A termikus deszorpciós egység átalakítja az olajiszap-kezelés jövőjét. Az évi akár 12,000 XNUMX tonna olajiszap feldolgozására való képességével mind a környezeti, mind a gazdasági kihívásokra megoldást kínál. A legmodernebb technológiáknak köszönhetően az egység a veszélyes hulladékot értékes fűtőolajjá alakítja. Eközben a kezelt, ártalmatlan maradványok is biztonságosan ártalmatlaníthatók. A TDU áttörést jelentő technológiája növeli a működési hatékonyságot, ami jelentős átalakulást eredményez az olajiparban. Kulcsszerepet játszik az erőforrás-ártalmatlanítás globális tájképének átalakításában is.
Globális termikus deszorpciós projekt szállításai Beston Group
TDU a Közel-Keleten
TDU Délkelet-Ázsiában
Projekt információk
- Ügyfél iparág: hulladék újrahasznosítása és ártalmatlanítása
- Hulladék típusa: olajjal szennyezett talaj
- Szállítási idő: 2023. május 21. – 2024. december 10.
- Projekt konfiguráció: 1 készlet BLJ-16 termikus dezoprion egység
- Feldolgozási kapacitás: 10 tonna/nap
Projekt eredménye
- Fázis: A berendezések telepítése, üzembe helyezése és üzemeltetési betanítása megtörtént.
- Főbb eredmények: Közösen szervezett egy technikai cseremegbeszélést a Best Grouppal, növelve a márka befolyását a Közel-Keleten.
- Jövőbeli fejlődés: Bővíteni a gumiabroncs-feldolgozó sorokat és létrehozni egy vezető helyi hulladék-újrahasznosító központot.
Projekt információk
- Ügyfél iparág: alternatív energiatermelés
- Hulladék típusa: kémiai olajiszap, orvosi műanyag hulladék
- Szállítási idő: 2023. október 20. – 2025. október 19.
- Projekt konfiguráció: 2 készlet BLJ-16 pirolízis egység
- Feldolgozási kapacitás: 10 tonna/nap
A projekt eredményei
- Fázis: A berendezések telepítése, üzembe helyezése és üzemeltetési betanítása megtörtént.
- Főbb eredmények: Sikeresen csökkentették a veszélyes hulladékkezelési megfelelési költségeket.
- Jövőbeli fejlődés: Bővíteni a gumiabroncs-feldolgozó sorokat és létrehozni egy vezető helyi hulladék-újrahasznosító központot.
Eladó termikus deszorpciós egység különböző kivitelben
Folyamatos típus: BLL-30
- Évente 12,000 XNUMX tonna olajiszapot dolgoz fel
- 30 napos folyamatos működés
- Magas szintű automatizálás: két kezelő szükséges
- Politikai támogatás és ösztönzők
- Könnyen megszerezhető környezetvédelmi megfelelőség és jóváhagyás
Sarzs típusa: BLJ-20
- Évente 7,500 XNUMX tonna olajiszapot dolgoz fel
- Szerezzen be nafta és nem szabványos dízelolajat egy lépésben
- 1 adag/nap
Tételtípus: BLJ-16
- Évente 6,000 XNUMX tonna olajiszapot dolgoz fel
- 1 adag/nap
- 3 konfigurációs lehetőség
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Gyártó | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| A piacra kerülési idő | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Motor Márka | Kínai márka | Kínai márka | Kínai márka | Kínai márka | ABB Robbanásbiztos |
| Megfelelő nyersanyagok | Hulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap | Hulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap | olajiszap; Olajiszap kirakodása; Fúrási hulladék; Tartályfenék olajiszap | A teljes gumiabroncs <120 cm; Abroncsblokkok <15cm; Olajos talaj <30% folyadéktartalommal | Hulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap |
| Bemeneti kapacitás (max.) | Hulladék műanyag pellet: 0.8-1.05t/h Gumipor: 1.25-1.5t/h Olajiszap:1.8-2.3t/h | Hulladék műanyag pelletek: 12-13 t/nap Gumiabroncs: 18-20t/nap Olajiszap: 20-25 t/nap | 16-18t/tétel | Egész abroncs <120cm vagy gumiabroncsok <15cm: 10-12t/tétel Oldalfal eltávolított gumiabroncs: 15-16t/tétel Olajos talaj: 16-18t/tétel | Hulladék műanyag bálák: 8-10t/tétel Egész abroncs <120cm vagy gumiabroncsok <15cm: 10-12t/tétel Oldalfal eltávolított gumiabroncs: 15-16t/tétel Olajiszap: 16-18t/tétel |
