FAQ Pabrik Pirolisis

Ban bekas: Ban mobil besar, ban truk, ban OTR, ban sepeda motor, ban sepeda, dll.;

Sampah plastik: PP, PE, PS, ABS, dll. (kecuali PET dan PVC);

Limbah karet: Selubung kabel karet, sol karet dan semua jenis lembaran karet atau karpet lainnya;

Lumpur minyak: lumpur minyak lantai, lumpur minyak dasar tangki, lumpur minyak kilang, lumpur minyak mentah, lumpur minyak bumi, lumpur oli mesin, stek pengeboran dll.

Ya. Ban dengan diameter normal kurang dari 1200mm dapat langsung masuk ke reaktor pirolisis, sedangkan ban yang lebih besar dari 1200mm perlu diparut sebelum pirolisis.

Lebih baik tidak. Disarankan untuk menangani plastik dan ban secara terpisah. Temperatur pirolisis kedua bahan tersebut berbeda, sehingga akan mempengaruhi proses. Proses pirolisis plastik rentan terhadap penyumbatan sistem oleh minyak lilin, sehingga sistem menara katalitik dilengkapi sesuai kebutuhan; sedangkan proses pirolisis ban tidak memiliki masalah diatas. Selain itu, karbon hitam dari pirolisis limbah ban dapat diproses dan dimanfaatkan lebih lanjut, tetapi residu plastiknya adalah limbah padat industri pada umumnya. Setelah dicampur dengan plastik dan dipirolisis, residu tersebut akan mengurangi nilai pemanfaatan karbon hitam hasil pirolisis ban. Jadi disarankan untuk mengklasifikasikan secara terpisah dan memperlakukan berdasarkan kualitas untuk meningkatkan nilai tambah produk.

Ya, benar-benar. Berbagai jenis plastik memiliki rendemen dan kualitas minyak yang berbeda.

Untuk pengumpanan manual dan pengumpanan hidraulik, diameter ban dan bal plastik harus lebih kecil dari 1.2m dan dapat diumpankan secara langsung;

Untuk pengumpanan sekrup, ban 5cm, plastik 5cm, kadar air di bawah 10%.

[tabel “15” tidak ditemukan /]

Catatan: Kami akan mendapatkan produk jadi yang berbeda dari bahan baku yang berbeda. Proporsi produk akhir juga bervariasi sesuai dengan bahan baku.

Hasil minyak dari bahan baku yang berbeda sangat berbeda. Anda dapat merujuk pada gambar di bawah ini untuk pemahaman umum. Jika Anda ingin mengetahui hasil minyak tertentu, Anda dapat menghubungi kami untuk mengirim sampel untuk pengujian.

Ya. Setelah distilasi lebih lanjut, minyak pirolisis dapat dicampur dengan solar konvensional untuk digunakan sebagai bahan bakar kendaraan berkecepatan rendah.

Ya, bisa digunakan sebagai bahan bakar genset khusus.

Tidak. Air limbah di segel air dan menara semprot dapat diuapkan pada suhu tinggi di ruang pembuangan dan tungku, dan minyak sisa di tangki minyak sisa dapat langsung dimasukkan kembali ke reaktor utama untuk pirolisis ulang atau bertingkat dan langsung dicampur ke dalam minyak pirolisis. Emisi gas buang akan dibuang sampai standar setelah pengolahan gas buang, dan tidak akan ada partikulat limbah yang dibuang.

Ya, kami memiliki laporan SGS untuk oli pirolisis ban dan plastik. Silahkan hubungi kami jika Anda membutuhkan rincian lebih lanjut.

1. Area kondensasi dari kondensor gas yang mudah terbakar;

2. Volume air dan suhu air dari air yang bersirkulasi;

3. Tingkat pemanasan dan kontrol suhu.

Suhu operasi normal untuk pirolisis plastik dan ban adalah antara 280-350 derajat, umumnya tidak lebih tinggi dari 400 derajat. Secara keseluruhan, suhu untuk pirolisis plastik sedikit lebih tinggi dari pirolisis ban.

Minyak pirolisis ban mulai menghasilkan pada 180℃, dan minyak maksimum menghasilkan pada 280-350℃. tekanan kerja tidak melebihi 0.02Mpa.

Gas alam, solar, minyak berat semua tersedia. Konsumsi tergantung pada model tertentu.

Klorin serupa dan plastik yang mengandung oksigen seperti PVC dan PET tidak direkomendasikan untuk dirawat; metode pemberian makan dianjurkan untuk dikemas; kondensor direkomendasikan untuk kondensasi tipe kotak 3-in-1, dan juga dilengkapi dengan menara katalis pirolisis, katalis khusus dan sistem regenerasi katalis.

