Folyamatos pirolízis üzem

Banner folyamatos pirolízis üzem

Folyamatos pirolízis üzem megoldást kínál a szilárd hulladékok nagyarányú újrahasznosítására. Az újrahasznosítható hulladékok gyakori típusai az olajiszap, a kiselejtezett műanyagok és az elhasználódott gumiabroncsok. Közös jellemzőik a nehézségek csökkentés és a erőforrás-felhasználás. A folyamatos pirolízis technológia azonban megoldhatja a fenti problémákat. A pirolízis reakciójában a szilárd hulladék szerves illékony komponensei pirolízisolajat, kormot és szintézisgázt képeznek. Ezek nagy értékű termékek, széles körű felhasználási lehetőséggel.

A pirolízis jövője: Globális átállás a folyamatos működésre

Hulladékgazdálkodási kihívás

Fokozott megfelelési nehézség

Progresszív automatizálási technológia

Alacsony kockázatú befektetési követelmény

Hulladékgazdálkodási kihívás

A kőolaj eredetű hulladékok hatalmas újrahasznosítási kihívásokat jelentenek:

  • Műanyag hulladék: A világ termel 400 millió tonna műanyag minden évben. Ennek nagy részét még mindig nem hasznosítják újra.
  • Hulladék gumiabroncsok: Az iparágak többet dobnak ki, mint 1 milliárd gumiabroncs évente. A hagyományos újrahasznosítási módszerek nem tudják tartani a lépést.
  • Olajiszap: A nyersolajtermelés kb. 60 millió tonna iszap évente. Ez a hulladék veszélyes és költséges a kezelése.

Ezek a hulladékáramok folyamatosan növekednek. Ezért csak ipari méretű folyamatos pirolízis üzem szakaszos működés nélkül képes elvégezni a csökkentés és az erőforrás-felhasználás ilyen hatalmas feladatát.

Fokozott megfelelési nehézség

A környezetvédelmi előírások világszerte szigorodnak. A folyamatos pirolízisüzem hatékonyabban teljesíti ezeket a követelményeket, mint a szakaszos rendszerek.

  • Szigorúbb korlátok: Az Európai Unió Az ipari kibocsátásokról szóló irányelv 2.0 4. augusztus 2024-én lépett hatályba. Szigorúbb kibocsátási határértékeket határoz meg és kiterjeszti a felügyeletet.
  • Kötegkorlátozások: Kis pirolízis gép nehézséget okoz a kibocsátások következetes szabályozása. Ez azt jelenti, hogy a megfelelőségi felülvizsgálati területeken lévő projektek végrehajtása kihívást jelent majd.

A szigorúbb szabályozások a folyamatos működés felé terelik az iparágat, biztosítva a megfelelést a hatékonyság fenntartása mellett.

Progresszív automatizálási technológia

Az iparágak intelligens vezérlési megoldásokat alkalmaznak a működés javítása érdekében. Az automatizálás fokozza a folyamatok stabilitását és hatékonyságát.

  • Valós idejű megfigyelés: Az IoT és PLC rendszerek folyamatosan nyomon követik a hőmérsékletet, a nyomást és a gázösszetételt.
  • Stabil működés: A zárt hurkú szabályozás biztosítja az állandó termelést és csökkenti az energiapazarlást.
  • Hatékonyságnövelés: Az automatizálás optimalizálja az erőforrás-felhasználást és biztosítja az állandó teljesítményt.

A fejlett folyamatos üzem intelligensebb és hatékonyabb ipari folyamatokat tesz lehetővé, és támogatja a modern működési trendeket.

Alacsony kockázatú befektetési követelmény

A magas hatásfok és az alacsony üzemeltetési költségek vonzóvá teszik a folyamatos pirolízis üzemet a befektetők számára. A megtérülés viszonylag gyorsan realizálható.

  • Energiamegtakarítás: A melléktermékek, mint például a szintézisgáz, újrafelhasználhatók az üzemanyagköltségek csökkentése érdekében.
  • Pénzügyi ösztönzők: Az adómentességek, támogatások és szén-dioxid-kibocsátási kvóták lerövidítik a megtérülési időt.
  • Gyors ROI: A befektetők jellemzően 1-3 éven belül visszakaphatják a tőkéjüket.

Ezek a tényezők teszik a pirolízis projekteket praktikus, alacsony kockázatú befektetéssé, hosszú távú előnyökkel.

