Usine de pyrolyse plastique apparaît comme une solution transformatrice pour répondre à la crise mondiale des déchets plastiques. Cette technologie avancée permet la conversion des déchets plastiques en pétrole précieux grâce à des procédés de fabrication avancés. pyrolyse catalytique processus. Alors que le monde cherche des méthodes durables pour lutter contre la pollution plastique, la machine de pyrolyse du plastique se distingue comme une solution prometteuse. Elle crée des options énergétiques alternatives et atténue l'impact environnemental. Lisez la suite, vous découvrirez les avancées technologiques de cet équipement moderne dans le domaine du recyclage du plastique.
Types de plastiques acceptables pour une usine de pyrolyse de plastique
En tant que polymères de haut poids moléculaire, les plastiques se déclinent en de nombreux types différents. Par conséquent, des déchets plastiques sont générés dans diverses industries. Cependant, tous les plastiques ne conviennent pas aux installations de pyrolyse de déchets plastiques. Voici une analyse des types de plastiques courants et de leur adéquation. Du plastique à l'usine d'huile:
ANIMAUX
- Rendement d'huile: 0%;
- Références: flacons transparents, pièces mécaniques, produits fibreux, etc.
- Caractéristique:L’oxygène produit par la réaction présente un risque pour la sécurité.
HDPE
- Rendement d'huile: 85 % ~ 95 % ;
- Références: conteneurs de nécessités quotidiennes, raccords de tuyauterie, articles ménagers, etc.
- Caractéristique: haute résistance à la traction, résistance à la corrosion.
PVC
- Rendement d'huile: instable;
- Références: isolation des fils, canalisations municipales, matériaux de construction extérieurs, etc.
- Caractéristique: l'huile obtenue à partir du PVC contient du chlore. La combustion du pétrole produit des dioxines.
LDPE
- Rendement d'huile: 85 % ~ 95 % ;
- Références:films d'emballage, sacs, vaisselle jetable, etc.
- Caractéristique: faible résistance, bonne flexibilité, collecte facile
PP
- Rendement d'huile: 80 % ~ 90 % ;
- Références:emballages alimentaires, fournitures médicales, produits ménagers, etc.
- Caractéristiques : bonne résistance à la chaleur, résistance à la corrosion chimique.
PS
- Rendement d'huile: 80 % ~ 90 % ;
- Références: vaisselle jetable, boyaux légers, artisanat, etc.
- Fonctionnalité: Bonne formabilité, répond aux normes de certification de qualité alimentaire.
ABS
- Rendement d'huile: 40%;
- Références: Coque d'appareils électriques, nécessités quotidiennes, jouets avancés, etc.
- Caractéristiques : bonnes propriétés mécaniques, facile à peindre et à imprimer.
Remarque:
- Les plastiques contenant des éléments halogènes et des éléments oxygène ne sont pas recommandés pour le traitement par pyrolyse ;
- Nous pouvons vous aider à tester les plastiques dont vous disposez et à déterminer la faisabilité du projet ;
- Plus le type de plastique est simple, plus le plastique est pur, plus le rendement en huile de pyrolyse est élevé.
Voici quelques rendements courants en huile plastique pour votre référence :
Comment fonctionne une machine de pyrolyse du plastique ?
01 Alimentation en matière plastique
- Utilisez un alimentateur hydraulique ou un alimentateur à vis (pour les granulés de plastique après granulation) pour introduire les matières premières plastiques dans l'équipement. Ensuite, retirez le chargeur et fermez la porte verrouillée du four.
02 Collecte d'huile de pyrolyse plastique
- Démarrez le four principal et préchauffez-le. Les options de carburant comprennent le diesel, le gaz naturel, le fioul lourd ou l’huile de pyrolyse.
- Après le préchauffage, le matériau est introduit. Lorsque la température du réacteur de pyrolyse du plastique atteint environ 100 °C, le plastique est décomposé thermiquement pour produire du gaz de pétrole.
- Ensuite, le pétrole et le gaz à haute température entrent dans la tour catalytique. Ensuite, il entre en contact avec le catalyseur et les anneaux en porcelaine Bauer.
- Après avoir traversé la tour catalytique, le gaz de pétrole à haute température pénètre dans le condenseur. Il se condense ensuite en pétrole liquide et entre dans le réservoir de stockage.
