Pirolízisüzem GYIK

Hulladék gumiabroncsok: nagy autógumik, teherautó gumik, OTR gumik, motorkerékpárok, kerékpár gumik stb.;

Hulladék műanyagok: PP, PE, PS, ABS stb. (kivéve PET és PVC);

Hulladék gumi: gumi kábelköpeny, gumitalp és minden más típusú gumilap vagy szőnyeg;

Olajiszap: padlóolajiszap, tartályfenék olajiszapja, finomítói olajiszap, kőolajiszap, kőolajiszap, motorolajiszap, fúrási vágások stb.

Igen. Az 1200 mm-nél kisebb normál átmérőjű gumiabroncsok közvetlenül bejuthatnak a pirolízisreaktorba, míg az 1200 mm-nél nagyobb gumiabroncsokat a pirolízis előtt aprítani kell.

Inkább ne. Javasoljuk, hogy a műanyagokat és a gumikat külön kezelje. A két anyag pirolízis-hőmérséklete eltérő, így ez befolyásolja a folyamatot. A műanyag pirolízis folyamata hajlamos a rendszer viaszolaj általi blokkolására, ezért a katalitikus toronyrendszert szükség szerint szerelik fel; míg a gumiabroncs pirolízis folyamata nem okoz a fenti problémákat. Ezenkívül a hulladék gumiabroncs pirolíziséből származó korom tovább feldolgozható és hasznosítható, de a műanyag maradványok általános ipari szilárd hulladékok. A műanyaggal való összekeverés és a pirolizálás után a maradék csökkenti a gumiabroncs pirolíziskorom hasznosítási értékét. Ezért a termékek hozzáadott értékének javítása érdekében ajánlatos külön osztályozni és minőség szerint kezelni.

Igen, teljesen. A különböző típusú műanyagok eltérő olajhozammal és minőséggel rendelkeznek.

A kézi adagoláshoz és a hidraulikus adagoláshoz a gumiabroncs átmérőjének és a műanyag báláknak 1.2 m-nél kisebbnek kell lenniük, és közvetlenül adagolhatók;

Csavaros adagoláshoz, gumiabroncs ≤5cm, műanyag ≤5cm, nedvességtartalom 10% alatti.

[a „15” tábla nem található /]

Megjegyzés: Különböző alapanyagokból különböző késztermékeket kapunk. A végtermékek aránya az alapanyagok szerint is változik.

A különböző alapanyagok olajhozama nagyon eltérő. Az általános megértéshez tekintse meg az alábbi képet. Ha szeretné megtudni a fajlagos olajhozamot, felveheti velünk a kapcsolatot, hogy mintákat küldjünk vizsgálatra.

Igen. További desztilláció után a pirolízisolaj hagyományos dízelolajjal keverhető, és kis sebességű járművek üzemanyagaként használható.

Igen, speciális generátor üzemanyagként használható.

Nem. A vízzáró és a permetezőtorony szennyvize magas hőmérsékleten elpárologtatható az ürítőkamrában és a kemencében, és a maradék olajtartályban lévő maradék olaj közvetlenül visszavezethető a főreaktorba újrapirolízis vagy rétegződés céljából. és közvetlenül a pirolízisolajba keverjük. A füstgázkibocsátást a kipufogógáz-kezelést követően a szabványnak megfelelően elvezetjük, és nem kerül kibocsátásra szemcsés hulladék.

Igen, vannak SGS-jelentéseink a gumiabroncs- és műanyag pirolízisolajról. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, ha további részletekre van szüksége.

1. Az éghető gázkondenzátor kondenzációs területe;

2. A keringő víz víztérfogata és vízhőmérséklete;

3. Fűtési sebesség és hőmérséklet szabályozás.

A műanyag- és gumiabroncs-pirolízis normál üzemi hőmérséklete 280-350 fok, általában nem haladja meg a 400 fokot. Összességében a műanyag pirolízis hőmérséklete valamivel magasabb, mint a gumiabroncs pirolízise.

A gumiabroncs-pirolízis olaj 180 ℃-nál kezd termelni, a maximális olaj pedig 280-350 ℃-nál. az üzemi nyomás nem haladja meg a 0.02 Mpa-t.

Földgáz, gázolaj, nehézolaj mind elérhető. A fogyasztás az adott modelltől függ.

Hasonló klór- és oxigéntartalmú műanyagok, például PVC és PET kezelése nem javasolt; az etetési módot ajánlatos csomagolni; a kondenzátor 3 az 1-ben doboz típusú kondenzációs, valamint pirolízis katalizátortoronnyal, speciális katalizátorral és katalizátor regeneráló rendszerrel is felszerelve javasolt.

