L'unité de désorption thermique (TDU) révolutionne la gestion des boues d'hydrocarbures. Capable de traiter jusqu'à 12,000 XNUMX tonnes de boues par an, elle répond à des enjeux environnementaux et économiques. Grâce à des technologies de pointe, elle convertit les déchets dangereux en fioul précieux. Parallèlement, les résidus inoffensifs traités peuvent être évacués en toute sécurité. La technologie révolutionnaire de TDU améliore l'efficacité opérationnelle, entraînant une transformation majeure de l'industrie pétrolière. Elle joue également un rôle essentiel dans la transformation du paysage mondial de l'élimination des ressources.
Livraisons du projet mondial de désorption thermique par Beston Group
TDU au Moyen-Orient
TDU en Asie du Sud-Est
Renseignements sur le projet
- Secteur d'activité client : recyclage et élimination des déchets
- Type de déchet : sol contaminé par le pétrole
- Durée de livraison : 21 mai 2023 – 10 décembre 2024
- Configuration du projet: 1 jeux de BLJ-16 unité de désoprion thermique
- La capacité de traitement: 10 tonnes / jour
Résultat du projet
- Phase: L'installation, la mise en service et la formation à l'utilisation des équipements sont terminées.
- Principales réalisations: Nous avons organisé conjointement une réunion d'échange technique avec le groupe Best, renforçant ainsi l'influence de la marque au Moyen-Orient.
- Développement futur: Développer les lignes de traitement des pneus et créer un centre local de recyclage des déchets de premier plan.
Renseignements sur le projet
- Secteur d'activité client : production d'énergie alternative
- Type de déchet : boues pétrolières chimiques, médicales déchets plastiques
- Durée de livraison : 20 octobre 2023 – 19 octobre 2025
- Configuration du projet: 2 jeux de BLJ-16 unité de pyrolyse
- La capacité de traitement: 10 tonnes / jour
Résultats du projet
- Phase: L'installation, la mise en service et la formation à l'utilisation des équipements sont terminées.
- Principales réalisations: Réduction réussie des coûts de mise en conformité pour le traitement des déchets dangereux.
- Développement futur: Développer les lignes de traitement des pneus et créer un centre local de recyclage des déchets de premier plan.
Unité de désorption thermique à vendre dans différentes conceptions de fonctionnement
Type continu : BLL-30
- Traiter 12,000 XNUMX tonnes de boues pétrolières par an
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : deux opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ-20
- Traiter 7,500 XNUMX tonnes de boues pétrolières par an
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ-16
- Traiter 6,000 XNUMX tonnes de boues pétrolières par an
- 1 lot/jour
- 3 options de configuration
| Modèle | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 UDT | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Boues d'hydrocarbures; Boues d'hydrocarbures d'atterrissage; Déchets de forage; Boues d'hydrocarbures de fond de cuve | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de plastique usagés : 12-13 t/j Pneu : 18-20t/j Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | 16-18t/lot | Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Sol huileux : 16-18t/lot | Balles de déchets plastiques : 8-10 t/lot Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta | Huile de pyrolyse, diesel non standard et naphta | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | 304 acier inoxydable | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 | Q345R Acier pour chaudière 2-3 Acier inoxydable 304/316L 5-8 Acier inoxydable 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Le procédé de triple combinaison augmente l'efficacité de la production TDU de 200 %
N°1 Lavage thermique
Améliore la pureté de l'huile
Cette technologie consiste à mélanger des boues d'hydrocarbures avec de l'eau chaude et des émulsifiants. Grâce au chauffage et à l'émulsification, l'huile est éliminée de la surface des boues, éliminant ainsi la plupart des impuretés.
Centrifugeuse décanteuse n° 2
Séparation solide-liquide efficace
Grâce à la force centrifuge, l'huile, l'eau et les résidus solides sont séparés. Cela garantit que les solides résiduels contiennent moins de 5 % d'huile, ce qui les rend prêts pour une conversion ultérieure dans le réacteur de pyrolyse.
N° 3 Désorption thermique
Maximise le rendement des produits
Le procédé de désorption thermique convertit les boues d'hydrocarbures de haute pureté en pétrole, en gaz et en résidus non dangereux. Grâce à la réduction des impuretés dans la matière première, la réaction devient plus efficace, augmentant ainsi considérablement le rendement des produits.
BLJ-20 : Amélioration des performances pour la désorption thermique par lots
2 qualités d'huile, séparation en 1 étape
Cette technologie sépare les vapeurs de pyrolyse selon leur point d'ébullition. Le naphta (< 200 °C) est dirigé vers le réservoir de fioul léger ; le gazole non standard (> 200 °C) vers le réservoir de fioul lourd. Les avantages sont les suivants :
- Processus simplifié : élimine le besoin d’équipements de distillation en aval, réduisant ainsi la complexité du système, son encombrement et la consommation d’énergie supplémentaire.