| Munkamódszer | Teljesen folyamatos | Batch | Batch | Batch | Batch |
| Végleges olajminőség | Pirolízis olaj Pirolízis olaj viasszal vagy benzinnel | Pirolízis olaj, nem szabványos dízelolaj és nafta | Pirolízis olaj | Pirolízis olaj | Pirolízis olaj Pirolízis olaj viasszal vagy benzinnel |
| A reaktor anyaga | 304/310S Rozsdamentes acél | Q345R kazánacél és 304/316L/310S rozsdamentes acél | 304 Rozsdamentes acél | Q345R Kazán acél | 304 Rozsdamentes acél |
| A reaktor élettartama (év) | 5-8 | Q345R Kazánacél 2-3 304/316L rozsdamentes acél 5-8 310S rozsdamentes acél 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garancia (hónap) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Szállítási idő (naptári napok) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Szükséges terület (H*Sz*M*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Csomagolás | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Telepítési időszak (naptári napok) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
A hármas kombinációs eljárás 200%-kal növeli a TDU termelési hatékonyságát
1. számú Termikus mosás
Javítja az olaj tisztaságát
Ez a technológia az olajiszap forró vízzel és emulgeálószerekkel való összekeverését foglalja magában. Melegítés és emulgeálás révén az olaj lemosódik az iszap felületéről, eltávolítva a legtöbb szennyeződést.
2. számú dekantáló centrifuga
Hatékony szilárd-folyadék szétválasztás
Centrifugális erő segítségével elválasztják az olajat, a vizet és a szilárd maradványokat. Ez biztosítja, hogy a maradék szilárd anyagok kevesebb mint 5% olajat tartalmazzanak, így azok további átalakításra készek a pirolízis reaktorban.
3. számú termikus deszorpció
Maximalizálja a termékek hozamát
A termikus deszorpciós eljárás a nagy tisztaságú olajiszapot olajjá, gázzá és nem veszélyes hulladékká alakítja. Az alapanyagban lévő szennyeződések csökkentésének köszönhetően a reakció hatékonyabbá válik, jelentősen növelve a termékhozamot.
BLJ-20: Teljesítménynövelés szakaszos termikus deszorpcióhoz
2 olajfajta, 1 lépéses elválasztás
Ez a technológia forráspontjuk alapján választja szét a pirolízis gőzöket. A nafta (<200 °C) a könnyűolaj-tartályba, a nem szabványos dízelolaj (>200 °C) pedig a nehézolaj-tartályba kerül. Az előnyök a következők:
- Egyszerűsített folyamatábra: Nincs szükség további desztilláló berendezésekre, csökkentve a rendszer bonyolultságát, a helyigényeot és a további energiafogyasztást.
- Magasabb olajérték: Jól osztályozott olajtermékeket állít elő, jobb állaggal és felhasználhatósággal, javítva a termék általános minőségét és a gazdasági megtérülést.
50%↑ Feldolgozási kapacitás
A BLJ-20 reaktor, amelynek méretei ø2800 × 10000 mm, a feldolgozási kapacitást tételenként 16–18 tonnáról 20–25 tonnára növeli. Az előnyök a következők:
- Fokozott működési hatékonyság: A nagyobb kötegkapacitás csökkenti a ciklusok gyakoriságát és a kezelési műveletek számát, javítva az üzem általános termelékenységét.
- Alacsonyabb egységnyi feldolgozási költség: A nagyobb áteresztőképesség nagyobb mennyiségekre osztja szét a fix költségeket, javítva a költségellenőrzést és a projektszintű megtérülést.
Nincs nyílt láng, nincs olaj-gáz szivárgás
A BLJ-20 TDU a hődinamikus tömítést magas hőmérsékletű szigeteléssel ötvözi a pirolízisgázok teljes elkülönítése érdekében, biztosítva a szivárgásmentes működést nyílt láng nélkül. A következőket kínálja:
- Fokozott üzembiztonság: Megakadályozza az olaj-gáz szivárgását és az ellenőrizetlen gyulladást, jelentősen csökkentve a tűz- és robbanásveszélyt üzem közben.
- Alacsonyabb hőterhelésnek való kitettség: A stabil szigetelési teljesítmény minimalizálja a hőveszteséget és a hőhatásokat, így biztonságosabb és megbízhatóbb hosszú távú üzemelést biztosít.
