Le coût d'une usine de pyrolyse est un critère crucial pour les investisseurs qui planifient des projets de recyclage des déchets. Son importance réside dans son impact direct sur le retour sur investissement global. Plusieurs facteurs entrent en jeu, tels que la taille des machines, la technologie utilisée et les services de soutien fournis. Comprendre ces éléments permet aux investisseurs de prendre des décisions éclairées lors du choix des équipements et des solutions adaptés à leurs projets. De plus, une évaluation rigoureuse de ces facteurs permet aux investisseurs de minimiser les dépenses d'exploitation et d'optimiser la rentabilité de leurs projets.
Coût de l'installation de pyrolyse lors de la mise en place du projet
Achat d'équipements de pyrolyse
Configuration de l'équipement en option
Frais d'expédition et d'installation
Beston Group fournit 2 types d'équipements, dont le type par lots (BLJ-16/BLJ-20) et installation de pyrolyse entièrement continue (BLL-30). Ils ont des volumes de traitement et des niveaux d’automatisation différents. En général, une capacité de traitement et un degré d’automatisation plus élevés entraînent des coûts plus élevés pour les machines de pyrolyse. Choisissez simplement une ligne appropriée en fonction de vos besoins de production.
Type continu : BLL-30
- Choix de traitement à grande échelle
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : 2 opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ-20
- Réacteur de pyrolyse de grande capacité (ø2800*10000)
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ-16
- Petit choix de traitement
- 1 lot/jour
- 3 options de configuration
| Modèle | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 UDT | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Boues d'huile; Débarquement de boues pétrolières ; Déchets de forage ; boues d'hydrocarbures au fond des réservoirs | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de déchets plastiques : 12-13 t/j ; Pneu : 18-20t/j ; Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Sol huileux : 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8 à 10 tonnes par lot ; Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère ; composants de mélange d'essence | Huile de pyrolyse ; Gazole non standard et huile légère | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec huile légère | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans | Acier pour chaudière Q345R 2-3 ans ; Acier inoxydable 304/316L 5 à 8 ans ; Acier inoxydable 310S, durée de vie : 8 à 10 ans | 2-3 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
En plus du noyau usine de pyrolysePlusieurs configurations d'équipements optionnels peuvent être incluses dans le prix total de la machine de pyrolyse. Ces unités supplémentaires permettent aux projets de pyrolyse de respecter des normes opérationnelles et environnementales plus strictes.
Déchiqueteur de pneus
Pour optimiser l'efficacité du processus d'alimentation, les pneus usagés doivent souvent être déchiquetés en morceaux plus petits et uniformes. Le broyeur de pneus contribue à améliorer l'uniformité de l'alimentation, à assurer la stabilité du réacteur et à optimiser les performances globales du système.
Système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme
Pour les projets soumis à des réglementations environnementales plus strictes, un système avancé de traitement des gaz d'échappement est recommandé. Cet équipement permet une purification des gaz en plusieurs étapes, conforme aux normes d'émission de l'UE, garantissant ainsi des rejets d'échappement propres et conformes.
Équipement de distillation
Pour produire des produits pétroliers de meilleure qualité, un système de distillation peut être ajouté pour raffiner l'huile de pyrolyse en diesel et naphta non standard. Ce procédé élargit le champ d'application et augmente considérablement la valeur commerciale des produits finis.
Coût de transport
Cela comprend les frais d'expédition depuis le site du fabricant jusqu'au pays de destination. S'ajoutent les frais de transport terrestre depuis le port jusqu'au site du projet. Certains sites sont éloignés ou présentent des conditions de transport complexes. Par conséquent, les investisseurs doivent également tenir compte des frais supplémentaires tels que le transbordement et le levage.
Coût de la construction civile
Le coût de cette usine de pyrolyse couvre les travaux de base nécessaires à la construction de l'usine, tels que le coulage des fondations, le soutènement structurel, les plateformes d'équipement, le drainage et la pose des canalisations, ainsi que l'accès au système électrique. Une construction civile de haute qualité influence non seulement la précision de l'installation des équipements, mais aussi directement leur exploitation à long terme.
