A környezetvédelem iránti növekvő tudatosság és az erőforrás-újrahasznosítás hangsúlyozásával a hulladék gumiabroncsok kezelése fontos kihívássá vált a globális környezetvédelemben és erőforrás-gazdálkodásban. Ezen kihívások leküzdésére egy nigériai hulladék-újrahasznosító vállalat megbízható, hatékony és skálázható hulladék gumiabroncs-kezelési megoldást keresett. Az együttműködés révén a következő cégekkel: Beston GroupA vállalat sikeresen bevezette a pirolízis kezelési technológiát, hogy a hulladék gumiabroncsokat magas hozzáadott értékű erőforrásokká alakítsa.
1. Háttér és kihívások
Egy nigériai hulladékhasznosító vállalat hatalmas mennyiségű leselejtezett gumiabroncs-készlettel szembesült. Ezek a gumiabroncsok ellenállnak a természetes lebomlásnak és szűkös földterületeket foglalnak el. Ráadásul komoly tűzveszélyt jelentenek és vonzzák a betegségvektorokat. A hagyományos ártalmatlanítási módszerek, mint például a hulladéklerakás és a nyílt égetés, mérgező füstöket bocsátanak ki. Következésképpen a helyi közösségek levegő- és talajszennyezéstől szenvednek. Ezért az ügyfélnek sürgősen szüksége volt egy skálázható, kulcsrakész megoldásra. Évente legalább 4,000 tonna anyagot kellett feldolgoznia. Továbbá értékes termékeket kellett előállítania, és biztosítania kellett a környezetvédelmi előírások betartását.
2. Műveletek és megoldás
A nigériai vásárlók igényei szerint, Beston technikai csapat biztosítja BLJ-16 gumiabroncs-pirolízis üzem, a konfiguráció a következőket tartalmazza:
- Elosztó + Katalitikus Torony: Kettős Rendszer a műanyag/olaj iszap jövőbeli kezelésére szolgál, ami növeli a nyersanyag-feldolgozás gazdagságát.
- Hidraulikus adagolás:A PLC-vezérelt hidraulikus munkahenger folyamatos és biztonságos abroncsterhelést biztosít, csökkenti a kézi kezelést és minimalizálja az állásidőt.
- Függőleges kondenzáció: Ez a kondenzáció hatékonyan javítja az olaj-gáz elválasztási hatékonyságát és biztosítja az olajtermék minőségét.
3. Elért eredmények
Azután pirolízis berendezés A hibakeresés és a kezelők képzése megtörtént, a rendszer zökkenőmentesen működött és elérte az újrahasznosítási célokat:
- Pirolízis olaj: Az egyetlen szakaszos művelet olajhozama elérte a körülbelül 40%-ot. Az olaj minősége megfelel a helyi kazántüzelőanyag-követelményeknek.
- Korom: Körülbelül 30 tömegszázalékban pirolízissel előállított korom gumiabroncsokból származik, amely alkalmas a gumi- és bevonatgyártásra. Finomítható rCB-vé is.
- Acélhuzal: A hulladék gumiabroncsokban található acélhuzal szétválasztása és újrahasznosítása a közel nulla szilárdhulladék-kibocsátás elérése érdekében.
4. Jövőbeli kilátások
Erre a sikerre építve az ügyfél tervei szerint bővíti működését. A következő lépések közé tartozik a műanyag- és olajos iszappirolízis. Ezenkívül aktiválják a katalitikus torony korszerűsítését. Emellett új katalizátorokat is tesztelnek a nagyobb gázhozam érdekében. Továbbá egy moduláris hővisszanyerő egységet is telepítenek. Ennek eredményeként az energiafogyasztás jelentősen csökkenni fog. Végső soron a kibővített termékek közé tartozik majd a szintézisgáz energiatermeléshez, a finomított olajok vegyipari alapanyagokhoz és a mesterséges szénanyagok. Következésképpen a projekt előmozdítja a regionális körforgásos gazdaság céljait. Új bevételi forrásokat is teremt. Végül pedig modellként szolgál a fenntartható hulladékértékesítéshez Nyugat-Afrikában.
