Machine plastique à huile est une technologie révolutionnaire qui transforme les plastiques non recyclables en huile de pyrolyse précieuse et autres sous-produits. Ce procédé innovant contribue à résoudre la crise croissante des déchets plastiques tout en produisant des alternatives énergétiques durables. En transformant les déchets plastiques en combustible utilisable, la machine réduit non seulement la pollution environnementale, mais offre également une solution rentable aux industries en quête de sources d'énergie alternatives. L'usine de transformation du plastique en huile joue un rôle clé dans la promotion des objectifs de l'économie circulaire.
2 types de Beston Machine de plastique à huile à vendre
Type continu : BLL-30
- Traiter 6,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : deux opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ-20
- Traiter 4,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ-16
- Traiter 3,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 1 lot/jour
- 3 options de configuration
| Modèle | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de déchets plastiques : 12-13 t/j ; Pneu : 18-20t/j ; Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Sol huileux : 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8 à 10 tonnes par lot ; Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère ; composants de mélange d'essence | Huile de pyrolyse ; Gazole non standard et huile légère | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec huile légère | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans | Acier pour chaudière Q345R 2-3 ans ; Acier inoxydable 304/316L 5 à 8 ans ; Acier inoxydable 310S, durée de vie : 8 à 10 ans | 2-3 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Cas de réussite : Projet de transformation du plastique en pétrole en Finlande
01 Contexte du client
L'interdiction d'importer des « déchets étrangers » dans les pays en développement a bouleversé les flux mondiaux de déchets, empêchant l'Europe et l'Amérique du Nord d'exporter leurs déchets plastiques comme auparavant. La Finlande, très soucieuse de l'environnement, est confrontée au même défi. Pour y remédier, le groupe Corsair a décidé de construire une usine pilote. Beston GroupLa machine de transformation du plastique en pétrole de , visant à démontrer une voie durable et circulaire pour les déchets plastiques.
02 Problèmes rencontrés
- Les déchets plastiques ne peuvent plus être exportés à l’étranger, ce qui oblige à recourir à des solutions de traitement locales.
- De grands volumes de déchets plastiques créent une pression environnementale et sociale.
- Il est nécessaire de prouver la faisabilité économique tout en respectant des normes d’émission strictes.
03 Solution
- Fournir 10 ensembles de BLJ-16 plastique pour alimenter les machines, chacun d’une capacité journalière de 8 à 10 tonnes, conçu pour différents flux de déchets plastiques.
- Équiper les unités d'un système double (collecteur + système catalytique) pour améliorer la stabilité et l'efficacité.
- Adoptez un partenariat d’exploitation conjoint, incluant la formation du personnel et la gestion partagée, pour assurer un succès à long terme et maximiser le retour sur investissement.
04 Valeur ajoutée
- Trois usines sont en cours d'installation, tandis que sept sont en projet, avec une capacité annuelle de 30,000 XNUMX tonnes de traitement de déchets plastiques.
- On s’attend à ce que cela réduise les émissions de carbone d’environ 60,000 XNUMX tonnes par an, fournissant ainsi un modèle reproductible pour d’autres pays européens.
- L'huile de pyrolyse sera vendue à des partenaires comme matière première pour de nouveaux plastiques, faisant de la machine un moteur clé de la transition de l'Europe vers l'économie circulaire.
Percées technologiques dans la machine de transformation du plastique en huile
Innovation du BLJ-20
Débit 50 % supérieur
La machine BLJ-20 de transformation du plastique en huile est équipée d'un réacteur amélioré de ø2800×10000 mm. Grâce à cette conception, sa capacité de traitement journalière passe de 8 à 12 tonnes. Cette augmentation du débit améliore non seulement l'efficacité de la production, mais accroît également les revenus générés par lot.
1 étape, 2 types d'huile
La distillation fractionnée intégrée sépare le naphta (< 200 °C) et le diesel non standard (> 200 °C) en un seul procédé. Elle améliore la qualité du pétrole et accroît sa valeur marchande. Parallèlement, cette conception réduit les coûts d'exploitation en éliminant les équipements supplémentaires et en économisant de l'énergie.
Sécurité et confort maximum
Une étanchéité avancée et une isolation haute température préviennent les fuites de vapeur d'huile et éliminent les flammes nues. Les risques thermiques sont ainsi minimisés. Cette conception garantit un fonctionnement sûr, stable et confortable, réduisant les risques et favorisant une production continue.
Percée de BLL-30
Fonctionnement continu pendant 30 jours
In BLL-30 Dans une machine de transformation du plastique en pétrole, la technologie de condensation par pulvérisation d'huile et de gaz permet un refroidissement rapide. Elle prévient la polymérisation des oléfines et évite le colmatage des canalisations. Ainsi, cette conception accroît l'efficacité de la condensation et permet un fonctionnement continu pendant 30 jours sans interruption.