03 Récupération de gaz
- Gaz de synthèse : Le gaz de synthèse non condensé est réintroduit dans le brûleur comme combustible pour l'installation de pyrolyse du plastique, ce qui permet de réduire la consommation de combustible.
- Gaz de combustion : Dans les systèmes de chauffage à air chaud, les gaz de combustion à haute température sont réintroduits dans la chambre de combustion pour valoriser la chaleur résiduelle.
04 Traitement des gaz résiduaires
- Les gaz d'échappement générés par le processus de pyrolyse du plastique pénètrent d'abord dans le condenseur de la cheminée pour être refroidis.
- Les gaz de combustion refroidis pénètrent dans la tour de pulvérisation pour être dépoussiéré, puis sont évacués dans l'atmosphère par la cheminée.
- Nous fournissons une système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme. Les gaz de combustion traités par ce système peuvent répondre aux normes d'émission de l'UE.
05 Décharge de résidus solides
- Une fois le processus de pyrolyse terminé, le brûleur est éteint, le four principal et le ventilateur continuent de fonctionner et la température est naturellement réduite pendant 7 à 8 heures.
- Évacuez les résidus solides à l'aide d'un convoyeur à vis refroidi par eau. Pour un refroidissement rapide, nous proposons une solution de convoyeur à vis multiples.
L'usine de pyrolyse du plastique crée de multiples valeurs : 3 types de récupération d'huile
La machine de pyrolyse des plastiques produit initialement un mélange d'hydrocarbures à large spectre, communément appelé huile de pyrolyse catalytique. Par distillation, cette huile peut être séparée en différentes fractions, notamment du diesel non standard et du naphta, chacune présentant des propriétés et des applications distinctes.
Huile de pyrolyse catalytique :
un mélange à large plage d'ébullition et à teneur plus élevée en composés aromatiques, généralement utilisé directement comme combustible industriel après un conditionnement de base.
Diesel non standard :
Avec une répartition du carbone comparable à celle des carburants diesel, convient aux applications énergétiques mais n'est pas conforme aux normes relatives aux carburants routiers.
Naphte:
une fraction d'hydrocarbures légers à plage d'ébullition étroite, adaptée au recyclage des matériaux et aux applications de matières premières pétrochimiques.
Pour la récupération d'énergie
- Huile de pyrolyse catalytique : utilisé comme combustible alternatif dans les fours ou chaudières industriels des cimenteries, des aciéries et des zones industrielles lourdes.
- Diesel non standard : utilisé comme combustible de substitution pour les centrales électriques fonctionnant au fioul lourd.
- Diesel non standard : utilisé comme carburant pour les engins lourds, notamment les équipements miniers, les engins de construction et les équipements de manutention portuaire.
Pour le recyclage des matériaux
- Naphte: utilisé comme matière première pour les vapocraqueurs pétrochimiques afin de produire des oléfines de base pour la fabrication de nouveaux plastiques et de caoutchouc synthétique.
- Naphte: Il est ensuite raffiné et utilisé comme composant de mélange d'essence pour améliorer la volatilité et les performances de combustion.
- Naphte: utilisé comme solvant ou matière première chimique dans des applications de chimie fine telles que les revêtements, les encres et les agents de nettoyage industriels.
Naphte : un tournant décisif dans les controverses liées à la pyrolyse des plastiques
Depuis le déploiement à l'échelle industrielle des installations de pyrolyse des plastiques, trois controverses majeures persistent : s'agit-il d'incinération ou non ? La pyrolyse peut-elle être considérée comme du recyclage ? Un projet de pyrolyse est-il réellement rentable ? Ces débats se recoupent souvent dans les discussions techniques et réglementaires. Toutefois, d'un point de vue ingénierie et commercial, ils convergent tous vers un indicateur clé : le rendement en naphta léger.
1. S'agit-il d'une incinération ou non ?
2. La pyrolyse peut-elle être considérée comme du recyclage ?
3. Le projet de pyrolyse est-il rentable ?
Dans le cadre de l'évaluation réglementaire et du calcul de l'empreinte carbone, la question clé n'est pas la « combustion » en elle-même, mais plutôt de savoir si le carbone plastique entre directement dans le système d'émission.