3-4 bulan. Atau tentukan frekuensi pembersihan berdasarkan penggunaan sebenarnya.

1.Suhu reaktor utama meningkat dan suhu drum uap menurun;

2. Keluaran oli berkurang dan oli berwarna coklat tua.

1. Masuk ke reaktor utama lalu bereaksi;

2. Hubungkan pipa air ke ruang bakar knalpot dan tambahkan nozzle untuk membakar.

Tekanan kerja reaktor pirolisis batch adalah 2-10kPa. Tekanan maksimum dalam reaktor adalah 20kPa.

Jumlah gas buang berbeda sesuai dengan pemilihan model. Gas buang terutama terdiri dari dua bagian, yang sebagian besar dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar dan proses pemanasan reaktor, dan sebagian kecil dihasilkan oleh pembakaran langsung kelebihan gas pirolisis. Gas buang terutama mengandung senyawa belerang, nitrogen oksida, debu, karbon monoksida dan karbon dioksida, dll.

Ada banyak pelanggan Eropa yang menjalankan pabrik dan emisinya memenuhi standar lokal.

Ya, itu bisa mencapai standar emisi. Gas buang suhu tinggi pertama-tama diolah dengan kondensasi dan pendinginan di cerobong asap, dicuci dengan air untuk menghilangkan minyak dan debu, dan kemudian melewati menara desulfurisasi, menara denitrifikasi, penghilangan debu, adsorpsi karbon aktif, dan akhirnya gas buang yang memenuhi standar dilepaskan. Kami memiliki banyak kisah sukses Eropa untuk memenuhi standar emisi Eropa.

Tidak. Hanya 100% mengoperasikan pabrik sebagai panduan manual operasi (akan diberikan setelah membuat kesepakatan) dan para insinyur Beston Group akan bertanggung jawab untuk melatih pekerja Anda cara mengoperasikan pabrik dengan benar dan cara memeliharanya. Kami di sini untuk membantu setiap saat.

Umumnya tidak. Itu tergantung pada jenis bahan bakar yang ingin Anda pilih. Umumnya, jika Anda ingin memproses 1 ton bahan baku, perkiraan konsumsi setiap jenis bahan bakar adalah,

Batubara: 85-90 KG;

Gas Alam: 70-80 m;

Solar: 55-65 KG;

LPG: 50-55KG.

Jangan lupakan itu Beston memiliki desain daur ulang gas yang mudah terbakar untuk pabrik pirolisis. Anda dapat sepenuhnya menggunakan gas mudah terbakar yang dihasilkan dari proses pirolisis untuk memanaskan reaktor.

Pengolahan limbah plastik mengadopsi teknologi pirolisis katalitik fase gas. Ini memecahkan masalah teknis penyumbatan pipa dengan minyak lilin dan memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dan stabil. Pada saat yang sama, akan sangat membantu untuk meningkatkan hasil dan kualitas minyak pirolisis.

Jenis batch: memberi makan 3 jam + pirolisis 11 jam + pendinginan 7 jam + pemakaian 3 jam, sekitar 24 jam per batch;

Semi-kontinyu: memberi makan 1.5 jam + pirolisis 8 jam + pendinginan 2 jam + pemakaian 2 jam, makan lagi 1.5 jam + pirolisis 6 jam + pendinginan 2 jam + pemakaian 2 jam, sekitar 3 hari setiap dua batch;

Sepenuhnya terus menerus: pemberian makan dan pemakaian terus menerus + pirolisis 2 jam, berjalan 24 hari per bulan.

Jaga jarak aman yang cukup antara reaktor dan tangki minyak;

Syngas pirolisis dibakar sebagai bahan bakar, dan sistem hidro-seal pengaman dipasang untuk mencegah kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh serangan balik;

Sistem kontrol PLC dirancang dengan sistem alarm ambang batas keamanan suhu dan tekanan;

Sistem pengumpanan dari jalur produksi yang sepenuhnya berkesinambungan dirancang dengan segel nitrogen untuk mengisolasi udara;

Ada perangkat pelepas tekanan dan pendingin khusus;

Tangki penyimpanan minyak dirancang dengan sistem alarm level cairan.

Tidak ada pembuangan limbah; sumber air pertukaran panas dari kondensor dipisahkan dari minyak dan gas. Dan sumber air tidak langsung bersentuhan dengan minyak dan gas; Air di dalam segel air juga dapat dibuang ke ruang bakar ketika bahan bakar dibakar untuk menyediakan panas bagi reaktor;

Kelebihan gas yang mudah terbakar yang tidak dapat dikondensasi memiliki ruang pembakaran knalpot khusus, yang tidak akan langsung dibuang ke udara;

Gas buang mencapai standar emisi UE setelah diolah oleh sistem de-dusting.