Consommation de carburant réduite de 55 %, émissions réduites de 50 %
Un ventilateur à tirage induit en acier inoxydable recycle 80 % des gaz de combustion chauds vers la chambre de combustion. Mélangé à de l'air chaud à 1 000–1 300 °C, il assure un chauffage efficace. réacteur de pyrolyse continueLes 20 % restants préchauffent l'air frais. Cette conception permet d'économiser 55 % de carburant et de réduire les émissions de gaz d'échappement de 50 %.
80 % de travail manuel en moins
Les vannes de combustion automatiques et la recirculation d'air chaud régulent précisément la température du four à ±10 °C près. Le système s'adapte à différents combustibles et stabilise les conditions de chauffe. Associée à une alimentation et une vidange continues, cette conception réduit les réglages manuels de 80 %.
Innovation catalytique pour la transformation du plastique en pétrole : augmentation de l'efficacité de 200 %
Assurance de l'efficacité de la production
Dans une usine de transformation du plastique en huile, les résidus d'huile de cire provoquent souvent des blocages et des temps d'arrêt. La technologie de liquéfaction catalytique décompose ces composants lourds, garantissant un fonctionnement fluide, sans colmatage ni panne. Par conséquent, machine de pyrolyse en plastique peut fonctionner en continu et améliorer l'efficacité de la production jusqu'à 200 %.
Assurance qualité de l'huile
Lors du processus de transformation du plastique en huile, le système catalytique convertit l'huile de cire lourde en hydrocarbures plus légers. Cette transformation améliore non seulement la stabilité du carburant, mais aussi ses performances de combustion. Avec moins d'impuretés et une meilleure consistance, l'huile produite par la machine convient à un plus large éventail d'applications.
Quels types de plastique le plastique peut-il transformer en machine à huile ?
L'usine d'huile plastique propose des solutions complètes pour le traitement de différents types de plastiques. Ci-dessous, nous examinerons de plus près la compatibilité du plastique avec l'huile. équipement de pyrolyse avec différents types de plastique. Ainsi, découvrez leur rendement en huile, leur origine et leurs propriétés uniques.
ANIMAUX
- Rendement d'huile: 0%;
- Références: flacons transparents, pièces mécaniques, produits fibreux, etc.
- Fonctionnalité:L’oxygène produit par la réaction présente un risque pour la sécurité.
HDPE
- Rendement d'huile: 85 % ~ 95 % ;
- Références: conteneurs de nécessités quotidiennes, raccords de tuyauterie, articles ménagers, etc.
- Fonctionnalité: haute résistance à la traction, résistance à la corrosion.
PVC
- Rendement d'huile: instable;
- Références: isolation des fils, canalisations municipales, matériaux de construction extérieurs, etc.
- Fonctionnalité: l'huile obtenue à partir du PVC contient du chlore. La combustion du pétrole produit des dioxines.
LDPE
- Rendement d'huile: 85 % ~ 95 % ;
- Références:films d'emballage, sacs, vaisselle jetable, etc.
- Fonctionnalité: faible résistance, bonne flexibilité, collecte facile
PP
- Rendement d'huile: 80 % ~ 90 % ;
- Références:emballages alimentaires, fournitures médicales, produits ménagers, etc.
- Caractéristiques : bonne résistance à la chaleur, résistance à la corrosion chimique.
PS
- Rendement d'huile: 80 % ~ 90 % ;
- Références: vaisselle jetable, boyaux légers, artisanat, etc.
- Fonctionnalité: Bonne formabilité, répond aux normes de certification de qualité alimentaire.
ABS
- Rendement d'huile: 40%;
- Références: Coque d'appareils électriques, nécessités quotidiennes, jouets avancés, etc.
- Caractéristiques : bonnes propriétés mécaniques, facile à peindre et à imprimer.
Référence pour le rapport de données de laboratoire sur la transformation du plastique en pétrole
Rendement en huile, température maximale de pyrolyse et activité catalytique pour quatre matières premières. Chaque échantillon présente la matière première brute ainsi que l'huile de pyrolyse obtenue ; téléchargez le rapport d'essai complet pour plus de détails.