- Incinération: Le carbone issu du plastique est presque entièrement transformé en dioxyde de carbone et libéré immédiatement. L'empreinte carbone est ainsi concentrée et irréversible. Ce processus tend également à générer des dioxines, des gaz acides et des particules fines.
- Pyrolyse des plastiques : Une partie des résidus plastiques contenus dans le naphta n'est pas rejetée dans le système d'émissions au cours de son cycle de vie. Utilisé comme combustible, le carbone issu du plastique présente une composition relativement pure, ce qui réduit considérablement les risques d'émissions.
Par conséquent, plus le rendement en naphta est élevé, plus la proportion de carbone entrant dans le système d'émission est faible. La frontière entre l'empreinte carbone de la pyrolyse et celle de l'incinération devient ainsi plus nette.
La question de savoir si la pyrolyse peut être considérée comme un recyclage chimique, au regard du droit européen et de certains cadres réglementaires, ne dépend pas du procédé lui-même, mais de l'utilisation qui en est faite des produits.
- Recyclage des matériaux : Le naphta léger est utilisé comme matière première dans les vapocraqueurs ou les usines chimiques pour régénérer les plastiques, le caoutchouc synthétique ou les produits chimiques de base. Ce procédé peut être qualifié de recyclage chimique.
- Consommation d'énergie : Si les produits de pyrolyse sont principalement utilisés pour la combustion, ils ne peuvent être considérés comme du recyclage mais comme une utilisation d'énergie. Ces huiles ne peuvent généralement pas obtenir le statut de déchet de fin de vie (EoW).
Par conséquent, plus le rendement en naphta est élevé et stable, plus son potentiel de recyclage est évident. Des rendements faibles ou instables rendent difficile le passage à une utilisation énergétique ou au tri des déchets.
La rentabilité des projets de pyrolyse des plastiques dépend également de la structure de production et des attributs de conformité du naphta.
- Voie de commercialisation à forte valeur ajoutée : Le naphta peut obtenir des attributs de matière première durable grâce à des certifications telles que l'ISCC, permettant son intégration dans les chaînes d'approvisionnement pétrochimiques et de marques courantes avec une reconnaissance de valeur accrue.
- Voie d'élimination des déchets de faible valeur : Si les produits sont principalement utilisés comme combustibles, leur valeur commerciale demeure limitée. Les projets sont également confrontés à une incertitude accrue et à des coûts de mise en conformité plus élevés au sein des systèmes réglementaires et de certification.
Par conséquent, la production de naphta présentant des caractéristiques de recyclage évidentes ouvre l'accès à des marchés à forte valeur ajoutée pour les investisseurs et les exploitants. Elle permet aux projets de concilier performance économique et durabilité à long terme.
3 modèles d'installations de pyrolyse de plastique à vendre
Le plastique machine de pyrolyse Cette installation permet la valorisation en plusieurs phases des déchets plastiques, notamment l'huile de pyrolyse, le gaz de synthèse et les résidus industriels. Il s'agit d'un équipement intégré comprenant plusieurs systèmes : alimentation, réaction, condensation, évacuation et traitement des gaz. Du point de vue de sa structure, on distingue deux types de machines : à fonctionnement continu et à fonctionnement discontinu. Vous trouverez ci-dessous un tableau des paramètres et un schéma des principaux composants.
Type continu : BLL-30
- Traiter 6,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : deux opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ-20
- Traiter 4,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ-16
- Traiter 3,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 1 lot/jour
- 3 options de configuration
| Modèle | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de plastique usagés : 12-13 t/j Pneu : 18-20t/j Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Sol huileux : 16-18t/lot | Balles de déchets plastiques : 8-10 t/lot Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta | Huile de pyrolyse, diesel non standard et naphta | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec naphta | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 | Q345R Acier pour chaudière 2-3 Acier inoxydable 304/316L 5-8 Acier inoxydable 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Exemple de réussite en Europe : production de pétrole certifiée ISCC
Le groupe Corsair est à la pointe du recyclage chimique des déchets plastiques. Présent en Europe et en Asie, l'entreprise se concentre sur des solutions évolutives pour traiter les déchets plastiques et promouvoir l'économie circulaire des plastiques. Elle utilise notamment des équipements de pyrolyse du plastique fournis par Beston GroupCorsair produit une huile de pyrolyse entièrement certifiée ISCC PLUS. Ce projet établit une filière d'approvisionnement circulaire certifiée et sert de référence pour les projets de recyclage des matières premières issues de la pyrolyse des plastiques en Europe.
