Usine de pyrolyse plastique apparaît comme une solution transformatrice pour répondre à la crise mondiale des déchets plastiques. Cette technologie avancée permet la conversion des déchets plastiques en pétrole précieux grâce à des procédés de fabrication avancés. pyrolyse catalytique processus. Alors que le monde cherche des méthodes durables pour lutter contre la pollution plastique, la machine de pyrolyse du plastique se distingue comme une solution prometteuse. Elle crée des options énergétiques alternatives et atténue l'impact environnemental. Lisez la suite, vous découvrirez les avancées technologiques de cet équipement moderne dans le domaine du recyclage du plastique.
Exemple de réussite en Finlande : production pétrolière certifiée ISCC
Le groupe Corsair est à la pointe du recyclage chimique des déchets plastiques. Présent en Europe et en Asie, l'entreprise se concentre sur des solutions évolutives pour traiter les déchets plastiques et promouvoir l'économie circulaire des plastiques. Elle utilise notamment des équipements de pyrolyse du plastique fournis par Beston GroupCorsair produit une huile de pyrolyse entièrement certifiée ISCC PLUS. Ce projet établit une filière d'approvisionnement circulaire certifiée et sert de référence pour les projets de recyclage des matières premières issues de la pyrolyse des plastiques en Europe.
Renseignements sur le projet
- Endroit: Jämsä, Finlande
- Date d'acceptation : Octobre 2025
- Configuration: 3 jeux de BLJ-16 plastique pour alimenter les machines avec système catalytique
- Application d'huile : Vendu aux raffineries de pétrole. Après transformation, utilisé comme matière première pour la production de plastiques recyclés.
L'état du projet
- Phase d'équipement : L'installation, le débogage et la phase d'essai sont terminés.
- Capacité de traitement du plastique : 24 à 30 tonnes par jour, la capacité de traitement annuelle atteint 12 000 tonnes.
- Plan d'avenirAjouter plusieurs ensembles d'équipements pour augmenter la capacité de production du projet de phase II.
- Renforcer la coopération: Beston Group co-organisera la conférence européenne sur le recyclage par pyrolyse avec le groupe Corsair.
3 modèles d'installations de pyrolyse de plastique à vendre
Le plastique machine de pyrolyse Ce procédé transforme les déchets plastiques en huile de pyrolyse, en gaz de synthèse et en résidu solide. Il intègre les systèmes d'alimentation, de réaction, de condensation, d'évacuation et de traitement des gaz, et est disponible en versions continue et discontinue. Consultez les paramètres et le schéma des composants ci-dessous pour plus de détails.
Type continu : Blackgold P30
- Capacité annuelle de traitement du plastique : 6,000 tonnes
- Durée du cycle : 30 jours/cycle, 300 jours de fonctionnement par an
- Production pétrolière : Fioul léger et diesel non standard
- Caractéristiques principales:
– Collection d'huiles de cire intelligentes, sans obstruction
– Contrôle automatique de la température avec une précision de ±10℃
Type de lot : BLJ-20
- Capacité annuelle de traitement du plastique : 4,000 tonnes
- Durée du lot : 1 jour
- Production pétrolière : Fioul léger et diesel non standard
- Caractéristiques principales:
– Four principal de grande capacité (ø2800*10000)
– Pas de flamme nue, pas de fuite d'huile/de gaz
Type de lot : BLJ-16
- Capacité annuelle de traitement du plastique : 3,000 tonnes
- Durée du lot : 1 jour
- Production pétrolière : Huile de pyrolyse catalytique
- Caractéristiques principales:
– 4 options de configuration flexibles
| Modèle | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de déchets plastiques : 12-13 t/j ; Pneu : 18-20t/j ; Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Sol huileux : 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8 à 10 tonnes par lot ; Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère ; composants de mélange d'essence | Huile de pyrolyse ; Gazole non standard et huile légère | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec huile légère | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans | Acier pour chaudière Q345R 2-3 ans ; Acier inoxydable 304/316L 5 à 8 ans ; Acier inoxydable 310S, durée de vie : 8 à 10 ans | 2-3 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Percée technologique dans Beston GroupUsine de pyrolyse de plastique de [Nom de l'entreprise]
Blackgold P30 : Solution de qualité industrielle
01 Réduction du colmatage et de la cokéfaction : Fonctionnement continu
02 Automatisation élevée : coûts réduits, efficacité accrue
03 Fractionnement du pétrole : augmentation de la valeur du produit
04 Étanchéité auto-ajustable : sécurité et conformité
BLJ-20 : Intégration de la pyrolyse et de la distillation
Débit 50 % supérieur
Le réacteur ø2800×10000 L'augmentation de la capacité de traitement journalière de l'usine de pyrolyse de plastique BLJ-20 porte celle-ci de 8 à 12 tonnes par jour. Ce débit accru améliore la productivité et rend la valorisation des déchets plus efficace et fiable.