Alapvető információk a BLL-30 Folyamatos pirolízis üzem

A szakadatlan technológiai innováció után Beston Group hivatalosan is elindította a saját fejlesztésű BLL-30 folyamatos pirolízis üzem. A teljes rendszer kiváló minőségű anyagokból és kifinomult kialakítással készült. Ezért ez a modell jó választássá vált az újrahasznosítók számára nagyméretű ipari projektek végrehajtásához. Az alábbiakban részletes főbb alkatrészeket és paramétereket tartalmazó táblázatot talál referenciaként.

Táplálórendszer + Reaktor
Füstgáz-újrahasznosító rendszer
Égési rendszer
Kondenzációs rendszer
Tápanyagrendszer + reaktor folyamatos pirolízis üzemhez
Füstgáz-újrahasznosító rendszer folyamatos pirolízis üzemhez
Égési rendszer folyamatos pirolízis üzemhez
Kondenzációs rendszer folyamatos pirolízis üzemhez
ModellBLL-30
GyártóBESTON
A piacra kerülési idő2025
Motor MárkaKínai márka
Megfelelő nyersanyagokHulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap
Bemeneti kapacitás (max.)Hulladék műanyag pellet: 0.8-1.05t/h
Gumipor: 1.25-1.5t/h
Olajiszap:1.8-2.3t/h
MunkamódszerTeljesen folyamatos
Végleges olajminőségPirolízis olaj
Pirolízis olaj viasszal vagy benzinnel
A reaktor anyaga304/310S Rozsdamentes acél
A reaktor élettartama (év)5-8
Garancia (hónap)12
Szállítási idő (naptári napok)60-90
Szükséges terület (H*Sz*M*m)70 * 20 * 10
Csomagolás20*6*3m in bulk+13*40HQ
Telepítési időszak (naptári napok)90
Csomagolás20*6*3m in bulk+13*40HQ
Telepítési időszak (naptári napok)60-90

3 technológiai áttörés BLL-30 Folyamatos pirolízis üzem

BLL-30 A folyamatos pirolízis üzemet nagyméretű hulladékfeldolgozásra tervezték. Magas hatásfoka és stabil működése ideálissá teszi nagy kapacitású újrahasznosítási projektekhez. A rendszer három kulcsfontosságú technológiai áttörést foglal magában:

Polimerizációgátló kondenzáció

30 napos folyamatos működés

Az olaj-gáz porlasztásos keverésű kondenzáció révén a technológia gyorsan csökkenti a hőmérsékletet és javítja a kondenzáció hatékonyságát. Megakadályozza az olefinvegyületek másodlagos polimerizációját és a csövek eltömődését.

Forró füstgáz visszavezetés

↓ 55% üzemanyag-fogyasztás és ↓ 50% kibocsátás

A füstgáz 80%-át egyenletesen keverik forró levegővel az égéstérben a melegítés érdekében. pirolízisreaktorEközben a füstgáz 20%-a felmelegíti az égő égési levegőjét. Ez javítja a termikus hatásfokot és enyhíti a kibocsátás hatásait.

Automatikus hőmérséklet-szabályozás

80%-kal kevesebb kézi munka

Ez a technológia automatikus és precíz hőmérséklet-szabályozást valósít meg ±10℃-on belül. Folyamatos adagolással és kirakodással a berendezéshez csak két kezelő szükséges, ami 80%-kal csökkenti a kézi beavatkozást.

Folyamatos pirolízis üzem

A legfontosabb innovációk 3D-s vizualizációja BLL-30 Folyamatos pirolízis üzem

Nyersanyagok a folyamatos pirolízis géphez

Hulladék műanyag folyamatos pirolízishez

Műanyag hulladék

A műanyag nagy molekulatömegű polimerekből áll. Fő összetevője a kőolajszármazékok. A fő források műanyag hulladék a következő:

  • háztartási hulladéklerakó
  • műanyag termékek gyártója
  • megújuló erőforrások újrahasznosítása
Olajiszap folyamatos pirolízishez

Olajiszap

Az olajiszap elsősorban kőolajtermék-maradványokból, talajból, vízből és egyéb szennyeződésekből álló keverék. Fő forrásai a következők:

  • olajmezők fúrása és termelése
  • kőolaj begyűjtése és szállítása
  • finomítói szennyvízkezelés
Hulladék gumiabroncs folyamatos pirolízishez

Gumiabroncs hulladék

A gumiabroncsok gumiból, acélhuzalból, rostból és egyéb anyagokból készült kompozitok. A hulladék gumiabroncsok forrásai meglehetősen szélesek, főként a következők:

  • elhasználódott gumiabroncs újrahasznosító központ
  • közlekedési és ipari járművek
  • gumiabroncs gyártó

Folyamatos pirolízisüzem munkafolyamata

01 Nyersanyag előkezelés

A folyamatos pirolízis reaktor szigorú követelményeket támaszt a betáplálás méretére vonatkozóan. A használt gumiabroncsnak a gumipor állapot, míg az etetési méret az 1-5mm. Ügyfeleink számára gumiabroncs-aprító gépsort tudunk biztosítani. Ezen kívül a takarmány mérete műanyag hulladék is kevesebb, mint 20mm.

