Nel dicembre 2025, il progetto di trattamento dei fanghi a base di petrolio in Africa è stato completato con successo. Questa soluzione utilizza il BLJ-16 Unità di desorbimento termico per gestire i volumi di riciclo su larga scala dei clienti. Questo traguardo segna un passo fondamentale per il cliente nell'aggiornamento delle proprie soluzioni di gestione dei fanghi derivati dal petrolio. Questa collaborazione ha consentito una riduzione in loco conforme alle normative e uno smaltimento innocuo. Questo progetto di trattamento dei fanghi derivati dal petrolio dimostra anche una soluzione pratica e replicabile applicabile al settore dei servizi petroliferi e del gas in Africa.
1. Panoramica del progetto
- Sede del progetto: Africa
- Materia prima: Fango a base di olio
- Configurazione di sistema: BLJ-16 TDU + Sistema di alimentazione a coclea + Sistema di condensazione verticale
- Durata del progetto: Dal 27 marzo 2025 al 29 dicembre 2025, per un totale di 277 giorni.
- Obiettivi di progetto: Ridurre il volume dei fanghi oleosi minimizzando al contempo i rischi ambientali.
2. Coordinamento della produzione e della logistica
Fase di produzione delle attrezzature
- Data di conferma dell'ordine: 27 marzo 2025
- Data di completamento della produzione: 23 maggio 2025
Durante la fase di produzione, la configurazione del sistema e la progettazione strutturale sono state ottimizzate in base alle caratteristiche dei fanghi oleosi. Le unità chiave, tra cui il reattore principale, la coclea di scarico, il sistema di condensazione e il modulo di trattamento dei gas di scarico, sono state tutte realizzate su misura e ispezionate in fabbrica. Contemporaneamente, le parti critiche e vulnerabili e gli accessori correlati all'installazione sono stati meticolosamente inventariati, riducendo così le incertezze e i potenziali ritardi durante l'installazione e la messa in servizio all'estero.
Fase di spedizione e ricezione
- Data di partenza della nave: 24 Giugno 2025
- Data d'arrivo: 9 Agosto 2025
Prima della spedizione, tutti i componenti sono stati imballati con materiali resistenti all'umidità e agli urti, ed etichettati chiaramente in base alla sequenza di installazione e al raggruppamento funzionale. All'arrivo, il team di progetto si è coordinato con le operazioni portuali locali e con le condizioni del sito del cliente per organizzare lo sdoganamento, il trasporto interno e lo scarico graduale. Questa strategia di ricezione graduale ha ottimizzato lo stoccaggio in loco, ridotto i rischi di movimentazione e garantito un tempo di buffer sufficiente per le successive attività di installazione.
3. Installazione e messa in servizio in loco
Fase 1: Preparazione del sito e lavori di fondazione
Gli ingegneri addetti all'installazione hanno assistito il cliente nello sgombero del sito, nella costruzione delle casseforme di fondazione e nella tracciatura del tracciato delle fondazioni. Successivamente, il team di installazione ha saldato la piattaforma di condensazione, la piattaforma di alimentazione e le strutture di supporto, garantendo la predisposizione per il posizionamento e il sollevamento delle principali attrezzature.
Fase 2: Sollevamento attrezzature e saldatura tubi
Il team di installazione ha completato il sollevamento dei componenti chiave delle apparecchiature. Gli ingegneri hanno quindi installato oleodotti e gasdotti, condotte per i gas di scarico e condotte per il trattamento dei gas di coda. Nonostante l'instabilità dell'alimentazione elettrica e le mutevoli condizioni meteorologiche, gli ingegneri hanno modificato il piano di installazione per mantenere i progressi complessivi.
Fase 3: Integrazione del sistema e completamento funzionale
Sotto il coordinamento in loco, gli ingegneri hanno integrato il sistema di alimentazione del gas combustibile, il sistema di aria di combustione, il sistema idrico e il sistema di controllo elettrico nella TDU. Il team ha installato contemporaneamente il rivestimento refrattario, l'isolamento e le strutture protettive, garantendo un funzionamento sicuro e stabile del sistema.
Fase 4: Messa in servizio e formazione degli operatori
Sono stati effettuati la messa in servizio dell'interblocco del sistema e il funzionamento di prova con materia prima (15 tonnellate di fanghi oleosi). Il sistema ha ottenuto un recupero di olio stabile e uno scarico di residui solidi. Successivamente, gli ingegneri hanno fornito formazione in loco agli operatori del cliente, coprendo le operazioni standard di manutenzione ordinaria.
4. Consegna riuscita
Dopo molteplici cicli di messa in servizio e ottimizzazione, il BLJ-16 Il sistema TDU ha raggiunto un funzionamento continuo e stabile sul campo. Le prestazioni del trattamento dei fanghi oleosi hanno soddisfatto gli obiettivi del progetto. Beston Group Il progetto è stato consegnato con successo. La consegna di questo progetto non solo ha risolto il problema di lunga data del cliente relativo allo smaltimento dei fanghi di depurazione derivati dal petrolio, ma ha anche fornito al settore locale dei servizi petroliferi e del gas una soluzione di trattamento replicabile e di livello ingegneristico.
