1. Tantangan yang Dihadapi
Proyek ini berlokasi di Asia Tenggara, tempat klien mengoperasikan sistem insinerasi industri yang sangat bergantung pada bahan bakar tambahan. Dalam operasi sehari-hari saat mengolah plastik dan lumpur minyak, klien telah lama menghadapi dua tantangan utama:
- Biaya bahan bakar yang tinggi: Bahan bakar tambahan konvensional mahal dan rentan terhadap fluktuasi harga. Hal ini secara signifikan meningkatkan biaya operasional jangka panjang sistem pembakaran dan menekan margin ekonomi keseluruhan proyek.
- Dampak lingkungan yang signifikan: Pembakaran langsung limbah lumpur minyak dan limbah plastik medis dalam jumlah besar dapat mengakibatkan emisi gas buang berbahaya. Dengan peraturan lingkungan lokal yang semakin ketat, klien menghadapi risiko nyata berupa sanksi karena ketidakpatuhan.
Didorong oleh tekanan biaya dan persyaratan lingkungan, klien sangat membutuhkan solusi alternatif yang mampu menyeimbangkan efisiensi ekonomi dengan kinerja lingkungan.
2. Tujuan Perubahan
Klien bertujuan untuk memperkenalkan peralatan pirolisis untuk menetapkan jalur pengolahan "pemulihan sumber daya terlebih dahulu, pembakaran kedua", mengatasi tantangan bahan bakar dan lingkungan sekaligus meningkatkan ekonomi proyek secara keseluruhan.
- Kurangi biaya bahan bakar: Mengubah plastik dan lumpur berminyak menjadi minyak pirolisis untuk digunakan sebagai bahan bakar alternatif dalam sistem insinerasi, sebagian menggantikan bahan bakar konvensional dan menurunkan biaya operasional secara keseluruhan.
- Mengurangi dampak lingkungan: Pergeseran dari pembakaran langsung ke proses pirolisis-pembakaran gabungan, yang memungkinkan konversi material terkontrol dan peningkatan kinerja emisi di bawah persyaratan peraturan yang ketat.
- Ciptakan aliran pendapatan tambahan: Jual kelebihan minyak pirolisis ke pasar eksternal ketika permintaan internal terpenuhi, sehingga menghasilkan pendapatan tambahan dan semakin meningkatkan keuntungan ekonomi proyek.
3. Aksi dan Solusi
Setelah memahami sepenuhnya karakteristik bahan baku klien, persyaratan kapasitas pengolahan, dan standar kepatuhan lingkungan, Beston Group Menyampaikan solusi terpadu dan tepat sasaran untuk proyek ini.
- Konfigurasi peralatan: Proyek ini mengadopsi 3 set BLJ-16 lumpur minyak & pabrik pirolisis plastikPeralatan ini mengadopsi sistem pengumpanan sekrup, pembuangan terak berpendingin air multi-tahap, dan sistem kondensasi 3-in-1. Konfigurasi ini memastikan kapasitas pemrosesan yang memadai dan stabilitas operasional jangka panjang.
- Sistem pengolahan gas buang berstandar tinggi: Sistem pengolahan gas buang berkonfigurasi tinggi disertakan untuk memastikan bahwa gas buang yang dihasilkan selama proses pirolisis sepenuhnya sesuai dengan peraturan lingkungan setempat.
Selain itu, Beston Group Kami menyediakan dukungan proyek siklus penuh, mencakup segala hal mulai dari perencanaan solusi hingga pengiriman akhir. Melalui model pengiriman sistematis ini, kami memastikan implementasi proyek yang lancar dan transisi cepat menuju operasi komersial yang stabil.
4. Hasil Proyek
Ketiganya BLJ-16 Unit pirolisis telah dioperasikan dengan lancar dan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan. Proyek ini telah memberikan hasil yang signifikan dan terukur:
- Peningkatan kapasitas pengolahan limbah padat: Proyek ini sekarang memproses lebih dari 10,000 ton lumpur berminyak dan limbah plastik setiap tahunnya. Hal ini secara signifikan mengurangi beban pada pembakaran langsung.
- Pengurangan biaya operasional yang efektif: Bahan bakar hasil pirolisis digunakan sebagai bahan bakar alternatif untuk sistem insinerasi. Hal ini secara signifikan menurunkan biaya bahan bakar keseluruhan bagi klien.
- Peningkatan kinerja lingkungan: Dengan menggabungkan teknologi pirolisis dengan pengendalian gas buang berstandar tinggi, proyek ini menunjukkan tingkat tanggung jawab lingkungan yang tinggi. Selain itu, kepatuhan terhadap peraturan sepenuhnya dijaga selama pengoperasian.
