Installation de pyrolyse en continu apporte une solution pour le recyclage à grande échelle des déchets solides. Les types courants de déchets recyclables comprennent les boues d’huile, les plastiques mis au rebut et les pneus en fin de vie. Leurs caractéristiques communes sont la difficulté à réduction et utilisation des ressources. Cependant, la technologie de pyrolyse continue peut résoudre les problèmes ci-dessus. Dans la réaction de pyrolyse, les composants organiques volatils des déchets solides forment de l'huile de pyrolyse, du noir de carbone et du gaz de synthèse. Ce sont des produits de grande valeur avec un large éventail d’utilisations.
L'avenir de la pyrolyse : transition mondiale vers un fonctionnement continu
Défi de gestion des déchets
Difficulté accrue de conformité
Technologie d'automatisation progressive
Exigence d'investissement à faible risque
Les déchets dérivés du pétrole créent d’énormes défis en matière de recyclage :
- Déchets plastiques: Le monde produit 400 millions de tonnes de plastique chaque année. La plupart n'est toujours pas recyclée.
- Pneus usagés : Les industries rejettent plus de 1 milliard de pneus annuellement. Les méthodes de recyclage conventionnelles ne peuvent pas suivre.
- Boues d'huile : La production de pétrole brut génère environ 60 millions de tonnes de boues chaque année. Ces déchets sont dangereux et coûteux à traiter.
Ces flux de déchets ne cessent de croître. Par conséquent, seule une gestion continue à l'échelle industrielle usine de pyrolyse sans fonctionnement intermittent, il est possible d'accomplir une tâche aussi énorme de réduction et d'utilisation des ressources.
Les réglementations environnementales sont de plus en plus strictes à l'échelle mondiale. Les installations de pyrolyse continue répondent mieux à ces exigences que les systèmes discontinus.
- Limites plus strictes : L'Union européenne Directive sur les émissions industrielles 2.0 est entrée en vigueur le 4 août 2024. Elle fixe des limites d’émission plus strictes et élargit la surveillance.
- Limitations des lots : Petite machine de pyrolyse Il est difficile de contrôler les émissions de manière cohérente. Cela signifie que la réalisation de projets dans les zones soumises à un contrôle de conformité sera complexe.
Des réglementations plus strictes poussent l’industrie vers un fonctionnement continu, garantissant la conformité tout en maintenant l’efficacité.
Les industries adoptent des solutions de contrôle intelligentes pour optimiser leurs opérations. L'automatisation améliore la stabilité et l'efficacité des processus.
- Surveillance en temps réel: Les systèmes IoT et PLC suivent en continu la température, la pression et la composition du gaz.
- Fonctionnement stable : Le contrôle en boucle fermée maintient la production stable et réduit le gaspillage d'énergie.
- Augmentation de l'efficacité : L’automatisation optimise l’utilisation des ressources et garantit un résultat cohérent.
L'installation continue avancée permet des processus industriels plus intelligents et plus efficaces et prend en charge les tendances opérationnelles modernes.
Un rendement élevé et de faibles coûts d'exploitation rendent l'usine de pyrolyse continue attractive pour les investisseurs. Les retours sur investissement peuvent être réalisés relativement rapidement.
- Économies d'énergie: Les sous-produits tels que le gaz de synthèse peuvent être réutilisés pour réduire les coûts de carburant.
- Motivations financières: Les exonérations fiscales, les subventions et les crédits carbone raccourcissent les périodes de récupération.
- Retour sur investissement rapide : Les investisseurs peuvent généralement récupérer leur capital dans un délai de 1 à 3 ans.
Ces facteurs font des projets de pyrolyse un investissement pratique, à faible risque et offrant des avantages à long terme.
Informations de base sur BLL-30 Usine de pyrolyse continue
Après une innovation technologique incessante, Beston Group a officiellement lancé le produit auto-développé BLL-30 Installation de pyrolyse continue. L'ensemble du système utilise des matériaux de haute qualité et une conception sophistiquée. Ce modèle est donc devenu un choix judicieux pour les recycleurs souhaitant réaliser des projets industriels de grande envergure. Vous trouverez ci-dessous un tableau détaillé des principaux composants et paramètres.
| Modèle | BLL-30 |
| Fabricants | MEILLEUR |
| Time to Market | 2025 |
| Marque de moteur | Marque chinoise |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h |
| Méthode de travail | Entièrement continu |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériel de réacteur | Acier inoxydable 304/310S |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 90 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 |
3 avancées technologiques de BLL-30 Usine de pyrolyse continue
BLL-30 L'usine de pyrolyse continue est conçue pour le traitement des déchets à grande échelle. Son rendement élevé et son fonctionnement stable la rendent idéale pour les projets de recyclage de grande capacité. Le système intègre trois avancées technologiques majeures :
Condensation anti-polymérisation
30 jours de fonctionnement continu
Grâce à la condensation par pulvérisation du mélange huile-gaz, cette technologie abaisse rapidement la température et améliore l'efficacité de la condensation. Elle empêche la polymérisation secondaire des composés oléfiniques et l'obstruction des canalisations.