Frais de licence et de permis de site
Durant les premières étapes de la construction d'un projet, de nombreuses demandes de permis doivent être déposées, notamment des permis d'utilisation du sol, des permis de construire et des études d'impact environnemental (EIE). Ces coûts, incluant les autorisations gouvernementales, la documentation technique et les évaluations par des tiers, sont essentiels pour garantir la conformité du projet.
Coût de la main-d'œuvre pour les ingénieurs et les ouvriers
Cela comprend les coûts de main-d’œuvre lors de l’installation, de la mise en service et des essais de fonctionnement de l’équipement. Beston Group Nous avons déployé des ingénieurs expérimentés pour fournir des conseils techniques et collaboré avec des équipes locales pour l'installation et la formation. Cela a permis de poser les bases de l'autonomie opérationnelle de l'équipe client.
Coût d'exploitation d'une usine de pyrolyse
Coût des matières premières
- Composition des coûts : Comprend les coûts d’approvisionnement en matières premières telles que déchets plastiques, boues d'hydrocarbures et pneus usagés. Cela inclut également les coûts de transport, de stockage et de traitement des matières premières.
- Facteurs qui influencent: Fluctuations des prix du marché des matières premières, distance de transport et stabilité de la chaîne d’approvisionnement.
- Plan d'optimisation : Établir des partenariats durables avec les fournisseurs. Optimiser la gestion des stocks et des itinéraires de transport.
Coût énergétique
- Composition des coûts : Comprend la consommation d'électricité liée au fonctionnement de l'usine. Il inclut également le coût de l'énergie nécessaire au chauffage du réacteur de pyrolyse, comme le gaz naturel, le diesel et le GPL.
- Facteurs qui influencent: Fluctuations des prix de l’énergie, efficacité énergétique des équipements et échelle de production.
- Plan d'optimisation : Utiliser des sources d'énergie alternatives (par exemple, le gaz de synthèse produit par pyrolyse). Améliorer l'efficacité thermique des équipements.
Coût du travail
- Composition des coûts : Comprend les salaires des opérateurs, des techniciens et du personnel d'encadrement. Il inclut également les coûts de formation pour améliorer les compétences professionnelles des employés.
- Facteurs qui influencent: Niveaux de salaire du marché du travail local et exigences de compétences du personnel de l’usine de pyrolyse.
- Plan d'optimisation : Mettre en œuvre une technologie d’automatisation pour remplacer certaines opérations manuelles, réduisant ainsi l’intensité du travail et les exigences en matière de compétences.
Coût de maintenance
- Composition des coûts : Comprend les coûts des inspections régulières, des réparations et des mises à niveau technologiques des équipements. Il inclut également les frais de réparation d'urgence en cas de panne imprévue.
- Facteurs qui influencent: Fréquence d’utilisation de l’équipement, qualité de l’équipement et compétence opérationnelle.
- Plan d'optimisation : Choisissez des équipements de haute qualité et effectuez des mises à niveau régulières pour réduire la fréquence de maintenance et de remplacement des pièces de rechange.
Comment la technologie de pointe réduit le coût d’une usine de pyrolyse ?
Économies sur les coûts d'équipement
Économies d'énergie
Économies sur les coûts de main-d'œuvre
Économies sur les coûts de maintenance
BLJ-20 : Pyrolyse et distillation intégrées
BLJ-20 usine de pyrolyse discontinue Combine les fonctions de pyrolyse et de distillation, utilisant la technologie de fractionnement pour séparer et collecter le naphta et le gazole non standard. Ceci élimine le besoin d'équipements de distillation distincts, permettant à une seule unité de remplir deux fonctions, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, tout en augmentant la valeur ajoutée et les avantages économiques des produits pétroliers.
BLL-30: Chauffage à air chaud et recyclage des gaz de combustion
80 % des fumées haute température du four sont réintroduites dans la chambre de combustion. Elles sont mélangées uniformément à l'air chaud haute température du brûleur pour chauffer le réacteur. 20 % des fumées haute température servent à chauffer l'air de combustion du haut fourneau chaud. Cette technologie de récupération de chaleur fatale permet d'économiser 55 % de la consommation d'énergie et de réduire considérablement les émissions de gaz d'échappement.
