1. Contesto e sfide del progetto
Questo progetto, situato in Sudafrica, risponde all'esigenza di un trattamento efficiente dei rifiuti di plastica e gomma. L'impianto del cliente si è trovato ad affrontare due sfide importanti:
- Era necessario ridurre la grande quantità di rifiuti non riciclabili di plastica e gomma;
- I costi del carburante dell'impianto di fusione erano elevati, rendendo necessaria l'individuazione di alternative energetiche più convenienti.
Un trattamento efficiente dei rifiuti non solo apporta benefici all'ambiente, ma riduce anche i costi energetici e allevia la pressione sulla produzione.
2. Obiettivo del cambiamento
Per affrontare le attuali sfide legate all'accumulo di rifiuti e ai costi energetici, un cliente sudafricano ha urgente bisogno di una soluzione che possa affrontare contemporaneamente entrambe le sfide. Attraverso la ricerca, il cliente ha identificato una impianto di pirolisi come la soluzione più adatta. Può ottenere:
- Ridurre il volume dei rifiuti: La tecnologia avanzata di pirolisi converte i rifiuti di plastica e gomma in olio combustibile, gas di sintesi e residui innocui, riducendo efficacemente il volume dei rifiuti.
- Ridurre i costi energetici: L'olio di pirolisi può sostituire fonti energetiche tradizionali e costose come il gas naturale e l'elettricità. Il gas di sintesi consente all'impianto di pirolisi di essere autosufficiente.
In questo modo è possibile ridurre i costi energetici, in particolare negli impianti di fusione.
3. Azione e soluzione
Beston Il team tecnico ha valutato attentamente il tipo di materia prima, la capacità di lavorazione, il sito produttivo e le esigenze del cliente. Dopo una progettazione personalizzata, abbiamo fornito al cliente sudafricano una configurazione composta da due BLJ-16 gomma & impianto di pirolisi in plastica (dotato di torri catalitiche) e unità di distillazione BZJ-10. Le caratteristiche di questa configurazione includono:
- Grande capacità di elaborazione: Ogni lotto processa 8-10 tonnellate di plastica. Inoltre, ogni lotto processa 10-12 tonnellate di gomma.
- Prevenire l'intasamento dell'olio di cera: La torre catalitica migliora l'efficienza della pirolisi attraverso la catalisi. Riduce la formazione di olio di cera e massimizza la produzione di olio di pirolisi.
- Miglioramento della qualità del carburante: L'unità di distillazione purifica ulteriormente l'olio di pirolisi per produrre gasolio non standard, garantendo così il rispetto di requisiti di carburante più elevati.
4. Risultati raggiunti
Beston Group Assiste il cliente durante l'intero processo, dalla personalizzazione delle attrezzature alla produzione, dalla consegna all'installazione. Infine, al termine del progetto, il cliente sudafricano converte con successo rifiuti di plastica e gomma in olio combustibile, migliorando significativamente l'utilizzo delle risorse. I risultati specifici sono i seguenti:
- Riduzione del volume: Ogni anno vengono trattate in modo efficace fino a 7,000 tonnellate di rifiuti di plastica e gomma, riducendone l'accumulo e trasformandoli in una preziosa risorsa energetica.
- Riduzione dei costi operativi: Il cliente introduce con successo l'olio combustibile nell'impianto di fusione come combustibile per i forni di alluminio e come sostituto del carburante per i camion più vecchi. Ciò riduce significativamente i costi del carburante.
- Benefici ambientali: La riduzione dell'accumulo di rifiuti e l'utilizzo di olio di pirolisi contribuiscono a ridurre il consumo di combustibili fossili e a ridurre le emissioni di carbonio.
Prospettive future
L'implementazione con successo del progetto di pirolisi di plastica/gomma ha portato significativi benefici economici e ambientali al cliente sudafricano. Con l'aumento della domanda di mercato, il cliente prevede di aumentare ulteriormente la capacità produttiva, massimizzandola gradualmente. Il cliente sudafricano spera di iniettare maggiori capacità di sostituzione energetica nelle operazioni future, contribuendo a garantirsi un posto nella transizione energetica globale.