Renseignements sur le projet
- Date de début du projet : Mai 2024
- Date d'acceptation : Octobre 2025
- Configuration: 3 ensemble de BLJ-16 plastique pour alimenter les machines avec système catalytique
L'état du projet
- Capacité de traitement du plastique : 24-30 tonnes par jour
- Application d'huile : Vendu aux raffineries de pétrole. Après transformation, utilisé comme matière première pour la production de plastiques recyclés.
- Plan d'avenirAugmenter la capacité de traitement à 70 tonnes/jour
Technologie de pyrolyse catalytique du plastique – Augmentation de l'efficacité de 200 %
La pyrolyse catalytique du plastique est une technologie qui résout le problème du blocage de l’huile de cire grâce à l’action d’un catalyseur. Cette technologie introduit une tour catalytique au niveau du collecteur. Des catalyseurs à tamis moléculaire et des anneaux en céramique Bauer sont placés dans la tour catalytique. Gaz de pétrole provenant du réacteur de pyrolyse Le contact est établi. L'action catalytique résout non seulement le problème de décondensation et de liquéfaction de la cire, mais augmente également l'efficacité de la réaction de 200 %. Cette technologie crée les valeurs fondamentales suivantes :
Optimiser le retour sur investissement du projet
- Augmenter la valeur de l'huile : L'huile de paraffine est un hydrocarbure à longue chaîne, qui se solidifie facilement et se colmate facilement dans les pipelines. Après liquéfaction catalytique, elle forme un pétrole léger à bas point de congélation. Son pouvoir calorifique, sa clarté et sa valeur marchande sont plus élevés.
- Faible coût d'entretien : L'élimination de l'huile de cire évite la maintenance et l'arrêt de l'usine de pyrolyse du plastique. Cela réduit considérablement la fréquence de maintenance et les coûts de main-d'œuvre. Parallèlement, les pertes de capacité de production dues aux temps d'arrêt sont réduites.
Améliorer les performances en matière de sécurité
- Prévenir le risque de surpression : Il n'y a aucun dépôt de cire ou d'huile solide dans la canalisation. La pression du système est donc stable et contrôlable. Ceci évite les risques d'augmentation soudaine de pression, de rupture de canalisation ou de fuite due à un blocage.
- Éliminer la surchauffe locale : L'absence de cire sur la paroi du pipeline permet une répartition homogène de la température du système, réduisant ainsi les contraintes thermiques et les dommages dus à la fatigue des composants causés par les températures locales élevées.
Technologie de pointe pour une usine de pyrolyse du plastique
Innovation technologique du BLJ-20
Percée technologique de BLL-30
Débit 50 % supérieur
Le réacteur ø2800×10000 L'augmentation de la capacité de traitement journalière de l'usine de pyrolyse de plastique BLJ-20 porte celle-ci de 8 à 12 tonnes par jour. Ce débit accru améliore la productivité et rend la valorisation des déchets plus efficace et fiable.
Une seule étape pour obtenir deux huiles
La distillation fractionnée intégrée sépare le naphta (< 200 °C) et le diesel non standard (> 200 °C) en un seul procédé. Elle améliore la qualité du pétrole et accroît sa valeur marchande. Parallèlement, cette conception réduit les coûts d'exploitation en éliminant les équipements supplémentaires et en économisant de l'énergie.
Sécurité et confort maximum
Une étanchéité avancée et une isolation haute température préviennent les fuites de vapeur d'huile et éliminent les flammes nues. Les risques thermiques sont ainsi minimisés. Cette conception garantit un fonctionnement sûr, stable et confortable, réduisant les risques et favorisant une production continue.
Fonctionnement continu pendant 30 jours
In BLL-30 Dans une installation de pyrolyse de plastique, la technologie de condensation par pulvérisation d'huile et de gaz permet une réduction rapide de la température. Elle prévient la polymérisation des oléfines et évite le colmatage des canalisations. Ainsi, cette conception accroît l'efficacité de la condensation et permet un fonctionnement continu pendant 30 jours sans interruption.