BLL-30: Contrôle automatique de la température
BLL-30 Il est équipé d'un bloc de vannes de combustion automatique multimédia et d'un système de contrôle de la température de recyclage de l'air chaud, permettant une régulation précise de la température à ±10 °C. Sa conception hautement automatisée ne nécessite que deux opérateurs, réduisant ainsi la charge de travail d'environ 80 % et diminuant considérablement le coût de main-d'œuvre de l'usine de pyrolyse.
BLL-30: Condensation par pulvérisation de gaz d'huile
Cette technologie empêche la polymérisation secondaire des composés oléfiniques, éliminant ainsi les blocages des oléoducs et gazoducs et les temps d'arrêt pour maintenance. Elle améliore considérablement l'efficacité de la condensation et la stabilité du système, permettant un fonctionnement continu pendant 30 jours sans interruption, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et les coûts associés aux équipements de pyrolyse.
Beston Group: Fabricant fiable de solutions de pyrolyse rentables
Contrôle qualité de bout en bout
- Sélection rigoureuse des matériaux et des composants : Le processus de fabrication utilise des matériaux en acier conformes aux normes internationales. Tous les composants auxiliaires proviennent de grandes marques, ce qui garantit la solidité structurelle et la durabilité des équipements.
- Inspection de la qualité tout au long du cycle de vie : Nous effectuons des contrôles qualité en plusieurs étapes. Les contrôles spécifiques incluent l'étanchéité, réacteur de pyrolyse faux-rond circulaire et contrôle par ultrasons. Cela garantit la sécurité et la fiabilité des équipements.
Fortes capacités de R&D
- Équipe technique: Beston Group L'équipe R&D compte plus de 50 ingénieurs expérimentés. Plus de 80 % d'entre eux possèdent plus de 10 ans d'expérience industrielle. Ils couvrent un large éventail de domaines, notamment la conception mécanique, la science des matériaux et le contrôle d'automatisation.
- Sites et installations solides : Notre centre de R&D est équipé de laboratoires et d'usines pilotes modernes. Il permet les tests de routine ainsi que le développement et la validation de nouvelles technologies. Plusieurs pôles de R&D dédiés offrent un soutien technique à divers projets.
Assistance technique EPC
- Construction complète : Les clients doivent uniquement obtenir un rapport d’arpentage valide pour le site industriel. Beston Group entreprendra la construction de l'ensemble du parc. Cela comprend, sans s'y limiter, la construction des usines, des bureaux et des routes du campus.
- Optimisation du calendrier du projet : L'EPC, un projet clé en main, offre une grande commodité aux clients. Ce soutien peut accélérer la mise en service de leur usine de pyrolyse. Il réduit également les coûts de développement et de construction des installations construites par leurs soins.
Support de service intégré
- Service avant-vente: Nous fournissons des solutions de configuration de produits personnalisées, invitons les clients à visiter notre site de production et expliquons en détail le processus de travail.
- Service après-vente : Nous fournissons un retour d'information rapide sur l'avancement de la production afin de garantir une livraison et un transport sans problème. Nous aidons également nos clients à préparer leurs travaux de génie civil en amont.
- Service après-vente: Nos ingénieurs vous accompagnent lors de l'installation et de la mise en service, et proposent des formations professionnelles. Nous fournissons également des pièces de rechange et des services d'entretien régulier.
Pyrolyse à l'échelle mondiale - Prix raisonnable de l'usine de prolyse + installation à guichet unique
At Beston GroupNous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de pyrolyse efficaces et rentables. Grâce à une technologie de pointe et à une conception technique précise, nous aidons nos clients à optimiser leurs coûts et à améliorer leur efficacité opérationnelle. L'étude de cas suivante illustre comment nous accompagnons avec succès des clients de divers secteurs dans la transformation des déchets en énergie grâce à des équipements innovants et des services sur mesure.
À la fin
Le coût d'une usine de pyrolyse est un facteur déterminant pour l'avenir des projets de recyclage des déchets. En comprenant les différentes composantes du coût, les investisseurs peuvent prendre des décisions éclairées qui non seulement optimisent leur budget, mais favorisent également une réussite durable. Si vous envisagez d'investir dans une usine de pyrolyse, il est temps d'évaluer attentivement vos options et de faire votre choix. Beston Group Solutions. Nous vous garantissons des avantages économiques et environnementaux. Pour plus d'informations sur le recyclage par pyrolyse, suivez-nous sur LinkedIn.
