1. Szembesült kihívások
A projekt Délkelet-Ázsiában található, ahol az ügyfél olyan ipari hulladékégető rendszereket üzemeltet, amelyek nagymértékben támaszkodnak segédüzemanyagokra. A műanyagok és olajiszapok napi kezelése során az ügyfél régóta két fő kihívással néz szembe:
- Magas üzemanyagköltségek: A hagyományos segédtüzelőanyagok drágák és áringadozásnak vannak kitéve. Jelentősen növelik a hulladékégető rendszer hosszú távú üzemeltetési költségeit, és csökkentik a projekt általános gazdasági haszonkulcsát.
- Jelentős környezeti hatás: Nagy mennyiségű olajiszap és orvosi műanyaghulladék közvetlen elégetése káros kipufogógázok kibocsátásához vezethet. Az egyre szigorúbb helyi környezetvédelmi előírások miatt az ügyfél kézzelfogható kockázattal néz szembe a nem megfelelőségből eredő büntetések tekintetében.
A költségnyomás és a környezetvédelmi követelmények miatt az ügyfélnek sürgősen szüksége volt egy alternatív megoldásra, amely képes egyensúlyt teremteni a gazdasági hatékonyság és a környezeti teljesítmény között.
2. Változási célok
Az ügyfél célja a bemutatkozás volt pirolízis berendezés egy „elsőként erőforrás-visszanyerés, másodsorban égetés” típusú kezelési útvonal létrehozása, amely kezeli az üzemanyag- és környezeti kihívásokat, miközben javítja a projekt általános gazdaságosságát.
- Csökkentse az üzemanyagköltségeket: Műanyagok és olajos iszapok pirolízisolajjá alakítása alternatív üzemanyagként történő felhasználásra a hulladékégető rendszerekben, részben helyettesítve a hagyományos üzemanyagokat és csökkentve az általános üzemeltetési költségeket.
- Csökkentse a környezetterhelést: Átállás a közvetlen égetésről a kombinált pirolízis-égetési folyamatra, amely lehetővé teszi az ellenőrzött anyagátalakítást és a jobb kibocsátási teljesítményt szigorú szabályozási követelmények mellett.
- További bevételi források létrehozása: A belső kereslet kielégítésekor a felesleges pirolízisolajat külső piacokon értékesíteni, ami extra bevételt generál és tovább növeli a projekt gazdasági megtérülését.
3. Cselekvés és megoldás
Miután teljes mértékben megértettük az ügyfél alapanyag-jellemzőit, feldolgozási kapacitási követelményeit és környezetvédelmi megfelelőségi szabványait, Beston Group célzott, integrált megoldást kínált erre a projektre.
- Berendezés konfiguráció: A projekt 3 csomagot fogadott el BLJ-16 olajiszap és műanyag pirolízis üzemA berendezés csigás adagolórendszereket, többlépcsős vízhűtéses salakleválasztást és 3 az 1-ben kondenzációs rendszert alkalmaz. Ez a konfiguráció biztosítja mind a megfelelő feldolgozási kapacitást, mind a hosszú távú üzemi stabilitást.
- Magas színvonalú kipufogógáz-tisztító rendszer: Egy nagy teljesítményű füstgázkezelő rendszert is beépítettek, hogy a pirolízis során keletkező füstgázok teljes mértékben megfeleljenek a helyi környezetvédelmi előírásoknak.
Ezen kívül, Beston Group teljes életciklusú projekttámogatást nyújtott, a megoldástervezéstől a végső átadásig. Ezzel a szisztematikus szállítási modellel biztosítottuk a projekt zökkenőmentes megvalósítását és a stabil kereskedelmi üzembe állítás gyors átmenetét.
4. A projekt eredményei
Mindhárom BLJ-16 A pirolízis egységek üzembe helyezése zökkenőmentesen megtörtént, és stabil, folyamatos üzemet értek el. A projekt jelentős és mérhető eredményeket hozott:
- Megnövelt szilárdhulladék-kezelési kapacitás: A projekt jelenleg évente több mint 10 000 tonna olajos iszapot és műanyaghulladékot dolgoz fel. Ez jelentősen csökkenti a közvetlen égetés terhelését.
- Hatékony üzemeltetési költségcsökkentés: A pirolízisből származó üzemanyagot alternatív üzemanyagként használják a hulladékégető rendszerekben. Ez jelentősen csökkenti az ügyfél teljes üzemanyagköltségét.
- Javított környezeti teljesítmény: A pirolízis technológia és a magas színvonalú kipufogógáz-szabályozás kombinálásával a projekt magas szintű környezetvédelmi felelősségvállalást mutat. Emellett a működés során teljes körűen betartják a szabályozásokat.