Recirculation des gaz de combustion chauds
↓ 55 % de consommation de carburant et ↓ 50 % d'émissions
80 % des gaz de combustion sont mélangés uniformément à l'air chaud dans la chambre de combustion pour chauffer réacteur de pyrolyseParallèlement, 20 % des gaz de combustion réchauffent l'air de combustion du brûleur, améliorant ainsi le rendement thermique et réduisant les émissions.
Contrôle automatique de la température
80 % de travail manuel en moins
Cette technologie permet un contrôle automatique et précis de la température à ±10 °C. Grâce à l'alimentation et au déchargement continus, l'équipement ne nécessite que deux opérateurs, ce qui réduit les interventions manuelles de 80 %.
Visualisation 3D des innovations clés de BLL-30 Usine de pyrolyse continue
Matières premières pour machine de pyrolyse continue
Déchets plastiques
Le plastique est composé de polymères de haut poids moléculaire. Son principal composant est constitué de dérivés pétroliers. Les principales sources de déchets plastiques sont les suivants:
- décharge d'ordures ménagères
- fabricant de produits en plastique
- recyclage des ressources renouvelables
Boues de pétrole
Les boues pétrolières sont un mélange composé principalement de résidus de produits pétroliers, de terre, d’eau et d’autres impuretés. Ses principales sources sont les suivantes :
- forage et production de champs pétrolifères
- collecte et transport de pétrole brut
- traitement des eaux usées de raffinerie
Pneu usagé
Les pneus sont des composites constitués de caoutchouc, de fil d’acier, de fibres et d’autres matériaux. Les sources de pneus usagés sont assez larges, principalement les suivantes :
- déchetterie de pneus usagés
- véhicules de transport et industriels
- fabricant de pneus
Processus de travail de l'usine de pyrolyse continue
01 Prétraitement des matières premières
02 Alimentation en matières premières
- Ceinture à grande inclinaison: principalement destiné aux granulés solides tels que la poudre de caoutchouc pour pneus, les particules de plastique et les boues pétrolières avec une teneur en liquide inférieure à 40 %.
- Vis sans arbre: boues pétrolières avec une teneur en liquide de 40% à 60%.
- Pompe à boues d'huile: boues pétrolières ayant une teneur en liquide supérieure à 75 %.
03 La pyrolyse
04 Condensation de gaz de pétrole
05 Récupération du gaz de synthèse
06 Traitement des gaz d'échappement
07 Décharge de résidus solides
Scénarios d'application étendus pour les produits de pyrolyse continue
Les principaux produits issus de l'équipement de pyrolyse continue contiennent de l'huile de pyrolyse, du noir de carbone, du gaz de synthèse et du fil d'acier (de installation de pyrolyse continue des pneus seulement). Ces matériaux durables ont un large éventail d’applications dans diverses industries. Ces produits de pyrolyse ont donc une valeur économique considérable. Voici quelques scénarios d’application courants :
| Produit | Matière première | Demande de leasing |
|---|---|---|
| Huile de pyrolyse | Plastique / Boues d'huile / Pneu | Utilisé comme combustible industriel lourd ; Alimente les générateurs de pétrole lourd après distillation ; Produit de l'essence et du diesel après raffinage ; |
| Huile de cire | Plastique | Utilisé comme combustible industriel lourd ; Carburants pour navires marins; Produit de l'essence et du diesel après raffinage ; |
| Naphte | Plastique | Produit de l’éthylène, du propylène et d’autres produits chimiques de base ; Agit comme solvant pour les peintures, les revêtements et l’utilisation industrielle ; Se mélange aux formulations d’essence ; |
| Résidu solide | Plastique / Boues d'huile | Forme des matériaux de construction; Fabrique des briques perméables; |
| Noir de carbone | pneu | Remplit les produits généraux en caoutchouc; Additif pour revêtements et encres ; Processus ultérieurs en N660, N550 ou rCB ; |
| Fil d'acier | pneu | Recyclé en nouveaux produits en acier ; |
Technologies innovantes dans les machines de pyrolyse continue
Beston Group possède de nombreuses années d’expérience dans la conception, la fabrication, l’installation et l’exploitation d’équipements. Par conséquent, nous avons développé une technologie de pyrolyse continue mature. De nombreuses structures avancées et technologies brevetées sont utilisées dans ce modèle. Et de nombreux paramètres de performance clés sont excellents. Ce qui suit vous donne une introduction détaillée à la technologie innovante utilisée dans l’équipement.
Technologie anti-cokéfaction
- Chauffage uniforme à air chaud : Le four principal utilise de l'air chaud pour chauffer le réacteur uniformément, évitant ainsi la surchauffe locale et la cokéfaction des matériaux.
- Anticokéfaction mécanique : Le four est équipé d’un dispositif mécanique qui élimine le coke de la paroi du réacteur, améliorant ainsi l’efficacité.