BLL-30Technológiai áttörés a folyamatos termikus deszorpcióban
30 napos folyamatos futás
Ez a technológia megakadályozza, hogy az olefinek polimerizálódjanak és eltömítsék az olaj-gáz vezetékeket, biztosítva, hogy a termikus deszorpciós egység 30 napig folyamatosan működjön állásidő nélkül. Az előnyök a következők:
- Minimalizált állásidő-veszteség: Garantálja a zavartalan pirolízist, elkerülve a leállások miatti bevételkiesést és szállítási késedelmeket.
- Jobb megtérülés: Az alacsonyabb meghibásodási aránynak, a csökkentett javítási, alkatrész- és munkaköltségeknek köszönhetően a rendszer stabil teljesítményt nyújt, ami következetes, hosszú távú megtérülést eredményez.
55%-kal kevesebb üzemanyag-fogyasztás, 50%-kal kevesebb károsanyag-kibocsátás
Ez a rendszer a kemence füstgázának 80%-át újrahasznosítja, forró levegővel keveri, hogy hatékonyan felmelegítse a TDU egységet, míg a fennmaradó 20% friss égéslevegőt előmelegít. A legfontosabb előnyök a következők:
- Üzemanyag-megtakarítás: A hő újrafelhasználása 55%-kal csökkenti az üzemanyag-fogyasztást, ami jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket.
- Szabályozási megfelelőség: A kipufogó megfelel az EU kibocsátási szabványainak, biztosítva a jogszerű működést és elkerülve a potenciális bírságokat.
80%-kal kevesebb kézi munka
A kemence automatikusan alkalmazkodik a különböző tüzelőanyagokhoz, ±10°C pontossággal. A folyamatos adagolással és ürítéssel kombinálva ez a rendszer a következőket biztosítja:
- Csökkentett munkaterhelés: Az egyérintéses működtetés kiküszöböli az állandó felügyelet és beállítás szükségességét.
- Munkaköltség-megtakarítás: A magas szintű automatizálás mindössze 2 operátort igényel, ami csökkenti a szakképzett munkaerő iránti igényt és a személyzeti költségeket.
A termikus deszorpciós technológia mélyreható elemzése
A termikus deszorpciós egység működési logikája hasonló a pirolízis egységMagas hőmérsékletet használ a szennyező anyagok illékonyságának és termikus bomlási tulajdonságainak növelésére, ezáltal eltávolítja azokat a szilárd mátrixból. Az olajos hulladékok kőolaj-összetevőket és illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmaznak, amelyek irracionális kezelés esetén számos veszélyt jelentenek. Ezek a szénhidrogén-keverékek könnyebben lebomlanak termikusan a szilárd mátrixból magas hőmérsékleti körülmények között. Ezért a termikus deszorpciós rendszer kiváló választás az olajos hulladékok újrahasznosítására.
Olajiszap keletkezése az olaj- és gázértékláncban
Nyersolajfúrás
Finomító szennyvízkezelés
Tárolás és szállítás
Az olajmezői műveletek során keletkező olajiszap jellemzően nagy koncentrációban tartalmaz szénhidrogéneket és szilárd anyagokat. Ezek a hulladékok fúrásból, kutak karbantartásából és felszíni kiömlésekből származnak.
- Olaj alapú dugványok: Olaj alapú iszappal átitatott fúróanyag-maradványok, amelyek gyakran nagyon viszkózusak és nehezen száríthatók.
- Hulladékolaj alapú iszap: Használt, olaj alapú fúrófolyadékok, amelyek emulgeált olajat, kémiai adalékanyagokat és finom szilárd anyagokat tartalmaznak, és már nem alkalmasak újrafelhasználásra.
- Olajjal szennyezett talaj: A felszíni talaj, amelyet nyersolaj szivárgások vagy kiömlések szennyeznek az olajmezőkön belüli termelés és szállítás során.
A finomítási és petrolkémiai folyamatok során különféle olajiszapok keletkeznek a szennyvízkezelés és az olajszétválasztás során. Ezeket az iszapokat gyakran vízzel, olajjal és vegyi maradványokkal keverik.
- Olajleválasztó iszap: Súlyosan szennyezett üledék API szeparátorokból és olaj-víz ülepítő tartályokból, olajcseppeket és szuszpendált szilárd anyagokat tartalmazva.
- Flotációs hab: Olajos hab és úszóképes anyagok, amelyek a DAF (oldott levegős flotáció) kezelés során keletkeznek, jellemzően magas nedvességtartalmúak és instabil összetételűek.
- Biológiai iszap: Aerob vagy anaerob tisztítórendszerekből származó maradék iszap, amely gazdag szerves anyagokban, mikroorganizmusokban és némi maradék olajban.
A nyersolaj és kőolajtermékek tárolása és szállítása során olajos iszap halmozódik fel ülepedés, korrózió és üzemi kibocsátás következtében.