- Valeur pétrolière supérieure : Produit des huiles clairement calibrées, d’une consistance et d’une facilité d’utilisation améliorées, ce qui améliore la qualité globale du produit et les rendements économiques.
Capacité de traitement augmentée de 50 %
Le réacteur BLJ-20, de dimensions ø2800 × 10000 mm, permet d'augmenter la capacité de traitement de 16-18 tonnes à 20-25 tonnes par lot. Ses avantages sont les suivants :
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle : une capacité de production par lots plus élevée réduit la fréquence des cycles et les opérations de manutention, améliorant ainsi la productivité globale de l'usine.
- Coût unitaire de traitement inférieur : un débit plus élevé répartit les coûts fixes sur des volumes plus importants, améliorant ainsi le contrôle des coûts et la rentabilité des projets.
Pas de flamme nue, pas de fuite de gaz ou d'hydrocarbures
Le BLJ-20 TDU intègre une étanchéité thermodynamique et une isolation haute température pour isoler complètement les gaz de pyrolyse, garantissant un fonctionnement sans fuite et sans flamme nue. Il offre :
- Sécurité opérationnelle améliorée : prévient les fuites de gaz et d’hydrocarbures ainsi que les inflammations incontrôlées, réduisant considérablement les risques d’incendie et d’explosion pendant le fonctionnement.
- Réduction des risques thermiques : des performances d'isolation stables minimisent les pertes de chaleur et les risques thermiques, assurant ainsi un fonctionnement plus sûr et plus fiable des installations à long terme.
BLL-30Percée technologique dans la désorption thermique continue
30 jours de fonctionnement continu
Cette technologie empêche la polymérisation des oléfines et le blocage des conduites pétrole-gaz, garantissant ainsi le fonctionnement continu de l'unité de désorption thermique pendant 30 jours sans interruption. Les avantages comprennent :
- Pertes dues aux temps d'arrêt minimisées : garantit une pyrolyse ininterrompue, évitant ainsi les pertes de revenus et les retards de livraison dus aux arrêts.
- Retour sur investissement amélioré : avec des taux de défaillance plus faibles, des coûts de réparation, de pièces et de main-d'œuvre réduits, le système maintient une production stable, ce qui conduit à des rendements constants et à long terme.
55 % de consommation de carburant en moins, 50 % d'émissions en moins
Ce système recycle 80 % des gaz de combustion du four et les mélange à l'air chaud pour chauffer efficacement l'unité de combustion, tandis que les 20 % restants préchauffent l'air de combustion frais. Ses principaux avantages sont les suivants :
- Économies de carburant : la réutilisation de la chaleur réduit la consommation de carburant de 55 %, réduisant ainsi considérablement les coûts d’exploitation.
- Conformité réglementaire : L'échappement est conforme aux normes d'émissions de l'UE, garantissant un fonctionnement légal et évitant d'éventuelles amendes.
80 % de travail manuel en moins
Le four s'adapte automatiquement aux différents combustibles, avec une précision de ±10 °C. Associé à une alimentation et une vidange continues, ce système offre :
- Charge de travail réduite : le fonctionnement à une touche élimine le besoin de surveillance et de réglages constants.
- Économies sur les coûts de main-d’œuvre : une automatisation élevée ne nécessite que 2 opérateurs, ce qui réduit le besoin de main-d’œuvre qualifiée et diminue les coûts de personnel.
Analyse approfondie de la technologie de désorption thermique
La logique de fonctionnement de l'unité de désorption thermique est similaire à unité de pyrolyse. Il utilise une température élevée pour augmenter la volatilité et les propriétés de décomposition thermique des polluants, les éliminant ainsi des matrices solides. Les déchets huileux contiennent des composants pétroliers et des composés organiques volatils (COV), qui présentent de nombreux dangers en cas de traitement irrationnel. Ces mélanges d'hydrocarbures se décomposent plus facilement thermiquement à partir des matrices solides à haute température. Par conséquent, le système de désorption thermique est un excellent choix pour le recyclage des déchets huileux.
Production de boues d'hydrocarbures tout au long de la chaîne de valeur du pétrole et du gaz
Forage de pétrole brut
Traitement des eaux usées des raffineries
Stockage et transport
Les boues d'hydrocarbures générées lors des opérations pétrolières contiennent généralement de fortes concentrations d'hydrocarbures et de solides. Ces déchets proviennent du forage, de l'entretien des puits et des déversements en surface.
- Boutures à base d'huile : Débris de forage imbibés de boues à base d'huile, souvent très visqueuses et difficiles à déshydrater.