Échantillon 01
Bouchon de la bouteille
Catalytique
Matière première
Huile de pyrolyse
Rendement d'huile
80.00 %
Temp max
314 ° C
Rapport de test
Échantillon 02
Granulés de plastique PEHD
Catalytique
Matière première
Huile de pyrolyse
Rendement d'huile
88.06 %
Temp max
306 ° C
Rapport de test
Échantillon 03
film de paillage en PEBD
Non catalytique
Matière première
Huile de pyrolyse
Rendement d'huile
80.00 %
Temp max
337 ° C
Rapport de test
Échantillon 04
Granulés de PP
Non catalytique
Matière première
Huile de pyrolyse
Rendement d'huile
70.75 %
Temp max
323 ° C
Rapport de test
Transformation du plastique en pétrole : remodelage des polymères
Dans une machine à transformer les déchets plastiques en pétrole, les déchets plastiques ne se transforment pas instantanément en pétrole. La transformation s'effectue étape par étape au niveau moléculaire. En observant la décomposition et la transformation des chaînes polymères, nous pouvons comprendre comment les plastiques solides se transforment progressivement en pétrole liquide :
Scission de la chaîne primaire
À haute température, les liaisons carbone-carbone ou carbone-hydrogène de la chaîne polymère se rompent. Les longues chaînes se scindent et des radicaux libres instables se forment.
Fissuration progressive
Les radicaux se déplacent le long de la chaîne et attaquent les liaisons proches. Par β-scission, les longues chaînes se transforment en fragments plus courts, formant des hydrocarbures de la gamme C₅–C₂₀.
Stabilisation moléculaire
Les radicaux libres se couplent, c'est-à-dire qu'ils prennent un atome d'hydrogène à une autre molécule. Il en résulte une fermeture des extrémités de chaîne et la formation de petites molécules stables par pyrolyse.
Affichage du flux de travail d'une machine de transformation du plastique en huile
La machine de transformation de déchets plastiques en pétrole est une solution innovante pour gérer les déchets plastiques et générer du carburant utilisable. Elle permet de réduire la quantité de déchets plastiques qui finissent dans les décharges ou les océans tout en fournissant une source de carburant durable. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, dont le prétraitement, l'alimentation, la conversion du plastique en pétrole, l'évacuation, le dépoussiérage et le recyclage du gaz de synthèse.
01 Prétraitement
Le processus de prétraitement comprend le tri et le nettoyage des déchets plastiques. Il est essentiel d'éliminer tous les contaminants susceptibles d'avoir un impact négatif sur le processus de transformation. Les déchets plastiques nettoyés et triés sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur manipulation et leur traitement.
02 Alimentation
Les clients ont le choix entre trois méthodes d'alimentation : manuelle, hydraulique et à vis. Chaque modèle de machine de transformation du plastique en huile correspond à des tailles d'alimentation différentes. Veuillez consulter le tableau ci-dessous pour plus de détails.
| Modèle | BLJ-16 | BLL-30 |
|---|---|---|
| Alimentation manuelle | balle <1200mm | / |
| Alimentation hydraulique | balle <1200mm | / |
| Alimentation en spirale | balle <50mm | balle <20mm |
03 La pyrolyse
- Après l'alimentation, le plastique pénètre dans le four de pyrolyse de la machine. La réaction commence dans des conditions de température élevée et de micro-oxygène.
- Principe de réaction : Au cours de la réaction, les longues chaînes d'hydrocarbures du plastique se décomposent en hydrocarbures plus petits et plus légers appelés gaz de pétrole.
- Procédé de réaction : Préchauffer le four de réaction pendant 3 à 4 heures. Du gaz de pétrole est produit à 180 °C. La réaction devient stable et le gaz de pétrole est généré en grande quantité entre 280 et 350 °C.
04 Formation de pétrole
- L'huile et le gaz à haute température pénètrent dans la tour catalytique, une caractéristique unique du procédé de transformation du plastique en huile, réduisant ainsi la formation d'huile de cire.
- L'huile et le gaz pénètrent ensuite dans le collecteur, où l'huile impure est séparée et envoyée vers le réservoir d'huile résiduelle.
- Le pétrole et le gaz restants pénètrent dans le système de condensation. L'échange thermique dans le condenseur à huile les transforme en pétrole liquide, qui s'écoule par gravité dans le réservoir de stockage.
05 Réutilisation du gaz de synthèse
- Sous la pression de réaction, le gaz de synthèse non condensable pénètre dans le joint hydraulique. Le gaz de synthèse purifié est réutilisé pour fournir de l'énergie à l'usine de transformation du plastique en pétrole.
- Le gaz de synthèse est généralement composé d'hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone. Il peut également être récupéré pour d'autres usages industriels.
06 Décharge solide
- Les solides restants, tels que le noir de carbone, sont retirés de la chambre du réacteur de la machine.
- Ces solides peuvent être utilisés pour la construction de routes ou mélangés à d’autres matériaux à des fins industrielles.
07 Traitement des gaz d'échappement
Les gaz résiduaires sont d'abord refroidis dans le condenseur de fumées, puis refroidis et dépoussiérés dans la tour de pulvérisation. Pour les zones soumises à des normes d'émission élevées, des systèmes de traitement des gaz d'échappement haut de gamme assurent la désulfuration et la dénitrification. Les gaz traités sont conformes aux normes européennes avant rejet par la cheminée.