- Tartályfenéki iszap: Sűrű, ragacsos nyersolaj, rozsda, vízkő és üledék keveréke, amely hosszú távú használat után rakódott le a tárolótartályok alján.
- Csővezetéki iszap: Viasz, aszfaltén és részecskék lerakódása a csővezetékekben, különösen alacsony hőmérsékleten vagy nagy viszkozitású körülmények között.
- Hajókon keletkező olajiszap: A fedélzeten üzemanyag-tisztító rendszerekből és olajos fenékvíz-kezelésből származó iszap, a MARPOL előírásainak hatálya alá tartozik Annex I. szabályzatok.
A termikus deszorpciós rendszer 3 alapvető értéke
Ártalmatlan kezelés
Csökkentés
Erőforrás-felhasználás
A TDU egység nemcsak segít a vállalkozásoknak elkerülni a lehetséges jogi kockázatokat, hanem pozitív szerepet játszik a zöld átalakulás előmozdításában is.
- A megfelelőségi büntetések elkerülése: Az egység használatával a vállalatok elkerülhetik az olajiszap nem megfelelő ártalmatlanításából és a környezetvédelmi előírások be nem tartásából eredő gazdasági büntetéseket.
- Az iparág fenntarthatóságának előmozdítása: Az olajiszap ártalmatlan kezelésével az egység segít csökkenteni az iparág teljes szénlábnyomát, és megfelel az egyre szigorúbb szén-dioxid-adópolitikáknak.
A termikus deszorpciós berendezések ipari méretű visszanyerési képességei segítenek a vállalkozásoknak csökkenteni az olajiszap mennyiségét, ami gazdasági előnyöket generál.
- Környezeti terhelés enyhítése: Az olajiszap mennyiségének csökkentésével a TDU hatékonyan megakadályozza a felhalmozódás okozta környezetszennyezést, miközben minimalizálja a talaj- és vízszennyezést.
- Új bevételi forrásokat teremt: Ahogy a környezetvédelmi előírások szigorodnak, egyre több vállalat keres majd professzionális, nagyméretű olajiszap-kezelési megoldásokat. Ez új bevételi forrásokat teremt az olajiszap termikus deszorpciós szolgáltatói számára.
A termikus deszorpciós egység olajiszapot alakít át fűtőolajjá és ártalmatlan maradványokká. Mindegyik nagy alkalmazási értékkel bír:
- Gázolaj: Az olajiszap fűtőolajjá alakításával a vállalatok további bevételre tehetnek szert az üzemanyag értékesítésével. Továbbá a fűtőolaj felhasználható helyszíni energiatermelésre vagy alternatív energiaforrásként. Ezenkívül a fűtőolaj a finomítókban tovább feldolgozható, hogy jobb minőségű termékeket állítson elő viszonteladásra.
- Ártalmatlan maradványok: A termikus deszorpciós folyamat maradványai ártalmatlan anyagokká válnak. Ez nemcsak a hulladékkezelési problémákat oldja meg, hanem csökkenti a környezeti terhelést is. Az ártalmatlan maradványok adalékanyagként is felhasználhatók útépítő anyagokban vagy olajkutak omlásgátló töltőanyagaként.
A termikus deszorpciós egység munkafolyamata: lépésről lépésre
Olajos hulladék etetés
Először az olajos veszélyes hulladékot a főkemencébe szállítják. A különböző folyadéktartalmak különböző szállítási módokkal rendelkeznek:
- Folyadéktartalom 40% alatt: szállítószalag;
- Folyadéktartalom 40%–60%: tengely nélküli csiga;
- 75% feletti folyadéktartalom: iszapszivattyú.
Termikus deszorpciós folyamat
- Mivel a hőmérséklet pirolízisreaktor fokozatosan növekszik, az olajos hulladékban lévő hosszú szénláncú kőolaj-szénhidrogén vegyületek elkezdenek termikusan bomlani.
- Magas hőmérsékletű, mikrooxigénes környezetben a reakció során keletkező kis molekulájú szénhidrogén vegyületek elgázosodnak.
- A termikus deszorpciós rendszer eltávolítja az illékony komponenseket, amelyek veszélyt jelentenek a környezetre, míg az olajos iszap ártalmatlan szilárd maradványokat képez.
Üzemanyag- és szintgáz-leválasztás
- Az olajgáz belép a gyűjtőfejbe, hogy elkülönítse a nehézolaj-szennyeződéseket.