3-4 hónap. Vagy határozza meg a tisztítás gyakoriságát a tényleges használat alapján.

1. A főreaktor hőmérséklete nő, és a gőzdob hőmérséklete csökken;

2. Az olajkibocsátás csökken, és az olaj sötétbarna.

1. Lépjen be a főreaktorba, majd reagáljon;

2. Csatlakoztassa a vízcsövet a kipufogó égésteréhez, és adjon hozzá egy fúvókát az égéshez.

A szakaszos pirolízis reaktor üzemi nyomása 2-10 kPa. A maximális nyomás a reaktorban 20 kPa.

A kipufogógáz mennyisége a kiválasztott modelltől függően eltérő. A kipufogógáz főként két részből áll, amelyek nagy része tüzelőanyag elégetésével és a reaktor fűtési eljárásával, kis része pedig a felesleges pirolízisgáz közvetlen elégetésével keletkezik. A kipufogógáz főleg kénvegyületeket, nitrogén-oxidokat, port, szén-monoxidot és szén-dioxidot stb.

Sok európai ügyfél üzemelteti az üzemet, és a károsanyag-kibocsátás megfelel a helyi szabványoknak.

Igen, elérheti a kibocsátási szabványt. A magas hőmérsékletű füstgázt először kondenzációval és hűtéssel kezelik az égéstermékben, vízzel mossák, hogy eltávolítsák az olajat és a port, majd kéntelenítő tornyon, denitrifikáló tornyon, poreltávolításon, aktív szén adszorpción és végül a megfelelő füstgázon megy keresztül. a szabvány lemerül. Számos európai sikertörténetünk van az európai emissziós szabványok teljesítéséhez.

Nem. Csak 100%-ban üzemelteti az üzemet a kezelési útmutató útmutatójaként (az üzletkötés után biztosítjuk) és a mérnökök Beston Group feladata lesz a dolgozók képzése az üzem helyes működtetésére és karbantartására. Bármikor segítünk.

Általában nem. Attól függ, hogy milyen üzemanyagot szeretne választani. Általában, ha 1 tonnás alapanyagot szeretne feldolgozni, az egyes üzemanyagfajták becsült fogyasztása:

Szén: 85-90 KG;

Földgáz: 70-80 m;

Dízel: 55-65 KG;

LPG: 50-55 KG.

Ezt ne felejtsd el Beston éghető gáz-újrahasznosítási tervezéssel rendelkezik a pirolízis üzem számára. A pirolízis során keletkező éghető gázt teljes mértékben felhasználhatja a reaktor fűtésére.

A hulladék műanyag kezelése gázfázisú katalitikus pirolízis technológiát alkalmaz. Megoldja a csővezeték viaszolajjal való eltömődésének műszaki problémáját és biztosítja a berendezés folyamatos és stabil működését. Ugyanakkor hasznos a pirolízisolaj hozamának és minőségének javítása.

Tételtípus: adagolás 3 óra + pirolízis 11 óra + lehűtés 7 óra + kisütés 3 óra, adagonként kb. 24 óra;

Félfolyamatos: etetés 1.5h + pirolízis 8h + lehűtés 2h + kisütés 2h, ismételt betáplálás 1.5h + pirolízis 6h + lehűtés 2h+ kisütés 2h, kb. 3 naponta két adagonként;

Teljesen folyamatos: folyamatos etetés és kisütés + pirolízis 2 óra, futás havi 24 nap.

Tartson elegendő biztonsági távolságot a reaktor és az olajtartály között;

A pirolízis szintézisgázt tüzelőanyagként elégetik, és biztonsági hidro-tömítő rendszert alakítanak ki a hátsó tűz okozta biztonsági balesetek megelőzésére;

A PLC vezérlőrendszer hőmérséklet és nyomás biztonsági küszöbérték riasztórendszerrel van felszerelve;

A teljesen folyamatos gyártósor adagolórendszere nitrogéntömítéssel van kialakítva a levegő elszigetelése érdekében;

Vannak speciális nyomáscsökkentő és hűtőberendezések;

Az olajtároló tartály folyadékszint riasztóval van kialakítva.

Nincs szennyvízkibocsátás; a kondenzátor hőcserélő vízforrása el van választva az olajtól és a gáztól. És a vízforrás nem érintkezik közvetlenül az olajjal és a gázzal; A vízzáron belüli víz a tüzelőanyag elégetésekor az égéstérbe is kiüríthető, hogy hőt biztosítson a reaktor számára;

A felesleges nem kondenzálható éghető gáz speciális kipufogó égéskamrával rendelkezik, amely nem kerül közvetlenül a levegőbe;

A kipufogógáz a pormentesítő rendszerrel történő kezelés után eléri az EU emissziós szabványt.