Une seule étape pour obtenir deux huiles
La distillation fractionnée intégrée sépare le naphta (< 200 °C) et le diesel non standard (> 200 °C) en un seul procédé. Elle améliore la qualité du pétrole et accroît sa valeur marchande. Parallèlement, cette conception réduit les coûts d'exploitation en éliminant les équipements supplémentaires et en économisant de l'énergie.
Sécurité et confort maximum
Une étanchéité avancée et une isolation haute température préviennent les fuites de vapeur d'huile et éliminent les flammes nues. Les risques thermiques sont ainsi minimisés. Cette conception garantit un fonctionnement sûr, stable et confortable, réduisant les risques et favorisant une production continue.
Comment la pyrolyse catalytique prévient-elle le blocage par la cire dans les installations de pyrolyse du plastique ?
La pyrolyse catalytique des plastiques ajoute une tour catalytique au niveau du collecteur, entre les réacteur de pyrolyse et le condenseur. La tour est garnie d'un catalyseur à tamis moléculaire et d'anneaux Pall. Lorsque les vapeurs d'huile la traversent, les hydrocarbures à longue chaîne, responsables de la formation de cire, sont craqués en composants plus légers et à point de congélation plus bas avant qu'ils ne se condensent et ne se solidifient dans la canalisation. L'action catalytique permet non seulement de résoudre le problème d'encrassement par la cire, mais aussi d'accroître l'efficacité de la réaction. 200 %Cette technologie crée les valeurs fondamentales suivantes :
Optimiser le retour sur investissement du projet
- Valeur pétrolière plus élevée : L'huile de cire se solidifie facilement et obstrue les canalisations. Après conversion catalytique, elle devient une huile légère à bas point de congélation, à pouvoir calorifique supérieur et à meilleure valeur marchande.
- Coût de maintenance réduit : Une accumulation de cire moindre signifie moins d'arrêts pour le nettoyage, des coûts de main-d'œuvre inférieurs et moins de pertes de production dues aux temps d'arrêt.
Améliorer les performances en matière de sécurité
- Risque de surpression réduit : Avec moins de dépôts de paraffine, la pression du système reste plus stable, réduisant ainsi le risque de pics de pression, de rupture de canalisation ou de fuite due à un blocage.
- Réduction de la surchauffe locale : Une moindre quantité de cire sur les parois des tuyaux contribue à maintenir une répartition uniforme de la température, réduisant ainsi les contraintes thermiques et la fatigue des composants.
Types de plastiques acceptables pour une usine de pyrolyse de plastique
En tant que polymères de haut poids moléculaire, les plastiques se déclinent en de nombreux types différents. Par conséquent, des déchets plastiques sont générés dans diverses industries. Cependant, tous les plastiques ne conviennent pas aux installations de pyrolyse de déchets plastiques. Voici une analyse des types de plastiques courants et de leur adéquation. Du plastique à l'usine d'huile:
À noter:
- Les plastiques contenant des éléments halogènes et des éléments oxygène ne sont pas recommandés pour le traitement par pyrolyse ;
- Nous pouvons vous aider à tester les plastiques dont vous disposez et à déterminer la faisabilité du projet ;
- Plus le type de plastique est simple, plus le plastique est pur, plus le rendement en huile de pyrolyse est élevé.
Rapport d'analyse par pyrolyse de 4 types de plastique
Bouchons de bouteilles
Granulés PEHD
Paillis en PEBD
Granulés PP
Comment fonctionne une machine de pyrolyse du plastique ?
Le procédé de pyrolyse comprend cinq étapes clés : l’alimentation, la pyrolyse, la collecte de l’huile, l’évacuation des résidus et le traitement des gaz. Si le traitement des gaz reste similaire d’un système à l’autre, les systèmes continus et discontinus fonctionnent de manière très différente lors des quatre premières étapes :
01 Alimentation
- Type continu : Alimente en plastique pré-pesé (taille des particules inférieure à 2 cm) à l'aide d'un doseur à vis étanche, tandis qu'un système à azote isole l'excès d'oxygène résiduel.