- Boue à base d'huile usagée : Fluides de forage à base d'huile usagée contenant de l'huile émulsifiée, des additifs chimiques et des solides fins, ne pouvant plus être réutilisés.
- Sol contaminé par le pétrole : Sol de surface pollué par des fuites ou des déversements de pétrole brut pendant la production et le transport dans les champs pétrolifères.
Les procédés de raffinage et de pétrochimie produisent divers types de boues pétrolières lors du traitement des eaux usées et de la séparation du pétrole. Ces boues sont souvent mélangées à de l'eau, du pétrole et des résidus chimiques.
- Boues de séparation d'huile : Sédiments fortement pollués provenant des séparateurs API et des bassins de décantation huile-eau, contenant des gouttelettes d'huile et des solides en suspension.
- Écume de flottation : Mousse huileuse et flottantes générées lors du traitement DAF (flottation à air dissous), généralement avec une humidité élevée et une composition instable.
- Boues biologiques : Boues résiduelles provenant de systèmes de traitement aérobie ou anaérobie, riches en matière organique, en micro-organismes et en huile résiduelle.
Lors du stockage et du transport du pétrole brut et des produits pétroliers, des boues huileuses s’accumulent en raison de la sédimentation, de la corrosion et des rejets opérationnels.
- Boues de fond de cuve : Mélange dense et collant de pétrole brut, de rouille, de tartre et de sédiments déposés à la base des réservoirs de stockage après une utilisation à long terme.
- Boues de pipeline : Accumulation de cire, d'asphaltène et de particules dans les canalisations, en particulier dans des conditions de basse température ou de viscosité élevée.
- Boues d'hydrocarbures produites par les navires : Boues produites à bord par les systèmes de purification du carburant et de traitement des eaux de cale huileuses, soumises à la convention MARPOL Annex I règlements.
3 valeurs fondamentales apportées par le système de désorption thermique
Traitement inoffensif
Surface d'attaque
Utilisation des ressources
L'unité TDU aide non seulement les entreprises à éviter les risques juridiques potentiels, mais joue également un rôle positif dans l'avancement de la transformation verte.
- Éviter les pénalités de non-conformité : En utilisant cette unité, les entreprises peuvent éviter les pénalités économiques liées à l’élimination inappropriée des boues d’huile et au non-respect des normes environnementales.
- Promouvoir la durabilité de l’industrie : En traitant les boues d’huile de manière inoffensive, l’unité contribue à réduire l’empreinte carbone globale de l’industrie, répondant ainsi aux politiques de taxe carbone de plus en plus strictes.
Les capacités de récupération à l'échelle industrielle des équipements de désorption thermique aident les entreprises à réduire le volume des boues d'huile, générant ainsi des avantages économiques.
- Alléger la pression environnementale : En réduisant le volume des boues d’huile, TDU prévient efficacement la contamination de l’environnement causée par l’accumulation, tout en minimisant la pollution des sols et de l’eau.
- Crée de nouvelles sources de revenus : Face au durcissement des réglementations environnementales, de plus en plus d'entreprises recherchent des solutions professionnelles de traitement des boues d'hydrocarbures à grande échelle. Cela crée de nouvelles sources de revenus pour les prestataires de services de désorption thermique des boues d'hydrocarbures.
L'unité de désorption thermique transforme les boues d'hydrocarbures en fioul et en résidus inoffensifs. Elles présentent toutes une grande valeur applicative :
- Essence: En transformant les boues d'hydrocarbures en fioul, les entreprises peuvent générer des revenus supplémentaires grâce à la vente de ce combustible. De plus, le fioul peut être utilisé pour la production d'énergie sur site ou comme source d'énergie alternative. De plus, il peut être traité ultérieurement dans les raffineries pour produire des produits de meilleure qualité destinés à la revente.
- Résidus inoffensifs : Les résidus issus du processus de désorption thermique deviennent des matériaux inoffensifs. Cela résout non seulement les problèmes d'élimination des déchets, mais réduit également l'impact environnemental. De plus, ces résidus inoffensifs peuvent être utilisés comme additifs dans les matériaux de construction routière ou comme remblais anti-effondrement des puits de pétrole.
Processus de fonctionnement de l'unité de désorption thermique : guide étape par étape
Alimentation avec des déchets huileux
Les déchets dangereux huileux sont d'abord transportés vers le four principal. Différents types de liquides ont des modes de transport différents :
- Teneur en liquide inférieure à 40 % : convoyeur à bande ;
- teneur en liquide 40 % à 60 % : vis sans arbre ;
- Teneur en liquide supérieure à 75 % : pompe à boues.
Processus de désorption thermique
- Comme la température de réacteur de pyrolyse augmente progressivement, les composés d'hydrocarbures pétroliers à longue chaîne dans les déchets huileux commencent à se décomposer thermiquement.
