1. Sfide affrontate
Il progetto è situato nel Sud-est asiatico, dove il cliente gestisce impianti di incenerimento industriale che fanno largo uso di combustibili ausiliari. Nel funzionamento quotidiano del trattamento di materie plastiche e fanghi oleosi, il cliente si trova da tempo ad affrontare due importanti sfide:
- Costi elevati del carburante: I combustibili ausiliari convenzionali sono costosi e soggetti a volatilità dei prezzi, aumentando significativamente i costi operativi a lungo termine del sistema di incenerimento e comprimendo i margini economici complessivi del progetto.
- Impatto ambientale significativo: L'incenerimento diretto di grandi volumi di fanghi oleosi e rifiuti plastici medicali può comportare l'emissione di gas di scarico nocivi. Con normative ambientali locali sempre più severe, il cliente corre un rischio concreto di incorrere in sanzioni per inadempienza.
Spinto sia dalla pressione sui costi sia dalle esigenze ambientali, il cliente aveva urgente bisogno di una soluzione alternativa in grado di bilanciare l'efficienza economica con le prestazioni ambientali.
2. Obiettivi per il cambiamento
Il cliente mirava a introdurre apparecchiature di pirolisi per stabilire un percorso di trattamento basato sul principio "prima il recupero delle risorse, poi l'incenerimento", affrontando le sfide ambientali e legate al combustibile e migliorando al contempo l'economia complessiva del progetto.
- Ridurre i costi del carburante: Convertire la plastica e i fanghi oleosi in olio di pirolisi da utilizzare come combustibile alternativo nei sistemi di incenerimento, sostituendo parzialmente i combustibili convenzionali e riducendo le spese operative complessive.
- Ridurre l'impatto ambientale: Passaggio dall'incenerimento diretto a un processo combinato di pirolisi-incenerimento, che consente una conversione controllata dei materiali e migliori prestazioni in termini di emissioni nel rispetto di rigorosi requisiti normativi.
- Crea flussi di entrate aggiuntivi: Vendere l'olio di pirolisi in eccesso ai mercati esterni quando la domanda interna viene soddisfatta, generando entrate extra e migliorando ulteriormente i rendimenti economici del progetto.
3. Azione e soluzione
Dopo aver compreso appieno le caratteristiche delle materie prime del cliente, i requisiti di capacità di elaborazione e gli standard di conformità ambientale, Beston Group ha fornito una soluzione mirata e integrata per questo progetto.
- Configurazione dell'attrezzatura: Il progetto ha adottato 3 serie di BLJ-16 fanghi oleosi e impianto di pirolisi in plasticaL'attrezzatura adotta sistemi di alimentazione a coclea, scarico scorie multistadio raffreddato ad acqua e sistema di condensazione 3 in 1. Questa configurazione garantisce sia una capacità di lavorazione sufficiente che una stabilità operativa a lungo termine.
- Sistema di trattamento dei gas di scarico di alta qualità: È stato incluso un sistema di trattamento dei gas di scarico ad alta configurazione per garantire che i gas di scarico generati durante il processo di pirolisi siano pienamente conformi alle normative ambientali locali.
Inoltre, Beston Group Forniamo supporto per l'intero ciclo di vita del progetto, dalla pianificazione della soluzione alla consegna finale. Grazie a questo modello di delivery sistematico, abbiamo garantito un'implementazione fluida del progetto e una rapida transizione verso una stabile operatività commerciale.
4. Risultati del progetto
Tutti e tre BLJ-16 Le unità di pirolisi sono state avviate senza intoppi e hanno raggiunto un funzionamento stabile e continuo. Il progetto ha prodotto risultati significativi e misurabili:
- Maggiore capacità di trattamento dei rifiuti solidi: Il progetto ora tratta più di 10,000 tonnellate di fanghi oleosi e rifiuti plastici all'anno, riducendo notevolmente il carico di incenerimento diretto.
- Riduzione efficace dei costi operativi: Il combustibile derivato dalla pirolisi viene utilizzato come combustibile alternativo per i sistemi di incenerimento, riducendo significativamente i costi complessivi del combustibile per il cliente.
- Prestazioni ambientali migliorate: Combinando la tecnologia di pirolisi con un controllo dei gas di scarico di alta qualità, il progetto dimostra un elevato livello di responsabilità ambientale. Inoltre, la piena conformità normativa è garantita durante tutto il funzionamento.