- Type de lot : Accepte directement le plastique brut sans limite de taille stricte. Les opérateurs peuvent ouvrir la porte du four pour un chargement manuel ou utiliser un alimentateur hydraulique ou à vis.
02 Pyrolyse
- Type continu : Les plaques de guidage internes déplacent le plastique vers la sortie de décharge tandis que les polymères à longue chaîne se décomposent en vapeur d'huile (380-550°C), complétant la réaction en un seul passage.
- Type de lot : Le four principal rotatif chauffe le plastique en continu, décomposant les polymères à longue chaîne en vapeur d'huile (< 400 °C) en environ 10 heures par lot.
Collection d'huiles 03
- Type continu : Un système de pulvérisation de vapeurs d'huile découpe directement les vapeurs en fractions légères et lourdes, produisant en une seule étape de l'huile légère et du diesel non standard.
- Type de lot : Les vapeurs d'huile traversent le collecteur et le système catalytique pour éliminer les résidus d'huile et d'huile cireuse, puis se condensent en huile de pyrolyse.
04 Rejet de résidus
- Type continu : Les résidus solides sont évacués directement du four principal et refroidis progressivement grâce à un système de refroidissement à eau à quatre étages.
- Type de lot : Après la pyrolyse, l'arrêt du brûleur permet au résidu de refroidir naturellement à l'intérieur du four (environ 5 heures) avant qu'un convoyeur à vis ne l'évacue.
Traitement des gaz
- Gaz de synthèse non condensable : Purifié par un joint d'eau, puis réintroduit dans le système de combustion comme combustible.
- Gaz de combustion chauds : Dans les installations à fonctionnement continu, la chaleur résiduelle est utilisée pour chauffer le four principal.
- Gaz d'échappement: Refroidis, dépoussiérés et désulfurés avant d'être évacués par la cheminée.
Démonstration 3D : Flux de production de l'usine de production continue de plastique Blackgold P30
L'usine de pyrolyse du plastique crée de multiples valeurs : 3 types de récupération d'huile
La machine de pyrolyse des plastiques produit initialement un mélange d'hydrocarbures à large spectre, communément appelé huile de pyrolyse catalytique. Par distillation, cette huile peut être séparée en différentes fractions, notamment du diesel non standard et du pétrole léger, chacune présentant des propriétés et des applications distinctes.
Huile de pyrolyse catalytique :
un mélange à large plage d'ébullition et à teneur plus élevée en composés aromatiques, généralement utilisé directement comme combustible industriel après un conditionnement de base.
Diesel non standard :
Avec une répartition du carbone comparable à celle des carburants diesel, convient aux applications énergétiques mais n'est pas conforme aux normes relatives aux carburants routiers.
Huile légère :
une fraction d'hydrocarbures plus légère, à point d'ébullition plus bas, convenant à des applications de raffinage et de mélange ultérieures après sa mise à niveau en naphte.
Pour la récupération d'énergie
- Huile de pyrolyse catalytique : utilisé comme combustible alternatif dans les fours ou chaudières industriels des cimenteries, des aciéries et des zones industrielles lourdes.
- Diesel non standard : utilisé comme combustible de substitution pour les centrales électriques fonctionnant au fioul lourd.
- Diesel non standard : utilisé comme carburant pour les engins lourds, notamment les équipements miniers, les engins de construction et les équipements de manutention portuaire.
Pour traitement ultérieur
- Huile légère : Après raffinage et amélioration, il peut être utilisé comme composant de mélange dans les carburants de type essence.
- Huile légère : Après raffinage, il peut être utilisé comme solvant ou matière première chimique dans des applications telles que les revêtements, les encres et les agents de nettoyage industriels.
- Huile légère : peut être fourni aux raffineries ou aux mélangeurs de carburants comme matière première pour un traitement ultérieur.
Le rôle de la pyrolyse dans la chaîne de valeur du recyclage chimique
Le recyclage chimique du plastique utilise la chaleur ou des catalyseurs pour décomposer les déchets plastiques en petites molécules, qui sont ensuite réutilisées pour fabriquer du nouveau plastique. Il convient aux déchets que le recyclage mécanique peine à traiter. Une chaîne typique ressemble à ceci :
Déchets plastiques → Pyrolyse (huile légère) → Valorisation (naphta) → Craquage (monomère) → Polymérisation (polymère) → Produit plastique
Le procédé de pyrolyse des plastiques est le point de départ de cette chaîne, et sa valeur réside dans trois domaines.
1. Large gamme de déchets recyclables
Les plastiques mélangés, les films multicouches et les emballages contaminés sont difficiles à recycler mécaniquement. La pyrolyse, plus tolérante envers ces matières premières, élargit considérablement la gamme des plastiques recyclables.