- Dans un environnement à haute température et à micro-oxygène, les composés hydrocarbonés à petites molécules formés par la réaction sont gazéifiés.
- Le système de désorption thermique élimine les composants volatils qui constituent une menace pour l'environnement, tandis que les boues huileuses forment des résidus solides inoffensifs.
Séparation du fioul et du gaz de synthèse
- Le gaz de pétrole entre dans le collecteur pour séparer les impuretés lourdes du pétrole.
- Les composants condensables du gaz de pétrole pénètrent dans le condenseur pour former du fioul, qui est stocké dans le réservoir de fioul.
- L'étanchéité à l'eau purifie les composants non condensables du gaz de pétrole à haute température pour former du gaz de synthèse contenant du CO et du H₂.
- Le gaz de synthèse pénètre dans le système de combustion, remplaçant les combustibles fossiles pour fournir la chaleur nécessaire à la réaction.
Décharge de résidus solides
- Une fois que les déchets dangereux huileux dans le réacteur ont complètement réagi, le convoyeur à vis évacue les résidus solides.
- Les résidus solides pénètrent dans le dispositif d'évacuation à vis refroidi par eau.
- L'eau de refroidissement échange de la chaleur avec le résidu à haute température afin de réduire sa température.
- Après une décharge refroidie à l'eau en trois étapes, le résidu solide est refroidi à 50–80 °C.
Traitement des gaz résiduaires
Étant donné que les déchets huileux sont majoritairement des déchets dangereux, les normes d'émission sont relativement strictes. Les clients qui choisissent une unité TDU adoptent souvent une système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme.
- Les échangeurs de chaleur refroidissent d'abord les gaz résiduaires à haute température.
- Le gaz refroidi entre ensuite dans la tour chimique pour la désulfuration et la dénitrification.
- Le gaz traité passe par un précipitateur électrostatique et un dépoussiéreur à charbon actif pour l'élimination des poussières.
- Enfin, les gaz d'échappement purifiés sont évacués par la cheminée.
Avantages techniques des équipements de désorption thermique
Évitez la cocaïne
La cokéfaction peut réduire considérablement l'efficacité du transfert de chaleur du réacteur, affectant ainsi l'efficacité de la production. Grâce à la technologie anti-cokéfaction de la structure mécanique + nettoyage chimique thermique, nous pouvons éliminer efficacement les matériaux de cokéfaction. Cette technologie peut augmenter l'efficacité de la production jusqu'à 200 %, garantissant une production efficace.
Émissions propres
Nous fournissons un système de traitement des gaz résiduaires haut de gamme (standard pour BLL-30). Il utilise une technologie avancée de refroidissement des gaz de combustion, d'élimination des poussières, de désulfuration et de dénitrification. Grâce à ce système, les émissions de l'équipement peuvent répondre aux normes environnementales de l'UE, garantissant que les émissions de production sont conformes aux réglementations locales du projet.
Applicabilité élevée
Beston L'unité de désorption thermique présente une excellente adaptabilité et peut traiter divers types de déchets huileux. Selon les caractéristiques des matières premières, le système peut configurer de manière flexible l'équipement d'alimentation/de transport, les matériaux du four principal et d'autres composants clés. Cela garantit que le traitement répond aux besoins personnalisés des clients.
Protection de santé
L'équipement peut utiliser de la laine céramique haute température Morgan, qui est cancérigène. L'installation et la construction sont plus sûres. Cela garantit la santé et la sécurité des opérateurs dans des environnements de travail à haute température. Cette technologie répond non seulement aux normes de sécurité de l'industrie, mais reflète également notre grande attention à la santé des opérateurs.
Beston L'unité de désorption thermique a mûri en fonctionnement dans de nombreux projets de recyclage des boues d'huile à travers le monde, notamment au Nigéria, à Oman, au Chili, en Chine, etc. Le processus d'expédition et d'installation de Beston les machines se sont bien déroulées. Et ces projets marchent bien. Beston l'équipement et les services ont été largement salués par les clients. Voir les cas suivants.
Qu'attendez-vous?
Unité de Désorption Thermique représente une avancée significative dans la technologie de gestion des déchets. En transformant efficacement les déchets dangereux en ressources précieuses, elle aide les industries à atteindre des niveaux de durabilité plus élevés. Face à la demande croissante de solutions écologiques, TDU est à l'avant-garde de la transition vers une économie plus circulaire. Elle offre à l'industrie pétrolière et au-delà une solution fiable pour atteindre ses objectifs environnementaux et économiques. Pour plus d'informations sur le recyclage et l'innovation des boues d'hydrocarbures, suivez-nous sur LinkedIn.
