1. A projekt háttere és kihívásai
Ez a Dél-Afrikában található projekt a műanyag- és gumihulladék hatékony feldolgozásának igényét célozza. Az ügyfél üzeme két fő kihívással nézett szembe:
- Csökkenteni kellett a nem újrahasznosítható műanyag és gumi hulladék nagy mennyiségét;
- Az olvasztómű üzemanyagköltségei magasak voltak, ami szükségessé tette a költséghatékonyabb energiaalternatívák azonosítását.
A hatékony hulladékfeldolgozás nemcsak a környezetet szolgálja, hanem csökkenti az energiaköltségeket és enyhíti a termelési nyomást is.
2. Változási cél
A jelenlegi hulladékáram-felhalmozódás és az energiaköltségek kihívásainak kezelésére a dél-afrikai ügyfélnek sürgősen szüksége van egy olyan megoldásra, amely egyszerre kezeli mindkét kihívást. A kutatás során az ügyfél azonosított egy pirolízis üzem a legmegfelelőbb megoldásként. Elérheti a következőket:
- A hulladék mennyiségének csökkentése: A fejlett pirolízis technológia a hulladék műanyagot és gumit fűtőolajjá, szintézisgázzá és ártalmatlan maradékká alakítja, hatékonyan csökkentve a hulladék mennyiségét.
- Csökkentse az energiaköltségeket: A pirolízisolaj helyettesítheti a hagyományos, drága energiaforrásokat, mint például a földgázt és az elektromos áramot. A szintézisgáz lehetővé teszi a pirolízisüzem önellátóvá tételét.
Így csökkenthetők az energiaköltségek, különösen az olvasztóüzemekben.
3. Cselekvés és megoldás
Beston A műszaki csapat átfogóan mérlegelte az alapanyag típusát, a feldolgozási kapacitást, a termelési helyszínt és az ügyfél igényeit. Egyedi tervezés után a dél-afrikai ügyfélnek egy két részből álló konfigurációt biztosítottunk. BLJ-16 gumi és műanyag pirolízis üzem (katalitikus tornyokkal felszerelt) és BZJ-10 desztillálóegységgel. A berendezéskonfiguráció jellemzői a következők:
- Nagy feldolgozási kapacitás: Minden egyes tétel 8-10 tonna műanyagot dolgoz fel. Továbbá minden tétel 10-12 tonna gumit dolgoz fel.
- A viaszolaj okozta eltömődés megelőzése: A katalitikus torony a katalízis révén javítja a pirolízis hatékonyságát. Csökkenti a viaszolaj-képződést és maximalizálja a pirolízisolaj-hozamot.
- Az üzemanyag minőségének javítása: A desztilláló egység tovább tisztítja a pirolízisolajat, így nem szabványos dízelt állít elő. Ez biztosítja, hogy az megfeleljen a magasabb üzemanyag-követelményeknek.
4. Elért eredmények
Beston Group A teljes folyamat során segíti az ügyfelet, beleértve a berendezések testreszabását, gyártását, szállítását és telepítését. Végül, a projekt befejezésekor a dél-afrikai ügyfél sikeresen átalakítja a hulladék műanyagot és gumit fűtőolajjá, jelentősen javítva az erőforrás-kihasználást. A konkrét eredmények a következők:
- Hangerő csökkentése: Évente akár 7,000 tonna műanyag- és gumihulladékot is hatékonyan feldolgoztak. Ez csökkenti a hulladék felhalmozódását és értékes energiaforrássá alakítja azt.
- Üzemeltetési költségek csökkentése: Az ügyfél sikeresen bevezeti a fűtőolajat az olvasztóüzembe alumíniumkemencék üzemanyagaként és régebbi teherautók üzemanyag-helyettesítőjeként. Ez jelentősen csökkenti az üzemanyagköltségeket.
- Környezeti előnyök: A csökkentett hulladékfelhalmozódás és a pirolízisolaj használata hozzájárul a fosszilis tüzelőanyag-fogyasztás és a szén-dioxid-kibocsátás csökkenéséhez.
Jövőbeli kilátások
A műanyag/gumi pirolízis projekt sikeres megvalósítása jelentős gazdasági és környezeti előnyökkel járt a dél-afrikai ügyfél számára. A piaci kereslet növekedésével az ügyfél a termelési kapacitás további növelését tervezi, ezáltal fokozatosan maximalizálva azt. A dél-afrikai ügyfél abban reménykedik, hogy nagyobb energiahelyettesítő képességeket tud beépíteni a jövőbeni működésébe, segítve ezzel helyét a globális energiaátmenetben.