2. Processus rentable
Le procédé est bien établi, avec des coûts d'investissement et d'exploitation maîtrisables. Les déchets solides sont transformés en un liquide stockable et transportable, et le gaz non condensable peut être réutilisé comme chaleur de procédé.
3. Huile précurseur de haute qualité
L'huile légère est la matière première du processus de valorisation. Son niveau d'impuretés et sa teneur en fractions légères influent directement sur la difficulté de valorisation et sur l'acceptation en aval.
Opportunités d'investissement dans les machines de pyrolyse du plastique pour différents secteurs d'activité
Transformation des produits en plastique
- Promouvoir l'économie circulaire:L'huile de pyrolyse, en tant qu'énergie propre, peut être utilisée directement comme combustible dans la transformation des produits en plastique, en remplacement des sources d'énergie traditionnelles. Ainsi, cela réduit le coût énergétique et l'empreinte carbone des entreprises. Les déchets plastiques réintègrent le cycle de production par pyrolyse, favorisant ainsi l'économie circulaire de l'industrie du plastique.
- Promouvoir les liens industrielsL'usine de pyrolyse du plastique peut fournir des matières premières alternatives pour la production de polymères et réintégrer le cycle des ressources. Ce modèle « produit » vers « matière première » favorise le partage des ressources en amont et en aval de la filière plastique. Cette coopération bilatérale contribue à la transformation verte de l'ensemble de la chaîne de production du plastique.
Élimination des déchets domestiques
- Réduire l'occupation du solL'industrie du traitement des déchets ménagers a traditionnellement recours à la mise en décharge pour le traitement des plastiques. Cette méthode nécessite d'importantes ressources foncières. En revanche, les équipements de pyrolyse du plastique peuvent convertir efficacement les déchets plastiques en énergie ou en produits chimiques moins gourmands en énergie. Cela permet ainsi d'éviter l'utilisation de vastes surfaces pour l'empilage ou l'élimination.
- Réduire la pollution plastique:Dans les processus traditionnels de mise en décharge ou d'incinération, les déchets plastiques ne sont souvent pas utilisés efficacement comme ressources, ce qui entraîne l'existence à long terme de sources de pollution. La technologie de pyrolyse du plastique évite le risque de pollution plastique dans l'environnement naturel. Cela encourage l'industrie du traitement des déchets à se développer dans une direction plus verte.
Centre de recyclage du plastique
- Élargir le système de recyclageLe système actuel de recyclage des déchets plastiques a un impact limité sur certains plastiques difficiles à recycler ou de faible valeur. L'introduction d'une machine de pyrolyse permet de transformer ces déchets en produits de pyrolyse valorisables. Ainsi, les filières de recyclage s'en trouvent élargies et le taux global de recyclage s'en trouve amélioré.
- Élargir les canaux de revenus:Les revenus des centres de recyclage traditionnels dépendent principalement des matières premières recyclées à partir des déchets plastiques. Sous l'effet de la technologie de pyrolyse, le centre de recyclage peut transformer les déchets plastiques difficiles à recycler en ressources précieuses. Cela augmente non seulement la source de revenus, mais améliore également la rentabilité en vendant ces sous-produits.
Comment les usines de pyrolyse du plastique relèvent les défis politiques
Alors que les politiques environnementales mondiales continuent de se durcir, le plastique processus de pyrolyse La pyrolyse du plastique devient une technologie clé pour relever les défis politiques et promouvoir la transition écologique. Voici les avantages spécifiques de cette machine face aux réglementations environnementales et aux enjeux politiques :
Accélérer la réduction des émissions mondiales
La pyrolyse du plastique répond aux besoins de plus en plus nombreux des réglementations environnementales grâce au processus de conversion efficace des déchets plastiques en énergie.
- Le système d'échange de quotas d'émission de carbone de l'UE (EU ETS) encourage l'utilisation de technologies à faibles émissions de carbone, et la technologie de pyrolyse est devenue un outil efficace pour les entreprises afin de réduire les émissions en réduisant les émissions de GES lors de l'incinération des déchets plastiques.
- Les équipements de pyrolyse du plastique respectent les normes de protection de l'environnement en réduisant les émissions de gaz à effet de serre. Cela peut générer des compensations carbone pour les entreprises. Ils génèrent des revenus sur le marché du carbone et aident les entreprises à réduire le coût de la taxe carbone.
