Con la crescente consapevolezza della tutela ambientale e l'enfasi sul riciclo delle risorse, il trattamento degli pneumatici fuori uso è diventato una sfida importante per la tutela ambientale e la gestione delle risorse a livello globale. Per affrontare queste sfide, un'azienda nigeriana di riciclaggio di rifiuti ha cercato una soluzione affidabile, efficiente e scalabile per il trattamento degli pneumatici fuori uso. Grazie alla collaborazione con Beston Group, l'azienda ha implementato con successo la tecnologia di trattamento della pirolisi per convertire i pneumatici usati in risorse ad alto valore aggiunto.
1. Contesto e sfide
Un'azienda nigeriana di recupero rifiuti si trovava a gestire ingenti scorte di pneumatici fuori uso. Questi pneumatici resistono alla degradazione naturale e occupano poco terreno. Inoltre, presentano gravi rischi di incendio e attraggono vettori di malattie. I metodi di smaltimento tradizionali, come lo smaltimento in discarica e la combustione a cielo aperto, rilasciano fumi tossici. Di conseguenza, le comunità locali subiscono l'inquinamento dell'aria e del suolo. Pertanto, il cliente necessitava urgentemente di una soluzione scalabile e chiavi in mano. Doveva trattare almeno 4,000 tonnellate all'anno. Inoltre, doveva produrre materiali di valore e garantire la conformità ambientale.
2. Azioni e soluzioni
In base alle esigenze dei clienti nigeriani, Beston il team tecnico fornisce BLJ-16 impianto di pirolisi di pneumatici, la configurazione include:
- Collettore + Torre Catalitica: Sistema doppio è destinato al futuro trattamento dei fanghi di plastica/olio, aumentando la ricchezza della lavorazione delle materie prime.
- Alimentazione idraulica:Il cilindro idraulico controllato dal PLC garantisce un caricamento continuo e sicuro degli pneumatici, riduce la movimentazione manuale e riduce al minimo i tempi di fermo.
- Condensazione verticale: Questa condensazione migliora in modo efficace l'efficienza della separazione petrolio-gas e garantisce la qualità del prodotto petrolifero.
3. Risultati ottenuti
Dopo il apparecchiature di pirolisi è stato eseguito il debug e gli operatori sono stati formati, il sistema ha funzionato senza problemi e ha raggiunto gli obiettivi di riciclaggio:
- Olio di pirolisi: La resa in olio di una singola operazione di lotto ha raggiunto circa il 40%. La qualità dell'olio soddisfa i requisiti locali per il combustibile delle caldaie.
- Carbone nero: Produce circa il 30% in peso di nerofumo da pirolisi di pneumatici, adatto all'industria della gomma e dei rivestimenti. Può anche essere raffinato in rCB.
- Filo d'acciaio: Separare e riciclare il filo d'acciaio contenuto negli pneumatici usati per raggiungere emissioni di rifiuti solidi prossime allo zero.
4. Prospettive future
Forte di questo successo, il cliente prevede di espandere le proprie attività. I prossimi passi includono la pirolisi di plastica e fanghi oleosi. Inoltre, attiveranno l'ammodernamento della torre catalitica. Verranno inoltre testati nuovi catalizzatori per rese di gas più elevate. Infine, installeranno un'unità modulare di recupero del calore. Di conseguenza, il consumo di energia diminuirà significativamente. In definitiva, i prodotti ampliati includeranno gas di sintesi per la produzione di energia, oli raffinati per materie prime chimiche e materiali a base di carbonio ingegnerizzati. Di conseguenza, il progetto promuoverà gli obiettivi regionali di economia circolare. Creerà inoltre nuove fonti di reddito. Infine, fungerà da modello per la valorizzazione sostenibile dei rifiuti nell'Africa occidentale.
