dei residui
05 Trattamento dei gas di scarico
Vantaggi di Beston Impianto di pirolisi di fanghi oleosi
Sistema di protezione della sicurezza
Prima e dopo la reazione, il sistema di azoto introduce azoto inerte nel forno principale per rimuovere l'ossigeno in eccesso e il gas di olio di pirolisi, prevenendo esplosioni improvvise. Inoltre, quando si verifica una sovrapressione, il forno principale apre automaticamente la valvola di sicurezza per rilasciare la pressione, evitando guasti alle apparecchiature dovuti alla sovrapressione.
Design di tenuta unico
L'impianto di pirolisi dei fanghi oleosi adotta una guarnizione flottante combinata in fibra di carbonio e riempitivo morbido ad alta temperatura. Rispetto alle tradizionali guarnizioni di riempimento in grafene, è più resistente alle alte temperature, alla corrosione e all'usura, garantendo le prestazioni di tenuta del sistema e un funzionamento stabile a lungo termine.
Metodo di riscaldamento avanzato
Il metodo di riscaldamento ad aria calda garantisce un riscaldamento più uniforme e un controllo preciso della temperatura. Rispetto al riscaldamento diretto tradizionale, è più economico dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. Riduce inoltre il consumo energetico del 20%-30%, migliorando al contempo la sicurezza e l'efficienza dell'impianto di trattamento dei fanghi oleosi.
Design anti-coke
Nel sistema batch, il materiale ruota in sincronia con il blocco di attrito, migliorando la conduttività termica e rallentando la cokeria. L'attrezzatura continua utilizza il riscaldamento ad aria calda combinato con catalizzatori ad alta temperatura per impedire il surriscaldamento della cokeria. Inoltre, è inclusa una struttura di attrito a catena a maglie per rimuovere in modo efficiente la cokeria.
In che modo l'impianto di pirolisi dei fanghi oleosi promuove lo sviluppo sostenibile?
Generare ricavi diversificati
- Ricavi da commissioni di elaborazione: Gli impianti di pirolisi dei fanghi oleosi possono costituire centri di trattamento centralizzati, addebitando commissioni di lavorazione tramite servizi di trattamento specializzati. Ciò genera rendimenti economici diretti stabili.
- Supporto politico e finanziario: I progetti di trattamento dei fanghi oleosi possono accedere a risorse finanziarie da molteplici canali, tra cui sussidi ambientali, incentivi politici e finanziamenti verdi. Ciò aumenta la redditività del progetto.
Promuovere la produzione industriale verde
- Controllo del rischio ambientale: La pirolisi dei fanghi oleosi previene l'inquinamento del suolo, dell'acqua e dell'aria causato dalle discariche indiscriminate o dall'incenerimento dei fanghi oleosi, garantendo che la produzione industriale sia conforme alle normative ambientali.
- Migliorare la salute e la sicurezza: Sistemi sicuri, controllati e chiusi riducono il rischio di emissioni nocive dai flussi di rifiuti alle comunità circostanti, migliorando la responsabilità sociale d'impresa e l'assistenza sanitaria.
Promuovere lo sviluppo dell'economia circolare
- Transizione a basse emissioni di carbonio: Il processo di trattamento dei fanghi oleosi riduce la dipendenza dai combustibili fossili tradizionali, aiutando le aziende a raggiungere gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio e a passare a una produzione a basse emissioni di carbonio.
- Riciclo delle risorse: I sottoprodotti generati dalla pirolisi, come l'olio combustibile e i residui innocui, possono essere utilizzati in un ciclo chiuso in settori quali l'industria e l'edilizia, migliorando l'utilizzo delle risorse e promuovendo un modello di economia circolare.
Progetti di Beston Impianti di trattamento dei fanghi oleosi in tutto il mondo
Beston Group Fornisce soluzioni integrate per impianti di pirolisi di fanghi oleosi. La soluzione comprende la progettazione, la produzione delle attrezzature e la consegna dell'impianto. I nostri progetti di pirolisi sono stati implementati con successo in oltre 180 sedi in tutto il mondo. Ogni progetto garantisce un trattamento dei fanghi oleosi sicuro, conforme alle normative ed efficiente, trasformando i rifiuti pericolosi in olio combustibile e residui innocui. Con Beston GroupGrazie al servizio chiavi in mano di, i clienti beneficiano di operazioni semplificate, gestione sostenibile dei rifiuti e un percorso affidabile verso l'economia circolare e la conformità ambientale. Ecco alcuni casi di riferimento:
Unisciti al movimento per il recupero sostenibile dei fanghi oleosi
L'impianto di pirolisi dei fanghi oleosi svolge un ruolo chiave nella trasformazione dei rifiuti pericolosi in risorse preziose. Adottando tecnologie di pirolisi avanzate, le aziende possono produrre olio combustibile, recuperare residui innocui e ridurre l'impatto ambientale. Unisciti al movimento per promuovere l'economia circolare, sostenere l'industria a basse emissioni di carbonio e contribuire a una comunità più sicura e pulita. Segui il nostro pagina LinkedIn per ulteriori aggiornamenti sul recupero sostenibile dei fanghi oleosi e sulle migliori pratiche.