Technologie d'étanchéité
- Étanchéité dynamique du four : L'étanchéité dynamique flexible à haute température maintient le réacteur scellé pendant l'alimentation continue et la décharge de gaz, garantissant un fonctionnement sûr.
- Étanchéité du système de décharge : Le boîtier de décharge refroidi par eau avec capteurs de niveau et verrous de matériau empêche les fuites d'huile et de gaz à haute température, évitant ainsi l'entrée d'air.
Technologie d'alimentation
- Alimentation précise : Les convoyeurs à double vis et le système de pesage contrôlent le volume d'alimentation avec précision et maintiennent l'étanchéité à l'entrée d'alimentation.
- Protection contre les gaz inertes : L'azote d'une pureté supérieure à 95 % remplace l'air dans le bac d'alimentation, maintenant ainsi un environnement à faible teneur en oxygène pour une pyrolyse sûre.
Technologie de contrôle intelligente
- Contrôle central PLC : La gestion centralisée du démarrage/arrêt, de la température et de la pression garantit un fonctionnement unifié et standardisé.
- Surveillance à distance: La technologie IoT permet une surveillance en temps réel et des ajustements opportuns, maintenant la stabilité et la sécurité du système.
Voies rentables pour les usines de pyrolyse continue
Ventes de produits de pyrolyse
S'appuyant sur l'avancement de la technologie de production des machines de pyrolyse continue, les perspectives du marché des produits de pyrolyse sont optimistes :
- Huile de pyrolyseAvec la transformation de la structure énergétique traditionnelle, l'énergie durable est progressivement devenue le choix de certaines entreprises. En tant que carburant alternatif, elle est compétitive sur le marché des carburants.
- Noir de carbone: Il est largement utilisé dans des industries telles que les pneus, les plastiques et les revêtements. La demande du marché en noir de carbone est stable, en particulier sur les marchés émergents à fort potentiel de croissance.
Valeur ajoutée de la chaîne industrielle
L’extension de la chaîne industrielle peut non seulement améliorer la valeur marchande des produits, mais aussi aider les entreprises à former des avantages différenciés :
- Huile de pyrolyseIl permet de produire du diesel non standard, du naphta, de l'huile de paraffine, etc. à haute valeur ajoutée grâce à des procédés tels que la distillation. Son champ d'application et sa valeur commerciale sont supérieurs à ceux de l'huile de pyrolyse initiale.
- Noir de carbone:En tant que sous-produit important des produits de pyrolyse, il peut être traité pour préparer du noir de carbone de plus haute précision, même rCB Grâce à une transformation en profondeur, il est largement vendu à l'industrie manufacturière, notamment aux pneus récupérés.
Recettes des frais d'élimination
- Lors de l'élimination des plastiques, des boues d'huile et des pneus usagés, les politiques de protection de l'environnement de nombreuses régions exigent un traitement sans danger. De nombreuses entreprises industrielles et administrations publiques doivent souvent s'acquitter de frais d'élimination lorsqu'elles utilisent des installations de pyrolyse continue pour traiter ces déchets.
- À mesure que la politique de recyclage et de réutilisation des déchets se renforce, les usines de pyrolyse peuvent établir des relations de coopération à long terme avec les collectivités locales ou les entreprises concernées. Elles peuvent ainsi obtenir davantage de contrats d'élimination, augmentant ainsi leur source de revenus stable.
Subvention spécifique à une politique
- Dans certaines régions, les projets de pyrolyse peuvent bénéficier d'un soutien financier spécifique du gouvernement pour les projets durables. Ces subventions peuvent non seulement réduire l'investissement initial du projet, mais aussi fournir des garanties financières pour le coût de l'usine de pyrolyse afin d'aider les entreprises.
- En outre, certaines régions ont mis en place une série de mesures telles que des incitations fiscales et des mesures d'aménagement du territoire. Ainsi, les subventions publiques offrent un soutien financier important aux projets de pyrolyse, leur permettant ainsi d'acquérir des avantages concurrentiels à long terme sur le marché.
Projets de pyrolyse de Beston Group à travers le monde
En tant qu'expert en recyclage des déchets solides, Beston Group s'est engagé à fournir à ses clients des solutions intégrées. Parallèlement, nous établissons activement une coopération avec des clients du monde entier pour résoudre conjointement les défis liés au recyclage des déchets solides. La réussite à long terme des projets de nos clients a toujours été l'objectif de Beston Group. Vous trouverez ci-dessous quelques cas réussis de projets de pyrolyse. Si vous voulez en savoir plus sur Beston Group, suivez-nous sur LinkedIn.
Travailler avec Beston Group
Alors que le concept de recyclage durable s’impose, l’usine de pyrolyse continue est considérée comme l’avenir du recyclage des déchets solides. Nous pensons que coopérer avec Beston Group sur le projet de pyrolyse constituera une étape importante dans la promotion du recyclage des ressources. En tant que fabricant fiable et fournisseur de solutions professionnelles, Beston Group fournit à ses clients des équipements et des services de haute qualité. Si vous souhaitez démarrer un business plan de recyclage de déchets solides, n'hésitez pas à nous rejoindre.