Comment la machine de transformation du plastique en huile offre des solutions durables ?
Recyclage durable du plastique
Actuellement, environ 350 millions de tonnes des déchets plastiques sont produits chaque année. Moins de 10 % de ces déchets sont recyclés en produits. Le reste finit dans des décharges, des incinérateurs ou dans la nature. L'introduction de machines de transformation du plastique en huile permet de convertir les déchets plastiques contaminés ou de faible valeur en huile de pyrolyse et sous-produits utilisables. Ce procédé augmente considérablement les taux de recyclage et réduit les émissions environnementales.
Production de carburants alternatifs
Nous devons réduire notre dépendance aux combustibles fossiles à long terme. Pourtant, à court et moyen terme, la demande énergétique, les carburants pour les transports et les matières premières industrielles restent déficitaires. Les tensions géopolitiques et les objectifs d'émissions rendent également l'approvisionnement traditionnel plus instable. Les usines de transformation du plastique en pétrole peuvent produire des carburants alternatifs ou des matières premières chimiques. Cela contribue à combler le déficit énergétique et fournit une énergie fiable aux secteurs de l'industrie et des transports.
Flux de revenus diversifiés
Le marché de la pyrolyse du plastique était évalué à plusieurs centaines de millions de dollars en 2023 et devrait connaître une croissance considérable d'ici 2030. Des segments comme l'huile de pyrolyse affichent également une croissance constante. L'utilisation de plastique pour huiler les machines permet non seulement de traiter les déchets plastiques, mais aussi de produire de l'huile de pyrolyse et des sous-produits commercialisables. Parallèlement, cela ouvre de multiples sources de revenus, notamment des frais de traitement et des crédits carbone, améliorant ainsi la rentabilité des projets.
Technologie de pointe de l'usine de transformation du plastique en huile
La technologie de pointe a toujours été la principale raison pour laquelle les investisseurs choisissent Beston GroupC'est du plastique pour huiler la machine. De plus, notre équipe technique s'est toujours engagée dans la R&D de technologies plus avancées. Voici quelques-unes des grandes technologies qui distinguent nos machines.
Traitement des gaz d’échappement haut de gamme
Le système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme se compose principalement d'un dépoussiéreur à charbon actif, d'un précipitateur électrostatique, d'une tour de dénitrification, d'une tour de désulfuration et d'un réservoir d'alimentation en produits chimiques. Ce système élimine les particules de poussière et le sulfure d'azote des gaz d'échappement grâce à un équipement multicanal. Les gaz d'échappement finaux peuvent répondre aux normes d'émission suivantes : SO₂＜50 mg/m³, NOₓ＜200 mg/m³, PM＜10 mg/m³, HCl＜10 mg/m³, HF＜1 mg/m³.
Solution diversifiée d’élimination de l’huile de cire
L'huile de cire peut obstruer le tuyau allant du plastique à la machine à huile. Beston Group propose deux solutions pour résoudre ce problème.
- Installez la tour catalytique. Cette configuration utilise un catalyseur pour réduire la condensation et la liquéfaction des cires dans les plastiques.
- Installez la chaudière à électrodes. Basée sur la configuration de condensation verticale, cette solution permet de réaliser la collecte d'huile de cire.
Technologie d'étanchéité fiable
Beston Group fournit une technologie d’étanchéité innovante. La technologie consiste en un joint combiné d'anneaux d'étanchéité en fibre de carbone et de charges souples flexibles à haute température. Cette technologie peut grandement améliorer l’étanchéité à haute température et la commodité de fonctionnement. La technologie est actuellement utilisée sur BLL-30 et des machines équipées de configurations catalytiques.
Système de surveillance IoT
Le système Internet des objets (en option) garantit un retour d'information en temps réel sur l'état de fonctionnement et un diagnostic rapide des défauts. Les clients peuvent définir des valeurs d'alerte précoce correspondantes pour chaque paramètre en fonction des propriétés des données de surveillance. Lorsque les données de surveillance déclenchent une alerte précoce, les clients peuvent visualiser les données de fonctionnement et les informations sur les défauts de l'équipement en temps réel.
Coopérer avec Beston pour obtenir une solution de recyclage du plastique à l'huile
La machine de transformation du plastique en huile joue un rôle essentiel dans notre mission de résolution du problème mondial des déchets plastiques. Grâce à son efficacité et à sa technologie respectueuse de l'environnement, elle permet de transformer les déchets plastiques en ressources précieuses, contribuant ainsi à un avenir plus durable. Nous nous engageons à promouvoir des solutions de gestion des déchets plastiques et une économie circulaire. Si vous partagez notre vision, nous vous invitons à nous contacter sur LinkedIn pour rester informé de nos dernières initiatives et progrès.