- Az olajgázban lévő kondenzálható komponensek a kondenzátorba belépve fűtőolajat képeznek, amelyet az olajtartályban tárolnak.
- A vízzárás megtisztítja a magas hőmérsékletű olajgáz nem kondenzálható komponenseit, CO-t és H₂-t tartalmazó szintézisgázt hozva létre.
- A szintézisgáz belép az égésrendszerbe, és a fosszilis tüzelőanyagokat helyettesítve hőt biztosít a reakcióhoz.
Szilárd maradék kiürülés
- Miután a reaktorban lévő olajos veszélyes hulladék teljesen elreagált, a szállítócsiga kiüríti a szilárd maradékot.
- A szilárd maradvány a vízhűtéses csavaros kiürítőbe kerül.
- A hűtővíz hőt cserél a magas hőmérsékletű maradékanyaggal, hogy csökkentse annak hőmérsékletét.
- Háromlépcsős vízhűtéses kisütés után a szilárd maradékot 50–80 °C-ra hűtik.
Hulladékgáz kezelés
Mivel az olajos hulladék többnyire veszélyes hulladék, a kibocsátási szabványok viszonylag szigorúak. A TDU egységet választó ügyfelek gyakran alkalmaznak egy csúcskategóriás kipufogógáz-kezelő rendszer.
- A hőcserélők először lehűtik a magas hőmérsékletű füstgázt.
- A lehűtött gáz ezután belép a kémiai toronyba kéntelenítés és denitrifikáció céljából.
- A kezelt gáz elektrosztatikus leválasztón és aktív szén porgyűjtőn halad át a por eltávolítása érdekében.
- Végül a tisztított füstgázt a kéményen keresztül vezetik el.
A termikus deszorpciós berendezések műszaki előnyei
Kerülje a kokszolást
A kokszolás jelentősen csökkentheti a reaktor hőátadási hatásfokát, így befolyásolja a termelés hatékonyságát. A mechanikai szerkezet + termikus vegyszeres tisztítás kokszgátló technológiája révén hatékonyan távolíthatjuk el a kokszoló anyagokat. Ezzel a technológiával akár 200%-kal is növelhető a termelés hatékonysága, így biztosítva a hatékony termelést.
Tiszta kibocsátás
Csúcskategóriás véggáz-kezelő rendszert biztosítunk (alapkivitelben BLL-30). Fejlett füstgázhűtést, poreltávolítást, kéntelenítést és denitrifikációt alkalmaz. Ezen a rendszeren keresztül a berendezések emissziói megfelelhetnek az EU környezetvédelmi szabványainak, biztosítva, hogy a termelési kibocsátások megfeleljenek a projekt helyi előírásainak.
Magas alkalmazhatóság
Beston A termikus deszorpciós egység kiváló alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és különféle típusú olajos hulladékokat képes kezelni. Az alapanyagok jellemzőinek megfelelően a rendszer rugalmasan konfigurálhatja az adagoló/szállító berendezést, a fő kemence anyagokat és egyéb kulcselemeket. Ez biztosítja, hogy a kezelés megfeleljen az ügyfelek testreszabott igényeinek.
Egészségvédelem
A berendezésben Morgan magas hőmérsékletű kerámiagyapot használható, amely rákkeltő. A telepítés és a kivitelezés biztonságosabb. Ez biztosítja a kezelők egészségét és biztonságát magas hőmérsékletű munkakörnyezetben. Ez a technológia nem csak az ipari biztonsági szabványoknak felel meg, hanem azt is tükrözi, hogy kiemelt figyelmet fordítunk a kezelők egészségére.
Beston A termikus deszorpciós egység számos olajiszap-újrahasznosító projektben bevált világszerte, többek között Nigériában, Ománban, Chilében, Kínában stb. A szállítási és telepítési folyamat Beston a gépek simán mentek. És ezek a projektek jól működnek. Beston berendezéseket és szolgáltatásokat széles körben dicsérték az ügyfelek. Lásd a következő eseteket.
Mire vársz?
Termikus deszorpciós egység jelentős előrelépést jelent a hulladékgazdálkodási technológiában. Azzal, hogy hatékonyan alakítja át a veszélyes hulladékot értékes erőforrásokká, segít az iparágaknak magasabb szintű fenntarthatóságot elérni. Ahogy a környezetbarát megoldások iránti kereslet növekszik, a TDU élen jár a körforgásos gazdaságra való áttérésben. Megbízható utat kínál az olajipar és azon túl is a környezeti és gazdasági célok eléréséhez. Az olajiszap-újrahasznosítással és innovációval kapcsolatos további információkért kövessen minket a következő oldalon: LinkedIn.