Először is, nem biztosítunk elektromos fűtési rendszert. Másodszor, amennyire tudjuk, az elektromos fűtési rendszerek költsége nagyon magas. Harmadszor, az óránkénti energiafogyasztás óriási. Fogadás BLJ-16 Például a berendezésnek körülbelül 1000 kW-ot kell fogyasztania óránként. Negyedszer, az elektromos fűtés hővesztesége viszonylag nagy.

Normál 3-5 fős osztály.

1.A felépítése BLJ-3 A modell kompakt és helytakarékos, így kényelmesen szállítható. Mivel a csúszótalpakkal szerelt típus intenzív elrendezést és kompakt elrendezést alkalmaz, a földhasználat jelentősen csökkenthető, ami nagy jelentőséggel bír a nagy mennyiségű földet elfoglaló olaj- és gázipar számára;

2. Kényelmes bontáshoz és mozgatáshoz. A csúszótalpakra szerelhető eszköz bontási és áthelyezési jellemzőkkel rendelkezik, és különösen alkalmas olaj- és gázipari berendezésekhez, amelyek elkerülhetik a gyárak és létesítmények vak építését;

3.Belső munka. A munka nagy részét a gyártóüzemben végzik, a helyszíni beépítéshez csak a csúszótalp alapozáshoz való felszerelése, a be- és kivezető csővezetékek bekötése, valamint egyes elektromos műszerek bekötése szükséges, ami nagymértékben csökkenti a bekapcsolást. - a helyszíni munkaterhelés és a telepítési idő.

Igen.

A félfolyamatos pirolízis berendezés valójában szakaszos berendezés, plusz automatikus adagoló (spirál) és három vízhűtéses salakkiürítő. Az abroncsot előzetesen gumipor állapotúra kell kezelni. Ügyeljen arra, hogy ne legyen benne acélhuzal, különben eltömődik a salakkivezetés. Másodszor, a három vízhűtéses salakgyártással alapvetően két óra alatt lehet koromtermelést elérni. A normál hűtési helyzet hét órát vesz igénybe, így öt órát takarít meg.

Egy év, de élethosszig tartó műszaki szolgáltatást nyújtunk.

5-8 év. 5-8 év után már csak a reaktort kell cserélni.

A szakaszos és félfolyamatos pirolízis berendezések normál gyártási ciklusa 40 munkanap; a teljesen folyamatos pirolízis üzem 60 munkanap; a termelési ciklus BLJ-3 csúszótalpas típus 30 munkanap.

A szakaszos és félig folyamatos pirolízisüzem normál telepítési ideje 45 munkanap; a teljesen folyamatos pirolízis berendezés beépítési ideje 45 munkanap; a telepítési időszak BLJ-3 mobil típusa 15 munkanap.

Jelenleg, Beston Group két telepítési módot kínál az ügyfeleknek: online telepítés és offline telepítés.

Értékesítés utáni csapatunk 24 órás online telepítési szolgáltatást tud nyújtani, és mérnököket is el tudunk küldeni az ügyfél helyszínére telepítési útmutatásért, ha az ügyfél ezt igényli.

Ne aggódj, barátom. Professzionális értékesítés utáni csapatunk van, aki a folyamat során kapcsolatba lép Önnel, és segít a problémák megoldásában az elejétől a végéig.

1. Erősítse meg a helyi nyersanyagok (gumi/műanyag/olajiszap) forrását és költségét;

2. Erősítse meg az olajárakat, értékesítési csatornákat vagy alkalmazásokat;

3. Iparterület és projektalap készítése;

4. Konzultáljon a helyi EPA-val (környezetvédelmi ügynökség) vagy a PCB-vel (szennyezés-ellenőrző tábla) az engedély megszerzéséhez. Miután elmondták, hogy mire van szükség, elküldjük Önnek a megfelelő dokumentumokat, amelyek segítenek az engedély megszerzésében;

5. Konzultálni, hogy van-e állami támogatás/támogatás ehhez a környezetvédelmi projekthez az Ön városában.

Alternatív üzemanyag cementgyárak, kazángyárak, téglagyárak, kerámiagyárak, erőművek, hajók és más ipari üzemek számára;

Nagy hulladék gumiabroncsok/műanyag újrahasznosítás;

Olajiszap / olajos talaj kármentesítés…