Soulager la pression sur la politique d'entreprise
Les entreprises sont confrontées à des pressions de plus en plus fortes en matière de conformité environnementale. Heureusement, la technologie de pyrolyse du plastique offre des solutions conformes aux réglementations environnementales.
- La pyrolyse transforme les déchets plastiques en énergie renouvelable. Cela permet non seulement aux entreprises de réduire efficacement l'impact des déchets plastiques sur l'environnement, mais aussi de réduire les coûts de traitement et d'optimiser l'utilisation des ressources.
- Le gouvernement accorde une attention croissante au traitement du plastique. Si les entreprises ne traitent pas les déchets plastiques conformément à la réglementation, elles s'exposent à de lourdes amendes et pénalités fiscales. La technologie de pyrolyse permet d'éviter efficacement ces risques potentiels.
Promouvoir la transformation verte
La technologie de pyrolyse du plastique est parfaitement cohérente avec l’orientation stratégique de promotion de l’économie verte et des technologies à faibles émissions de carbone dans les pays du monde entier :
- La technologie de pyrolyse du plastique peut promouvoir l’utilisation d’énergie propre, réduire la dépendance à l’égard de l’énergie fossile traditionnelle et donner un nouvel élan à l’innovation technologique dans des secteurs tels que l’énergie, la protection de l’environnement et l’économie circulaire.
- La pyrolyse continue également de promouvoir le développement d'une économie à faibles émissions de carbone, aidant les entreprises et les pays à faire face au changement climatique mondial et favorisant le développement durable de l'énergie, la protection de l'environnement et l'économie circulaire.
Signaux politiques positifs concernant la pyrolyse du plastique
UE : Premier cadre juridique unifié pour le recyclage des produits chimiques et le contenu recyclé
Règles de l'UE pour le calcul, la vérification et la déclaration de la teneur en plastique recyclé au titre de la directive sur les plastiques à usage unique (SUPD) (projet)
L’UE élabore des règles fondées sur le bilan massique pour calculer et vérifier le contenu recyclé issu du recyclage chimique. C’est la première fois que l’UE établit un cadre réglementaire unifié et auditable définissant comment les matériaux recyclés chimiquement peuvent être comptabilisés comme « contenu recyclé ». Le projet porte sur l’harmonisation des méthodes comptables, des procédures d’audit et des exigences de traçabilité, jetant ainsi les bases de l’intégration formelle du recyclage chimique dans le système réglementaire de l’UE.
France : Établissement officiel des critères de fin de traitement des déchets pour l'huile de pyrolyse plastique
Arrêté du 19 février 2024 établissant des critères de fin de traitement des déchets pour l'huile de pyrolyse plastique utilisée comme matière première dans les unités de vapocraquage
La France a publié un arrêté ministériel précisant les conditions d'obtention du statut de « fin de déchet » (EoW) pour les huiles de pyrolyse plastique, c'est-à-dire leur non-classification comme déchet, sous réserve du respect d'exigences strictes de qualité et de traçabilité. Ce cadre réglementaire national, parmi les premiers au sein de l'UE à encadrer la certification EoW des huiles de pyrolyse, représente un atout majeur pour les opérateurs de recyclage chimique en matière de conformité.
Royaume-Uni : Calcul du contenu recyclé inclus dans la taxe sur les emballages plastiques (PPT)
Taxe sur les emballages plastiques — Comptabilisation du bilan massique des plastiques recyclés chimiquement (Mise à jour de la politique du HMRC)
Le Royaume-Uni a confirmé que la comptabilité par bilan massique sera autorisée pour calculer le contenu recyclé issu du recyclage chimique dans le cadre de la taxe sur les emballages plastiques (PPT), sa mise en œuvre étant prévue pour 2027. Cela signifie que les matières premières recyclées chimiquement qui répondent aux exigences de traçabilité et de vérification auront une valeur fiscale directe, incitant les marques et les entreprises d'emballage à se procurer des matériaux recyclés chimiquement conformes.
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L'usine de pyrolyse du plastique apporte une réponse directe à la crise croissante des déchets plastiques. Les décharges sont saturées. Le recyclage mécanique ne résout qu'une partie du problème. Le recyclage chimique, qui transforme les déchets plastiques en huile de pyrolyse, s'impose comme une solution viable à grande échelle. Beston Group Nous développons une technologie de pyrolyse avancée conçue pour un déploiement industriel, aidant nos clients à transformer les déchets plastiques en carburant et à contribuer à une économie circulaire. Suivez-nous sur LinkedIn Pour plus de mises à jour sur les projets.