02 Nyersanyag takarmányozás

Ebben a szakaszban az anyagok a szállítószalagon keresztül jutnak be az inertgáz-védelmi rendszerbe. Később a felesleges levegő elvezetése után az anyag az adagolócsavaron keresztül bejut a reaktorba. Különböző anyagállapotoknak megfelelően a következő szállítási módokat biztosítjuk.

  • Nagy dőlésszögű öv: főként szilárd szemcséket céloznak meg, mint például gumipor, műanyag részecskék és olajiszap, amelynek folyadéktartalma kevesebb, mint 40%.
  • Tengely nélküli csavar: 40%-60% folyadéktartalmú olajiszap.
  • Olajszuszpenzió szivattyú: 75%-nál nagyobb folyadéktartalmú olajiszap.

03 A pirolízis

Az alapanyagok bejutása előtt a főkemencében 3-4 órás előmelegítés szükséges. Ekkor a hőforrást az égő biztosítja. Amikor a hőmérséklet eléri a 300-350°C-ot, az alapanyagok belépnek a pirolízis kemence és beindul a reakció. Ekkor a nyersanyag szerves illékony anyaga kisebb molekulákra bomlik, és olajgáz képződik. A teljes reakciófolyamat szabályozott forró levegős fűtést használ.

04 Olajgáz kondenzáció

A kondenzátor a magas hőmérsékletű olajgázban lévő kondenzálható komponenseket pirolízisolajgá alakítja. Először is, az olajgáz egy háromlépcsős kondenzációs rendszeren halad keresztül. Az első fokozatú kondenzátor leválasztja az olajgáz nehéz szennyeződéseit. Ezután a második/harmadik fokozatú kondenzátorok különböző desztillátumokat gyűjtenek össze. Az olajszivattyú csővezetékben lévő különböző mágnesszelepek nyitása és zárása külön és vegyes gyűjtést is megvalósíthat.

05 Syngas Recovery

Az olajgáz nem kondenzálható komponense, a szintézisgáz belép a vízzárba. A vízzár megtisztítja a szintézisgázt. A tiszta szintézisgáz csöveken keresztül jut be a másodlagos égéstérbe. Magas hőmérsékletű forró levegővel keverik a fő kemence melegítésére.

06 Kipufogógáz kezelés

BLL-30 A berendezés csúcskategóriás kipufogógáz-kezelő rendszerrel van felszerelve. A teljes reakció során keletkező magas hőmérsékletű kipufogógáz az indukciós huzatú ventilátoron keresztül jut be a kémiai toronyba. A kémiai torony lehűti, kénteleníti és denitrifikálja a kipufogógázt. Ezt követően a füstgáz az elektrosztatikus leválasztóba és az aktív szén leválasztóba jut a por eltávolítása céljából. Végül a kéményből kibocsátott kipufogógáz találkozik... EU kibocsátási szabványok.

07 Szilárd maradék kisülés

A reakció során keletkező szilárd maradékot az első spirális kisütőn keresztül extraháljuk. Két vízhűtéses ürítőn való áthaladás után a szilárd maradék egy serleges liften keresztül az átmeneti tárolóba kerül. Az ideiglenes tároló tartályban a keringő víz lehűti a szilárd maradékot. Amikor a hőmérséklet 60 fok alá csökken, a szilárd maradékot kiürítik az ideiglenes tárolóból.