Consommation de carburant réduite de 55 %, émissions réduites de 50 %
Un ventilateur à tirage induit en acier inoxydable recycle 80 % des gaz de combustion chauds vers la chambre de combustion. Mélangé à de l'air chaud à 1 000–1 300 °C, il assure un chauffage efficace. réacteur de pyrolyse continueLes 20 % restants préchauffent l'air frais. Cette conception permet d'économiser 55 % de carburant et de réduire les émissions de gaz d'échappement de 50 %.
80 % de travail manuel en moins
Les vannes de combustion automatiques et la recirculation d'air chaud régulent précisément la température du four à ±10 °C près. Le système s'adapte à différents combustibles et stabilise les conditions de chauffe. Associée à une alimentation et une vidange continues, cette conception réduit les réglages manuels de 80 %.
Opportunités d'investissement dans les machines de pyrolyse du plastique pour différents secteurs d'activité
Transformation des produits en plastique
- Promouvoir l'économie circulaire:L'huile de pyrolyse, en tant qu'énergie propre, peut être utilisée directement comme combustible dans la transformation des produits en plastique, en remplacement des sources d'énergie traditionnelles. Ainsi, cela réduit le coût énergétique et l'empreinte carbone des entreprises. Les déchets plastiques réintègrent le cycle de production par pyrolyse, favorisant ainsi l'économie circulaire de l'industrie du plastique.
- Promouvoir les liens industrielsL'usine de pyrolyse du plastique peut fournir des matières premières alternatives pour la production de polymères et réintégrer le cycle des ressources. Ce modèle « produit » vers « matière première » favorise le partage des ressources en amont et en aval de la filière plastique. Cette coopération bilatérale contribue à la transformation verte de l'ensemble de la chaîne de production du plastique.
Élimination des déchets domestiques
- Réduire l'occupation du solL'industrie du traitement des déchets ménagers a traditionnellement recours à la mise en décharge pour le traitement des plastiques. Cette méthode nécessite d'importantes ressources foncières. En revanche, les équipements de pyrolyse du plastique peuvent convertir efficacement les déchets plastiques en énergie ou en produits chimiques moins gourmands en énergie. Cela permet ainsi d'éviter l'utilisation de vastes surfaces pour l'empilage ou l'élimination.
- Réduire la pollution plastique:Dans les processus traditionnels de mise en décharge ou d'incinération, les déchets plastiques ne sont souvent pas utilisés efficacement comme ressources, ce qui entraîne l'existence à long terme de sources de pollution. La technologie de pyrolyse du plastique évite le risque de pollution plastique dans l'environnement naturel. Cela encourage l'industrie du traitement des déchets à se développer dans une direction plus verte.
Centre de recyclage du plastique
- Élargir le système de recyclageLe système actuel de recyclage des déchets plastiques a un impact limité sur certains plastiques difficiles à recycler ou de faible valeur. L'introduction d'une machine de pyrolyse permet de transformer ces déchets en produits de pyrolyse valorisables. Ainsi, les filières de recyclage s'en trouvent élargies et le taux global de recyclage s'en trouve amélioré.
- Élargir les canaux de revenus:Les revenus des centres de recyclage traditionnels dépendent principalement des matières premières recyclées à partir des déchets plastiques. Sous l'effet de la technologie de pyrolyse, le centre de recyclage peut transformer les déchets plastiques difficiles à recycler en ressources précieuses. Cela augmente non seulement la source de revenus, mais améliore également la rentabilité en vendant ces sous-produits.
Comment les usines de pyrolyse du plastique relèvent les défis politiques
Alors que les politiques environnementales mondiales continuent de se durcir, le plastique processus de pyrolyse La pyrolyse du plastique devient une technologie clé pour relever les défis politiques et promouvoir la transition écologique. Voici les avantages spécifiques de cette machine face aux réglementations environnementales et aux enjeux politiques :
Accélérer la réduction des émissions mondiales
La pyrolyse du plastique répond aux besoins de plus en plus nombreux des réglementations environnementales grâce au processus de conversion efficace des déchets plastiques en énergie.
- Le système d'échange de quotas d'émission de carbone de l'UE (EU ETS) encourage l'utilisation de technologies à faibles émissions de carbone, et la technologie de pyrolyse est devenue un outil efficace pour les entreprises afin de réduire les émissions en réduisant les émissions de GES lors de l'incinération des déchets plastiques.