Pertama, kami tidak menyediakan sistem pemanas listrik. Kedua, sejauh yang kami tahu, biaya sistem pemanas listrik sangat tinggi. Ketiga, konsumsi daya per jam sangat besar. Memukau BLJ-16 peralatan sebagai contoh, perlu mengkonsumsi sekitar 1000kw per jam. Keempat, kehilangan panas dari pemanas listrik relatif besar.

Kelas normal yang terdiri dari 3-5 staf.

1. Struktur dari BLJ-3 modelnya kompak dan hemat ruang, yang nyaman untuk transportasi. Karena tipe skid-mount mengadopsi tata letak yang intensif dan tata letak yang kompak, pendudukan lahan dapat sangat dikurangi, yang sangat penting bagi industri minyak dan gas yang menempati lahan yang luas;

2. Lebih mudah untuk pembongkaran dan gerakan. Perangkat skid-mount memiliki karakteristik pembongkaran dan relokasi, dan sangat cocok untuk instalasi di industri minyak dan gas, yang dapat menghindari konstruksi pabrik dan instalasi buta;

3. Pekerjaan dalam ruangan. Sebagian besar pekerjaan dilakukan di pabrik manufaktur, dan pemasangan di tempat hanya memerlukan pemasangan selip ke fondasi, sambungan pipa saluran masuk dan saluran keluar, dan pemasangan kabel beberapa instrumen listrik, yang sangat mengurangi -Beban kerja situs dan waktu pemasangan.

Ya.

Peralatan pirolisis semi-kontinyu sebenarnya adalah peralatan batch ditambah pengumpanan otomatis (spiral) dan tiga pelepasan terak berpendingin air. Ban perlu dirawat terlebih dahulu hingga menjadi bubuk karet. Hati-hati jangan sampai ada kawat baja di dalamnya, jika tidak outlet terak akan terhalang. Kedua, tiga produksi terak berpendingin air pada dasarnya dapat mencapai produksi karbon hitam dalam dua jam. Situasi pendinginan normal membutuhkan waktu tujuh jam, menghemat lima jam.

Satu tahun, tapi kami menyediakan layanan teknis seumur hidup.

5-8 tahun. Setelah 5-8 tahun, hanya perlu mengganti reaktor.

Siklus produksi normal peralatan pirolisis batch dan semi-kontinyu adalah 40 hari kerja; pabrik pirolisis kontinu sepenuhnya adalah 60 hari kerja; siklus produksi BLJ-3 tipe skid-mounted adalah 30 hari kerja.

Masa pemasangan normal pabrik pirolisis batch dan semi-kontinyu adalah 45 hari kerja; periode pemasangan peralatan pirolisis kontinu penuh adalah 45 hari kerja; periode pemasangan BLJ-3 tipe ponsel adalah 15 hari kerja.

Saat sekarang, Beston Group menyediakan pelanggan dengan dua metode instalasi: instalasi online dan instalasi offline.

Tim purna jual kami dapat menyediakan layanan pemasangan online 24 jam, dan kami juga dapat mengatur teknisi ke situs pelanggan untuk panduan pemasangan jika pelanggan membutuhkannya.

Jangan khawatir, teman. Kami memiliki tim purna jual profesional untuk terhubung dengan Anda selama proses berlangsung, dan akan membantu Anda memecahkan masalah dari awal hingga akhir.

1. Konfirmasi sumber dan biaya bahan baku lokal (ban/plastik/lumpur minyak);

2. Konfirmasi harga minyak, saluran penjualan atau aplikasi;

3. Menyiapkan lahan industri dan dana proyek;

4. Konsultasi EPA lokal (badan perlindungan lingkungan) atau PCB (papan kontrol polusi) untuk mendapatkan lisensi. Setelah mereka memberi tahu Anda hal-hal apa saja yang diperlukan, kami akan mengirimkan dokumen yang relevan untuk membantu Anda mendapatkan lisensi;

5. Konsultasi apakah ada subsidi/dukungan pemerintah untuk proyek lingkungan ini di kota Anda.

Bahan bakar alternatif untuk pabrik semen, pabrik boiler, pabrik batu bata, pabrik keramik, pembangkit listrik, kapal dan pabrik industri lainnya;

Ban bekas besar/daur ulang plastik;

Lumpur minyak / remediasi tanah minyak…