Kiterjedt alkalmazási forgatókönyvek folyamatos pirolízistermékekhez

A folyamatos pirolízis berendezések fő termékei pirolízisolajat, kormot, szintézisgázt és acélhuzalt tartalmaznak. folyamatos gumiabroncs-pirolízis üzem csak). Ezek a fenntartható anyagok széles körben alkalmazhatók a különböző iparágakban. Ezért ezek a pirolízis termékek jelentős gazdasági értékkel bírnak. Íme néhány gyakori alkalmazási forgatókönyv:

Termékek Nyersanyag Alkalmazás
Pirolízis olaj Műanyag / olajiszap / gumiabroncs Nehézipari tüzelőanyagként használják;
Desztilláció után táplálja a nehézolaj-generátorokat;
Finomítás után benzint és gázolajat állít elő;
Viasz olaj Műanyag Nehézipari tüzelőanyagként használják;
Tengeri hajók üzemanyagai;
Finomítás után benzint és gázolajat állít elő;
Könnyűbenzin Műanyag Etilént, propilént és más alapvető vegyi anyagokat állít elő;
Oldószerként működik festékekhez, bevonatokhoz és ipari felhasználáshoz;
Benzinkészítményekbe keverhető;
Szilárd maradék Műanyag / olajiszap Építőanyagok formák;
Vízáteresztő téglákat gyárt;
Carbon Black Tyre Tölti az általános gumitermékeket;
Adalékok bevonatokhoz és tintákhoz;
Tovább feldolgozza az N660-ba, N550-be vagy rCB-be;
Acélhuzal Tyre Újrahasznosítja új acéltermékekké;

Innovatív technológiák a folyamatos pirolízis gépben

Beston Group sok éves tapasztalattal rendelkezik a berendezések tervezésében, gyártásában, telepítésében és üzemeltetésében. Ezért kiforrott folyamatos pirolízis technológiát fejlesztettünk ki. Ebben a modellben számos fejlett szerkezetet és szabadalmaztatott technológiát alkalmaznak. És számos kulcsfontosságú teljesítményparaméter kiváló. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a berendezésben használt innovatív technológiát.

Kokszodásgátló technológia

  • Egyenletes forró levegős fűtés: A fő kemence forró levegővel egyenletesen melegíti fel a reaktort, megakadályozva a helyi túlmelegedést és az anyag kokszolódását.
  • Mechanikus kokszosodásgátló: A kemence mechanikus eszközzel rendelkezik, amely eltávolítja a kokszot a reaktor faláról, javítva ezzel a hatásfokot.

Tömítési technológia

  • Dinamikus kemencetömítés: A magas hőmérsékletű, rugalmas, dinamikus tömítés folyamatos adagolás és gázkisülés közben is biztosítja a reaktor tömítettségét, biztosítva a biztonságos működést.
  • Kivezető rendszer tömítése: A vízhűtéses ürítődoboz szintérzékelőkkel és anyagzárakkal megakadályozza a magas hőmérsékletű olaj- és gázszivárgást, elkerülve a levegő bejutását.

Etetési technológia

  • Precíz etetés: A kettős csigás szállítószalagok és a mérőrendszer pontosan szabályozzák a betáplálási mennyiséget, és légmentesen zárják le az adagolónyílást.
  • Inert gázvédelem: A adagolótartályban lévő levegőt több mint 95%-os tisztaságú nitrogén váltja fel, alacsony oxigéntartalmú környezetet fenntartva a biztonságos pirolízishez.

Intelligens vezérlési technológia

  • PLC központi vezérlés: A start/stop, a hőmérséklet és a nyomás központi kezelése egységes és szabványosított működést biztosít.
  • Távfelügyelet: Az IoT technológia lehetővé teszi a valós idejű monitorozást és az időben történő módosításokat, fenntartva a rendszer stabilitását és biztonságát.

Nyereséges utak a folyamatos pirolízisüzemhez

Pirolízis termékek értékesítése

Pirolízis termékek értékesítése

A folyamatos pirolízisgépek gyártási technológiájának fejlődésére támaszkodva a pirolízistermékek piaci kilátásai optimisták:

  • Pirolízis olaj: A hagyományos energiastruktúra átalakulásával a fenntartható energia fokozatosan a vállakozások egy részének választása lett. Alternatív üzemanyagként versenyképes az üzemanyagpiacon.
  • Carbon Black: Széles körben használják olyan iparágakban, mint a gumiabroncsok, a műanyagok és a bevonatok. A korom iránti piaci kereslet stabil, különösen az erős növekedési potenciállal rendelkező feltörekvő piacokon.
01

Az ipari lánc hozzáadott értéke

Az ipari lánc hozzáadott értéke

Az ipari lánc kiterjesztése nemcsak a termékek piaci értékét növelheti, hanem a vállalkozások differenciált előnyökhöz is hozzájárulhat:

  • Pirolízis olaj: Magas hozzáadott értékű, nem szabványos gázolajat, benzint, viaszolajat stb. tud előállítani olyan eljárásokkal, mint például a desztilláció. Piaci alkalmazási köre és kereskedelmi értéke nagyobb, mint a kezdeti pirolízis olajé.
  • Carbon Black: A pirolízis termékek fontos melléktermékeként feldolgozható nagyobb pontosságú korom előállítására, akár rCB mély feldolgozáson keresztül. Széles körben értékesítik az ipari gyártók számára, különösen a hasznosított abroncsok számára.
02

Ártalmatlanítási díj bevétel

Ártalmatlanítási díj bevétel

  • A műanyagok, olajiszap és gumiabroncsok ártalmatlanítása során a környezetvédelmi politikák sok régióban megkövetelik, hogy ártalmatlan kezelést végezzenek. Sok ipari vállalatnak és kormányzati szervnek gyakran bizonyos ártalmatlanítási díjat kell fizetnie, ha folyamatos pirolízisberendezést használ e hulladékok kezelésére.
  • A hulladék-újrahasznosítási és újrafelhasználási politika fokozatos erősödésével a pirolízisüzemek hosszú távú együttműködési kapcsolatokat alakíthatnak ki önkormányzatokkal vagy kapcsolódó vállalkozásokkal. Ezzel több elidegenítési szerződést lehet kötni, ezáltal stabil bevételi forrást lehet növelni.
03

Politika-specifikus támogatás

Politika-specifikus támogatás

  • Egyes régiókban a pirolízis projektek különleges finanszírozási támogatást kaphatnak a kormánytól a fenntartható projektekhez. Ezek a támogatások nemcsak a projekt kezdeti beruházását csökkenthetik, hanem pénzügyi garanciákat is nyújthatnak a pirolízisüzem költségeire, ezzel is segítve a vállalkozásokat.
  • Ezen túlmenően egyes régiók egy sor politikát is bevezettek, például adókedvezményeket és földhasználati ösztönzőket. Ezért a szakpolitikai támogatások erőteljes pénzügyi támogatást nyújtanak a pirolízis projektekhez, ami segít nekik hosszú távú versenyelőnyök megszerzésében a piacon.
04

Pirolízis projektek Beston Group világszerte

A szilárd hulladék újrahasznosításának szakértőjeként Beston Group elkötelezett amellett, hogy integrált megoldásokat kínáljon ügyfeleinek. Mindeközben aktívan együttműködünk ügyfeleinkkel szerte a világon, hogy közösen megoldjuk a szilárd hulladékok újrahasznosításával kapcsolatos kihívásokat. Az ügyfelek projektjeinek hosszú távú sikere mindig is a cél volt Beston Group. Az alábbiakban bemutatunk néhány sikeres pirolízis projektet. Ha többet szeretne tudni róla Beston Group, kérjük, kövessen minket LinkedIn.

Dolgozik vele Beston Group

Ahogy a fenntartható újrahasznosítás koncepciója érvényesül, a folyamatos pirolízisüzemet a szilárd hulladék-újrahasznosítás jövőjének tekintik. Hiszünk abban, hogy együttműködve Beston Group A pirolízis projekt fontos lépés lesz az erőforrások újrahasznosításának elősegítésében. Megbízható gyártóként és professzionális megoldásszállítóként Beston Group magas színvonalú berendezéseket és szolgáltatásokat biztosít ügyfeleinek. Ha szilárdhulladék-újrahasznosítási üzleti tervet szeretne elindítani, ne habozzon csatlakozni hozzánk.

Kapcsolat

Kérjük, adja meg igényét az alábbi szempontok alapján:

1Milyen megoldás felel meg az Ön igényeinek? (Kulcsfontosságú pont)

2Milyen anyagot és várható végterméket tervez? (A helyes megoldás az anyagtól és a terméktől kezdődik)

3Mikorra kell futnia a projektnek? (Főbb információ az AZ projekt programozásához)

4Költségvetés a gépvásárláshoz? (Fontos információk a megfelelő modellhez)

5Szüksége van EPC szolgáltatásokra, beleértve a gyártervezést, kivitelezést, berendezések telepítését stb.?

6Pontok, amelyekre igazán koncentrálsz. (Egyedi szolgáltatás projekt tanácsadónktól)

Válassza ki iparágát:

Nyersanyag kiválasztása:

Név (szükséges):

E-mail (kötelező):

Az Ön Whatsappja: (kötelező, körzetszámmal együtt):

Ország (kötelező, cég székhelye):

Cég (kötelező):

Végtermékek alkalmazásai:

Üzenet (kötelező):