- Les équipements de pyrolyse du plastique respectent les normes de protection de l'environnement en réduisant les émissions de gaz à effet de serre. Cela peut générer des compensations carbone pour les entreprises. Ils génèrent des revenus sur le marché du carbone et aident les entreprises à réduire le coût de la taxe carbone.
Soulager la pression sur la politique d'entreprise
Les entreprises sont confrontées à des pressions de plus en plus fortes en matière de conformité environnementale. Heureusement, la technologie de pyrolyse du plastique offre des solutions conformes aux réglementations environnementales.
- La pyrolyse transforme les déchets plastiques en énergie renouvelable. Cela permet non seulement aux entreprises de réduire efficacement l'impact des déchets plastiques sur l'environnement, mais aussi de réduire les coûts de traitement et d'optimiser l'utilisation des ressources.
- Le gouvernement accorde une attention croissante au traitement du plastique. Si les entreprises ne traitent pas les déchets plastiques conformément à la réglementation, elles s'exposent à de lourdes amendes et pénalités fiscales. La technologie de pyrolyse permet d'éviter efficacement ces risques potentiels.
Promouvoir la transformation verte
La technologie de pyrolyse du plastique est parfaitement cohérente avec l’orientation stratégique de promotion de l’économie verte et des technologies à faibles émissions de carbone dans les pays du monde entier :
- La technologie de pyrolyse du plastique peut promouvoir l’utilisation d’énergie propre, réduire la dépendance à l’égard de l’énergie fossile traditionnelle et donner un nouvel élan à l’innovation technologique dans des secteurs tels que l’énergie, la protection de l’environnement et l’économie circulaire.
- La pyrolyse continue également de promouvoir le développement d'une économie à faibles émissions de carbone, aidant les entreprises et les pays à faire face au changement climatique mondial et favorisant le développement durable de l'énergie, la protection de l'environnement et l'économie circulaire.
Signaux politiques positifs concernant la pyrolyse du plastique
UE : Premier cadre juridique unifié pour le recyclage des produits chimiques et le contenu recyclé
Règles de l'UE pour le calcul, la vérification et la déclaration de la teneur en plastique recyclé au titre de la directive sur les plastiques à usage unique (SUPD) (projet)
L’UE élabore des règles fondées sur le bilan massique pour calculer et vérifier le contenu recyclé issu du recyclage chimique. C’est la première fois que l’UE établit un cadre réglementaire unifié et auditable définissant comment les matériaux recyclés chimiquement peuvent être comptabilisés comme « contenu recyclé ». Le projet porte sur l’harmonisation des méthodes comptables, des procédures d’audit et des exigences de traçabilité, jetant ainsi les bases de l’intégration formelle du recyclage chimique dans le système réglementaire de l’UE.
France : Établissement officiel des critères de fin de traitement des déchets pour l'huile de pyrolyse plastique
Arrêté du 19 février 2024 établissant des critères de fin de traitement des déchets pour l'huile de pyrolyse plastique utilisée comme matière première dans les unités de vapocraquage
La France a publié un arrêté ministériel précisant les conditions d'obtention du statut de « fin de déchet » (EoW) pour les huiles de pyrolyse plastique, c'est-à-dire leur non-classification comme déchet, sous réserve du respect d'exigences strictes de qualité et de traçabilité. Ce cadre réglementaire national, parmi les premiers au sein de l'UE à encadrer la certification EoW des huiles de pyrolyse, représente un atout majeur pour les opérateurs de recyclage chimique en matière de conformité.
Royaume-Uni : Calcul du contenu recyclé inclus dans la taxe sur les emballages plastiques (PPT)
Taxe sur les emballages plastiques — Comptabilisation du bilan massique des plastiques recyclés chimiquement (Mise à jour de la politique du HMRC)
Le Royaume-Uni a confirmé que la comptabilité par bilan massique sera autorisée pour calculer le contenu recyclé issu du recyclage chimique dans le cadre de la taxe sur les emballages plastiques (PPT), sa mise en œuvre étant prévue pour 2027. Cela signifie que les matières premières recyclées chimiquement qui répondent aux exigences de traçabilité et de vérification auront une valeur fiscale directe, incitant les marques et les entreprises d'emballage à se procurer des matériaux recyclés chimiquement conformes.
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